磨床操作指导书

磨床操作说明书

一， 启动准备

正确安装砂轮，并固定好砂轮。收拾磨床上所有杂物，将磨床轨道上及有碍磨床正常运行的物品进行清理，若有关人员有碍磨床的运行应在其离开后方可启动。启动磨头电机，观察运行正常后，再启动进给电机，观察是否可以完好运行，检查正常运行方可进入工件加工。

二， 启动

接通电源并按下启动按钮，在触摸屏页面上进行翻页操作，选择操作方式（手动/自动）。

1， 手动操作

在手动操作的界面对需要加工的材料板进行各项的设置选择，将磨头放在需要加工材料板上。

1） 小车进给设置

确定小车的进给速度，可调节电控箱内电阻大小，调节小车前进/后退的速度。小车前进/后退（面向工作台右手方向为前进，左手方向为后退）、停止，将横梁移至起始点。

2） 磨头位置的设置

根据需要将磨头放置需要加工的材料上，将磨头移至所需要加工材料的一侧。

3） 磨头高低的设置

根据工件的厚度，调整磨头的高低位置。抛磨薄板工件时，应先在床身台面垫一厚板，使磨头下降至最低位置时能抛

磨工件。

2， 自动操作

在手动模式中进行磨头位置、高度的确定，符合加工工件的要求后进入自动模式。

1） 正/反向运行

将磨头移至需要加工工件的起始位置，按下正/反加工按钮，电机运行并加工工件。每个纵向行程终了，磨头会自动抬起并横向进给值S（S值可调，建议参数80~90mm）。

三 ，加工完毕

加工完毕后，先停止纵向进给电机，再停止磨头电机。

四 ，注意事项

1 ，启动前及运行中应关好电控箱及其中继盒，以保证安全。

2 ，在开机前或使用中若遇到下列情况应立即按下急停按钮，并采取相应措施：

1） 机器发出异常声音

措施：检查是否有螺钉或部件松动或碰撞等。

2） 接触部分冒烟

措施：检查电线是否短路。

3） 一个电机出现故障或需要一个电机单独工作时

措施：选择适合的磨头进行单个加工。

1 / 2

平面磨床操作员作业指导书

1. 开机：

检查砂轮是否栓紧

盖上砂轮盖

启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关

根据加工要求，对砂轮做适当修整(粗修，精修)

将工作对象吸附于磁盘上

视工件大小设立适当之左右前后距离

启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小

按图面施工

2. 关机：

将工件由磁盘上取下

关闭加工液

将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作)

将床台移至适当位置

关掉自动油压马达

2 / 2

关砂轮开关

关掉总开关

注意事项：

1. 换新砂轮时必须校正平衡，并检查砂轮是否有裂痕。

2. 换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。

3. 关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。

4. 遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。

5. 严禁用空气枪保养机台。

6. 下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。

平面磨床作业指导书

XXX模具厂

WIQ-01

三级文件版本

页码

A1平面磨床作业指导书

一、目的

规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。

二、范围

磨床操作人员均适之。

三、职责

磨床操作人员须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。

四、作业内容

4.1开机：

4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数字（工件与图面数据是否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。

4.1.2所备材料核心（六面体）尺寸要留有充足余量，普通性预留0.5mm左右。确认是不是要开粗，在预留不足地00.05-0.1mm之间举行开粗，且要在充足余量精磨。

4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。

4.2精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨

XXX模具厂

WIQ-01

三级文件版本

页码

A2平面磨床作业指导书 出直角，普通在平口虎钳上开好粗后精磨时接纳A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳阿谁面。

4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。4.4加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。

平面磨作业指导书

一、引言

平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。

二、准备工作

1. 设备准备

- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。

- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。

- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。

2. 工件准备

- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。

- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。

三、操作步骤

1. 调整磨石位置

- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。

- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。

2. 设定磨削参数

- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。 - 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。

3. 开始磨削

- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。

- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。

- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。

- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。

- 观察磨削效果，根据需要进行微调。

4. 检查磨削质量

- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。

- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。

- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。

5. 清洁和维护

- 关闭磨床电源，清理工作区域。

- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。

- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。

四、安全注意事项

1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。

2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。

3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。 4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。