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工地铝膜返厂方案一、返厂背景。
咱工地上这铝膜啊，就像一群调皮的小战士，有些已经“受伤”或者不符合接下来的战斗要求啦，所以得送它们回“老家”（铝膜厂）好好休整一番。
二、铝膜盘点与分类。
1. 全面检查。
先得让几个细心的工友像寻宝一样，把工地上的铝膜都找出来，一块都不能落下。
这就好比把一群乱跑的小羊羔都赶到羊圈里，方便清点。
然后对每块铝膜进行仔细查看，看看哪些是有点小刮擦的，哪些是变形严重的，哪些是看起来还比较完好但是可能存在隐藏问题的。
就像给每个小战士做个体检，区分出轻伤、重伤和疑似生病的。
2. 分类标记。
对于那些只是有点小擦伤的铝膜，我们就用白色的油漆或者小标签标记个“小伤”；变形严重的就标个“重伤”，比如画个大大的红叉叉；那些疑似有问题的就标个“问号”，就像医生在病历上写疑似病症一样。
三、包装与运输。
1. 包装。
对于标有“小伤”的铝膜，我们可以简单地用一些软布或者塑料薄膜包一下，就像给它穿上一件小外套，防止在运输过程中再受到额外的伤害。
那些“重伤”的铝膜可就得特殊照顾啦。
找一些厚木板或者硬纸盒把它们固定住，就像给骨折的病人打石膏一样，让它们在运输过程中不能乱动。
至于那些有“问号”的铝膜，也按照“小伤”的铝膜包装方式先包起来，但是在旁边要多放一个小纸条，写上我们怀疑的问题，方便铝膜厂的师傅们一看到就知道是怎么回事。
2. 运输。
找靠谱的运输车辆，最好是那种专门运建筑材料的车。
在装车的时候，要像搭积木一样，把铝膜摆放整齐，重的在下面，轻的在上面，可不能乱放，不然一路颠簸下来，铝膜们又得“伤上加伤”了。
跟司机师傅交代清楚，路上要开得稳当点，别像开赛车似的。
如果遇到坑坑洼洼的地方，要慢点开，就像抱着宝贝过马路一样小心。
四、与铝膜厂的对接。
1. 提前沟通。
在铝膜出发返厂之前，得给铝膜厂打个电话，就像提前跟朋友说“我要去你家做客啦”一样。
告诉他们我们要返厂多少铝膜，大概是什么样的情况，是有很多“重伤员”呢，还是大部分都是“小伤”的。
•粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。
1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。
此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。
20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。
在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。
本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。
2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。
2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。
2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。
该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。
纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。
2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。
粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析2015年02月05日10:42 来源：景成化工T|T 慧聪表面处理网讯：摘要：介绍了静电粉末喷涂原理。
对喷粉工艺及控制、固化条件、涂层质量要求和常见缺陷进行了分析，提出了对策。
关键词：铝型材；静电喷涂；上粉率；固化近年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。
静电粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，具有节能、安全、污染小的特点，生产的彩色铝型材表面涂层具有颜色多样、色泽均匀、耐腐蚀、抗冲击、附着力强、耐候性好的优点，寿命比普通阳极氧化铝型材高出一倍。
在铝型材静电喷涂处理过程中，型材表面涂层出现许多质量问题，加强生产工艺控制及找出产生问题的原因并解决，是保证静电喷涂彩色铝型材表面质量的关键。
1、静电粉末喷涂生产工艺1.1粉末喷涂原理铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。
其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。
再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。
1.2粉末喷涂工艺流程具体工艺流程如图1。
1.3表面预处理表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2m的转化膜。
以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。
我公司预处理工艺参数见表1。
型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。
粉末涂料涂装涂膜缺陷成因及解决方法1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。
浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施
粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺，在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。
粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术，其喷涂成本低，喷涂速度快，但是同样也有着一定的缺点，其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高，并且缺陷的种类也比较多，这使得其返工的几率大大增加。
下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。
1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控
粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多，其中包括：颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等，其每一种缺陷都有着被返工的可能，而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。
因此，了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类控制好缺陷率，降低缺陷的出现，对于较少返工率，提高生产效率有着极大的帮助。
1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成原因及控制措施
颗粒缺陷的原因有许多种，其中最为常见的原因有以下几种，第一种是因为铝基材毛料并没有打磨干净上面有毛刺或是石墨痕迹，从
而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中出现毛刺在所难免。
第二种是因为前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面，而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的出现。
第三种则是因为在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。
对于这样的情况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加仔细认真，而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式，保持喷涂车间的整洁性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的出现减少。
1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材出现露底现象的最主要原因还是在于喷涂料的质量问题，有些粉末涂料的质量较差其覆盖能力同样不高导致了露底的出现，除此之外如果铝型材的结构过于复杂造成特层断面也同样容易引起露底的出现，当然如果是车间人员的工作不够认真那么露底的出现就再正常不过了。
对于这样的情况我们必须严格把控粉末涂料的质量关，杜绝使用不合格或者在实践中覆盖效果差的粉末涂料，与此同时我们必须加强车间人员的责任心，使其能够认真负责地对待喷涂工作。
对于一些结构复杂的铝型材我们应当采取手工补料和不同角度挂料的方式来进行喷涂工作。
1.3 粉末喷涂铝型材涂层不均的形成原因及控制措施
对于粉末喷涂铝型材涂层不均的现象，其主要形成原因在于铬化料的悬挂方式出现了失误而引起的，当然也可能是由于输送链的速度与喷枪的频次不协调导致喷枪喷漆不均匀造成了涂层不均匀的现象。
针对这一现象我们应当先协调好上排工与喷房工之间的工作，做好型材挂具的选用工作，调整好了输送链与喷枪之间的关系并且定期对输送链与喷枪进行检查以防止粉末喷涂铝型材涂层不均的现象。
1.4 粉末喷涂铝型材涂层杂色的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材涂层出现杂色现象大多是因为喷漆工在换色喷漆对于喷枪内粉末的清理不够彻底从而造成了杂色的出现。
杂色的预控措施目前只能是要求喷漆工认真检查和清理喷枪内的粉末避免旧粉末与新粉末相掺杂造成杂色的出现。
1.5 粉末喷涂铝型材涂层缩孔的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材涂层出现缩孔现象最大的原因还是在于铝型材的前期处理工作中脱脂环节的工作做得不够彻底，或是供粉气体和雾化气体当中含有油成分都可能造成缩孔的出现。
对于缩孔的预控首先还是应到抓好脱脂工艺，调节脱脂程序从而在前期处理上减少缩孔的可能，其次是检查好除油除水设备预防供粉气体和雾化气体当中存在
油成分。
2 返工料处理措施
在铝型材粉末喷涂成品方面，没有任何一个工厂或公司能够保证其成品率达到百分之百，在喷涂过程中无论是原料与辅料的质量上还是在运输过程中对于胚料的挤压和喷涂设备与生产环境以及职工对于工作的责任心方面都会对成品率有着绝大的影响，因此采取对不合格成品的返工措施是一件无法避免的事情，而在返工过程中如果对工料处理不当会直接影响到产品的质量，从而使工厂造成信誉损失，因此在返工料的处理措施和质量检验方面都需要有一个明确的标准从而保证粉末喷涂铝型材涂层的质量。
2.1 返工的流程
粉末喷涂铝型材的返工是有着一个标准的返工流程的，其返工的流程大致是一下几步：确认缺陷、将工料返回工厂、打磨、擦拭、晾干、上排、粉末复喷、固化、下排、检验。
该流程的每一步都需要认真执行以避免二次返工的出现。
2.2 返工料打磨处理
粉末喷涂铝型材所采用的涂料热固类涂料，其两次反复喷涂只具有机械力的附着性，并没有起化学反应。
因此，其涂料层的脱落几率较大。
打磨返工料可以磨平表面缺陷；增大粉末涂层的粗糙度即与返喷涂层的接触面积，从而增大了涂层附着力。
如果其表面涂层有脱落现象那么其返工过程中先应该采取砂纸打磨。
砂纸打磨应当利用三种不同的植绒砂纸进行打磨。
第一次应当先采用180目的砂纸进行初步的打磨，第二次打磨应用360到400目的砂纸打磨。
打磨后要认真检查之后用酒精进行擦拭和清洗工作。
在确保打磨充分擦拭干净后再进行上排等工作，以此来确保涂层表面的整洁。
2.3 返喷工序
2.3.1 预处理。
铝合金一般要进行预处理，使之生成一层耐腐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜，然后在进行粉末喷涂。
2.3.2 静电粉末喷涂。
这是一种借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮，因此必须对压缩空气进行净化。
喷涂过程中，未被吸收的粉末要及时收回，否则容易受潮、污染等，影响回收粉的利用。
2.3.3 流平与固化。
返工工件在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂志年付和掉粉而影响涂层质量。
涂层烘烤
时要求炉温均匀，工件间应保持一定距离，防止碰撞。
各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间也有不同。
结束语
对于粉末喷涂铝型材涂层的缺陷问题，我们应当采取谨慎的态度对其进行返工出处理，我们首先要放平心态，作为工厂加工产品其成品率不可能达到百分之百，出现了涂层问题是很正常的，虽然我们应该追求更好的成品率但是却不能因为出现了返工现象就抱有抵触情绪，在对返工品进行二次加工是应当比第一次加工更加小心严谨，力求在返工料的二次加工方面达到百分之百的成品率以此来提高工厂本身的质量信誉。
