16筏板大体积混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码三门峡建业壹号城邦（四期）第1 页共 6页楼栋号16# 分项工程名称筏板大体积混凝土工程量2000m³分包公司三门峡黄河劳务公司负责人水建星交底内容一、现场布置本工程筏板基础采用商品混凝土，现场配置两台地泵，一台施工，一台备用。

混凝土通过泵管输送至作业面，每台泵的浇筑能力≥50立方/小时。

二、施工特点混凝土结构厚，体形大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高；混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素；在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度而产生的温度应力。

三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉技术资料，明确掌握施工工艺（1）技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

（2）在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的浇筑部位、强度等级、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、有无抗渗要求等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。

3.1.2、混凝土配合比设计本工程混凝土标号为C35（P6）和C35（P6）高膨胀混凝土等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。

3.2材料及机具准备1、在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨材料、混凝土养护材料等物资。

2、主要机具设备如下表：序号规格单位数量备注1 塔吊63型台 12 ZN50振捣器台 63 平板振捣器台 24 铁锹把405 铁抹子把106 木抹子把207 刮杠2m 根108 HBT-80地泵台 29 振动台台 1四、混凝土工程施工技术要求4.1作业条件1、钢筋的隐检工作已经完成，插筋位置、规格、间距、标高等符合要求，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。

支撑体系和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计和施工规范要求。

3、混凝土配合比及其外加剂用量经试验室确定，砂石等材料准备到位。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行技术方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，作到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、与车库相接部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分割），并用钢丝网与钢筋进行有效的固定。

4.2混凝土浇筑4.2.1混凝土浇筑一般要求1）、清理，在混凝土浇筑前用一台1m³空压机将模板内杂物吹扫干净；2）、按膨胀加强带分两个区段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，不应间歇。

如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在上下层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕；3）、.浇注混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由料斗泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过2m，超过时应采取溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；4）、浇筑混凝土时应设专人看模，经常观察模板支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.2.2大体积混凝土浇筑1）、本工程基础底板厚度为主楼为1200㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。

浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2）、底板混凝土浇筑强度为C35（P6），塌落度为180㎜（±20mm），要求使用水化热较底的水泥，并掺入复合型的膨胀防水剂，具有膨胀、防水、减水、缓凝的作用。

3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。

4）、浇筑混凝土时，保证泵管出口设置2-3个振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

5）、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

6）、由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要求边振捣边排除混凝土表面的积水，要安排专人负责。

7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。

根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。

8）、浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土二次抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光面，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。

4.3混凝土的养护（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡和草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大出现裂缝。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

（5）混凝土的养护要派专人进行，特别是前期要养护到位，保温和保湿要根据测温结果来决定。

养护时间不少于14天。

4.4．混凝土测温五．质量要求5.1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；5.2混凝土的养护和施工缝留设必须符合设计和施工规范要求；5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合施工规范要求；5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、冷缝等缺陷；5.5钢筋模板工长应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、看模板；5.6每次开盘前必须做好开盘鉴定，并经项目部技术人员和监理签认后方可开盘，并随时抽查混凝土配合比情况。

5.7允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量检查2 标高层高±5 用水准仪或尺量检查全高±303 截面尺寸基础±15，－10 尺量检查柱、墙、梁±54 柱、墙垂直度每层 5 用2m托线板检查全高H/1000且不大于30经纬仪或吊线和尺量检查5 表面平整度8 尺量检查6 预埋钢板中心线位置偏移10 尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移5 尺量检查8 预留洞口中心线位置偏移15 尺量检查9 电梯井井茼长、宽对中心线+25，－0吊线和尺量检查井茼全高垂直度H/1000且不大于30六.安全及环保措施6.1安全措施1、进场施工人员要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；2、振捣和操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电；3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；4、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整；5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道继续清洗；6、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等回零位，液压系统卸荷。

7、混凝土振捣使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确；（2）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头；（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用；（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；（6）电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；（8）作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；6.2环保措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

2、振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。

3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

4、施工现场定时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬。

施工垃圾要分类堆放，及时清远。

5、清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。

混凝土输送泵专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土泵停放处，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。

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