油墨调配操作指引

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

专色油墨调配方法
专色油墨调配方法如下：
1、比例法
油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。

墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。

首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。

看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。

若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。

2、减量法
已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。

若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。

然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。

3、PANTONE配色法
《PANNTONEFormulaGuide》2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。

对Pantome专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantome公司配色
指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样，是否一致；若有误差找出误差是由哪一个配比墨引起的。

通过分析后可以调整该印样用油墨的比例数。

这样可以使调配工作变得相对容易一些。

深色油墨调配方法首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。

调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。

切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配,，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。

当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。

油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。

如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。

如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑；三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。

若加入白墨其明度则提高。

间色和复色可用三原色油墨配成，但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑，可以采用间色原墨调配。

在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那种色加点”来试调。

如淡湖绿色墨中的蓝相应该采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。

同样道理，也不能加用偏红的深黄墨，应采用偏青的淡黄墨。

又如，配调桔红色墨时，不能选用玫瑰红墨，因为它带有蓝味，蓝与黄构成的绿是红的补色，会使墨色缺乏鲜艳感。

有些油墨的颜色有它独特的色相，正如金红的色相是红色泛出黄光，用于调配桔色就会使黑色增加鲜艳程度。

印桔子色，若用桔黄墨印达不到鲜艳的效果，且印刷欠逼真，用金红与柠檬黄混调，印刷色彩就好得多。

又如，印刷初春那绿油油的风景画面，宜采用淡黄墨去调配，能印出树叶的嫩绿可爱。

如果用深黄墨调，因深黄墨中含有红味，红是绿的补色，印出的树叶必定焦黑、浑浊、反映不出初春的气息。

在调配复色油墨时，如果运用补色规律来纠正色偏，调色效果将会好些。

准确调配油墨的技巧在印刷行业的都知道，油墨在印刷中作用非同小可，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。

在挑选油墨时我们会很挑剔，但实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足。

于是，调配油墨，让其提升产品的印刷质量，成了彩印工艺中的一项重要工作。

要基于色彩鲜艳、光亮度好，色相准确这些基本要求，来准确调配好印刷油墨。

于是整理了史上最全最有效的调配油墨技巧。

1、要掌握好三原色的变化规律，以便实现准确的油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。

油墨的色相变化，正是利用这个规律。

比如：1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。

2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

3、三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

加入黑色油墨后，其色相就变得深谙。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2、调墨时应先对色稿的色相进行分析，并利用补色理论纠正色偏，提高设置效果。

当接到印刷稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真地鉴赏和分析，掂量一下，所要调的油墨色相的各比例。

分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。

一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上由于制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、橘红、深红、淡红、黑、绿等色油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。

2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。

3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。

5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。

5.3胶印车间和采购配合此程序执行。

6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。

7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。

7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。

同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。

7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。

7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。

7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。

7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。

确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。

7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。

第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。

三、操作流程1. 油墨接收（1）接收油墨时，应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息，确保无误。

（2）检查油墨包装是否完好，如有破损、泄漏等情况，应及时报告。

2. 油墨储存（1）储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光，温度控制在10℃-30℃之间。

（2）不同品种、批号的油墨应分开存放，避免混用。

（3）定期检查油墨储存环境，确保油墨品质。

3. 油墨调配（1）根据印刷要求，选择合适的油墨品种。

（2）按照配方，准确称量各种原料。

（3）将原料依次加入调配容器中，搅拌均匀。

（4）检查油墨调配结果，确保颜色、粘度等指标符合要求。

4. 油墨上机（1）检查印刷机油墨系统，确保无堵塞、泄漏等情况。

（2）根据印刷要求，调整油墨辊的压力和转速。

（3）将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。

5. 油墨回收（1）印刷完成后，关闭油墨系统，回收油墨。

（2）将回收的油墨过滤、沉淀，去除杂质。

（3）根据油墨品质，决定是否再次使用。

6. 油墨废弃（1）废弃油墨应集中存放，避免污染环境。

（2）按照当地环保规定，进行油墨废弃物处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。

2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食。

3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。

4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。

5. 严格遵守环保法规，确保油墨操作过程中的环保要求。

五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

第2篇一、目的为确保印刷产品质量，保障生产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。

三、操作规程1. 储存（1）油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内，仓库温度控制在5-30℃之间。

（2）不同种类、颜色的油墨应分开放置，避免混淆。

（3）储存油墨的容器应密封良好，防止挥发和污染。

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

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油墨配比作业指导书
1.目的：
确保打办颜色符合客户要求，并在批量生产中保持颜色的一致性。

2.范围：
适用于印刷各种油墨、颜色的调配。

3.作业内容：
3.1根据客户提供的样办颜色或色咭，参考PANTONE查寻该颜色调配所需油墨，制定配色比例的草案。

3.2领取所需油墨，没用完的必须盖好。

3.3按配色比例，将所需油墨倒入墨盆中搅拌均匀。

3.4将配好的油墨少量均匀涂在打墨纸上，目测与样办颜色或色咭进行对比，如颜色有差异则更改配色比例草案，加入所需单种颜色油墨比例，直到颜色符合要求。

3.5目测颜色合乎要求，按比例配足进行试产，生产OK详细记录各种油墨配比的最终比例。

3.6所剩的油墨要在油墨标识卡上填写并置放油墨架，每次剩墨不准超出1KG，经常翻单的客户除外。

4.相关资料：
4.1 PANTONE。

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