磨床保养手册

MOOER（摩尔）G18座标磨床操作保养说明书

- 1 -保养篇

1、 主轴上下操作手轮润滑油嘴.加DTE24#油.24小时一次. 如下图1：

图1：上下手轮润滑油嘴

2、 系统循环油窗.加DTE24#油,当油低于油窗1/4时必须加油.加油时需把左上面气压表调

至0位,右上方有阀可调(主轴上下往复冲程气压调节阀),不然油会喷出。如下图2：

图2系统循环油窗

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- 2 -3、 主轴上下往复冲程气压调节阀.它左边有气压表显示.正常为6-7公斤之间.。如下图3：

图3主轴往复冲程气压调节阀

4、 棕红色为主轴公转传动软管,拉开拉链后会看到加油口,加黄油,一年一次. 如下图4：

图4主轴公转传动软管加油口

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- 3 -5、 主轴公转齿轮传动结构.拆开螺丝后会看到里面为齿轮传动结构.给齿轮加黄油.一年一

次.。如下图5：

图5主轴公转齿轮传动结构

6、 主轴上下操作手轮.简称手轮.。如下图6：

图6主轴上下操作手轮

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- 4 -7、 X轴导轨润滑油箱.加1409或1405油.一次加满油窗.6小时一次.拉出手动拉杆给油。如

下图7：

图7 X轴导轨润滑油箱

8、 Y轴导轨润滑油箱.加1409或1405油.一次加满油窗.6小时给油一次.拉出手动拉杆给油.

如下图8：

图8 Y轴导轨润滑油箱

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- 5 -9、 上面为X轴导轨润滑油箱.下面为Y轴导轨润滑油箱。如下图9：

图9X、Y轴导轨润滑油箱

10、 导柱给油嘴.加DTE24#油.左右各一个.6小时一次。如下图10：

图10导柱给油嘴

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- 6 -11、 主轴。加ＤＴＥ24#油.6小时一次.直接用油壶打油到主轴上。如下图11：

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发行日期 版本 A/0

文件编号 磨床操作与维护保养规程

1.0 目的 对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。

2.0 适用范围 适用于磨床的操作规程。

3.0 职责

3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。

3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。

4.0 操作规程

4.1 装换砂轮前检查砂轮是否有裂纹，对新砂轮要进行装配；

4.2 磨床工作要将工件吸紧，并将防护罩盖好，严禁在工作台上进行敲击，非加工件不能放在工作 台上；

4.3 加工时进刀量不宜过大，以保证磨床的加工精度，作业人员严禁戴手套，不能站在磨床左右侧；

4.4 清理工作台的铁屑装、拆工作时要在砂轮完全停止后时进行，加工完后要装工作台摇至机床中

央； 4.5 要随时注意钢绳松、紧、导轨、丝杆的滑润；

4.6 对机床清洁保养时不能用高压气吹，防止灰尘进入导轨、丝杆内影响机床精度。

5.0 保养规程

序号 保养项目 保养内容 周期 责任人

1 机器是否清洁 工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦 日常 操作员 拭干净后上机油

2 工具是否完整 工具是否完整 日常 操作员

3 转动是否灵活 转动是否灵活 日常 操作员

4 润滑油是否足够 润滑油是否足够 日常 操作员

5 马达有无异响 马达有无异响 日常 操作员

6 开机是否灵敏 开机是否灵敏 日常 操作员

7 主轴锥端与砂轮盘保 主轴锥端与砂轮盘内孔涂油以防生锈 定期 设备维修员 养 (每月一次 )

8 油路检查 检查油窗油路是否顺畅（每月一次） 定期 设备维修员

9 更换润滑油 更换油槽的润滑油，换油时，要将油槽 定期 设备维修员 内部及过滤器清洗干净（每三个月一次）

10 检查吸尘器管道 检查吸尘管道是否通畅，否则影响吸风 定期 设备维修员 力（每月一次）

无心磨日常保养

无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。

一、工作环境的维护

1、 保持车间的清洁和干燥

无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。

2、 温度控制

车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。

3、 通风良好

良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。

二、机床外观的清洁 1、 每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。

2、 定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。

3、 注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。

三、砂轮的保养

1、 定期检查砂轮的磨损情况

砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。

2、 保持砂轮的清洁

磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。

3、 安装和拆卸砂轮时要小心谨慎

安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。

四、导轮和托板的保养

1、 检查导轮和托板的表面磨损情况

如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。 2、 定期清理导轮和托板上的杂物和油污

保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。

3、 调整导轮和托板的角度和位置

根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。

平面磨床保养规程

日保养

一、工作前

1、认真检查机床各部卫生，打扫工作台面、护罩等处旳磨灰。清除集灰槽中旳磨灰。

2、检查操作手柄、开关、旋钮与否在对旳位置，操纵与否灵活，安全装置与否安全、可靠。

3、接通电源，检查砂轮与否松动，空车低速运转2-3分钟，并观测运转状况与否正常，如有异常应停机检查或汇报。

4、检查油标中液面指示高度与否合适，若油位局限性，按规定加足润滑油。

5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观测机床各运动部位有无润滑油，尤其是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。

6、确认润滑畅通及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

二、工作后

1、认真检查机床各部卫生，打扫工作台面护罩等处旳磨灰。清除集灰槽中旳磨灰。

2、打扫机床周围环境卫生。

3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。

4、清洁工、夹、量具。各部件归位。

一级保养

1. 机床运行500小时进行一级保养（含平常保养）， 以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作。

序号 保养部位 保 养 内 容

一 外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、清洗机床附件，做到清洁、整洁、防锈。

3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。

二 传动导轨 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。

2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。

三

磨头

主轴 1、检查润滑状况、运转状况。

2、调整轴瓦间隙。

四

液压

润滑

冷却 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表敏捷可靠。

2、检查油质、油量，符合规定。必要时更换液压油。

3、检查、修整润滑系统各部，必要时清洗溢流阀、分派器及电磁阀。

4、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作敏捷可靠，无泄漏。

5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。

6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整洁，无泄漏。