油漆耐高温测试方法

油漆的温水测试方法
你要是想知道这油漆质量咋样，温水测试是个挺简单又靠谱的办法呢。

咱先准备点东西哈，一个小容器，就那种家里随便找个小塑料盒就行，还有就是温水啦，水温别太烫哦，大概三四十度就挺合适的，就像咱们平时洗脸感觉温乎乎的那种温度。

然后呢，把你要测试的油漆取一点放到这个小容器里。

这时候你就可以像个小科学家一样观察啦。

如果这油漆在温水中很快就溶解了，或者变得很稀很稀，那这油漆可能质量就不咋地呢。

好的油漆呀，在温水中应该是比较稳定的，不会一下子就散掉。

要是这油漆在温水中开始冒泡泡，那也得小心喽。

这可能意味着油漆里面有一些不太好的成分，或者它的稳定性不好。

正常的油漆在温水中不应该有太多奇怪的反应。

咱再看看油漆的颜色在温水中的变化。

要是颜色掉得很厉害，水都变得和油漆颜色差不多了，那这油漆的色牢度就不行。

比如说你买了个蓝色的油漆，结果放到温水里一会儿，水都变成蓝色的海洋了，那这油漆刷到墙上或者家具上，可能也很容易掉色呢。

还有哦，如果油漆在温水中出现了分层的现象，就像油和水那样分成两层了，这也说明油漆的配方可能有问题。

好的油漆应该是均匀的，在温水中也不会轻易就分层。

宝子们呀，这个温水测试虽然简单，但真的能让咱对油漆有个初步的判断。

这样咱在装修房子或者做手工的时候，就不会用到那些质量不好的油漆啦。

毕竟咱都想让自己的家或者小物件美美的，而且质量还得杠杠的，可不能被那些劣质油漆坑了呢。

任我通汽车用品有限公司制定：品管部审核：批准：磷化底漆油漆测试方法：1 退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。

判定标准：不允许退色。

2 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。

3 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

4 高温测试：测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

5 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。

判定标准：不允许有划伤痕迹。

6 酒精测试：测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。

判定标准：不允许变色脱落。

7 盐雾测试：测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。

判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。

8 膜厚测试：测试标准：膜厚仪。

判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。

喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1 磨伤擦伤划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺卷尺目测长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 12 异物颗粒以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺目测以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4以下 0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ以下 1 1 2 2 2 3 3 34 游标尺φ以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3φ以上 0 0 0 0 0 1 0 0 24 黑点白点其它色点以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺目测以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3以上 0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺目测长4，宽以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3宽以上 0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍 --- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

涂料耐高温检测标准涂料的耐高温性能是指涂料在高温环境下保持良好的性能和稳定性能的能力。

涂料在一些特殊场合中需要具备耐高温的特性，例如航空航天领域、石油化工设备、锅炉和热交换器等。

因此，涂料在设计、生产和使用过程中需要进行耐高温性能的检测，以确保涂料的质量和稳定性。

1.热稳定性：涂料在高温环境下需具备良好的热稳定性，即能够保持较长时间的使用寿命。

热稳定性的检测可通过热老化试验进行，将涂料样品放入恒温箱中，在一定温度下长时间加热，观察涂层的性能变化，如颜色的变化、粘结力的变化等。

2.抗高温老化性能：涂料在高温条件下需具备良好的抗老化性能，即能够抵抗高温环境的氧化、变色、发黄等现象。

抗高温老化性能的检测可通过加热老化试验和紫外老化试验进行，观察涂层在老化前后的性能变化，如颜色的变化、表面光泽的变化等。

3.耐高温剥离性能：涂料在高温环境下需具备良好的剥离性能，即能够在高温环境中保持良好的粘结力和附着力，不出现脱落、剥离等问题。

耐高温剥离性能的检测可通过牵拉试验和剥离试验进行，观察涂层的抗拉强度和剥离强度。

4.耐高温腐蚀性能：涂料在高温环境下需具备良好的腐蚀性能，即能够抵抗高温环境中的腐蚀和氧化作用。

耐高温腐蚀性能的检测可通过腐蚀试验和电化学测量方法进行，观察涂层在高温腐蚀介质中的腐蚀程度和腐蚀产物的形成情况。

5.耐高温性能与环境因素的影响：涂料在高温环境下需具备良好的性能稳定性，在不同环境因素下都能够保持稳定的性能。

涂料在高温环境下的性能稳定性检测可通过模拟实际使用条件进行，如模拟湿热环境下的性能变化、模拟高温下的紫外照射等。

除了以上几个方面，涂料耐高温性能的检测还包括耐高温脱落性能、耐高温耐热冲击性能、耐高温耐磨性能等。

涂料在应用领域中需要根据具体的要求进行耐高温性能的检测，并根据检测结果对涂料的配方和工艺进行优化，以满足特定场合的需求。

涂层材料耐热性能测试与分析涂层材料是一种常见的材料形式，广泛应用于工业、航空航天、汽车制造等领域。

随着科技的不断进步，这些材料的种类也在不断增加，同时也越来越高科技、精密。

涂层材料的耐热性能是评价其品质的一个重要标准，因此对于涂层材料的耐热性能测试与分析显得尤为重要。

涂层材料的耐热性能测试需要从多个方面考虑。

首先，需要测试涂层材料在高温环境下的承受能力。

这可以通过热冲击实验、热膨胀实验、高温氧化实验等手段来测试。

其中，热冲击实验是一种将热作用突然加在试样上的实验，模拟材料在突发高温环境下的反应能力，具有较高的可靠性；热膨胀实验则可以测试涂层材料在高温环境下的膨胀变形情况，有助于评估其在加热或冷却过程中的运动特性；高温氧化实验则可以模拟材料在高温氧化环境下的真实情况，评估其氧化稳定性。

此外，还需要测试涂层材料在高温环境下的机械性能。

这一方面可以通过拉伸实验、弯曲实验、压缩实验等手段来进行，以测试其在高温环境下的强度、韧性、硬度等机械性能指标。

同时，还需要考虑涂层材料的界面性能，即涂层与基材之间的粘结情况。

这可以通过剥离实验、刮擦实验等手段来进行。

在进行涂层材料的耐热性能测试之后，还需要对测试结果进行分析和评估。

首先需要对测试数据进行整理和统计，得出各项指标的均值、方差、标准差等统计指标。

然后需要通过与标准要求或者其他同类产品进行比较，评估涂层材料在耐热性能方面的优劣程度。

同时，还需要对材料缺陷、不均匀性等问题进行评估，确定改进方案或者加强工艺控制等措施。

总的来说，涂层材料的耐热性能测试与分析是材料品质评估的重要一环，是保证材料安全可靠的基础。

通过合理的测试手段和科学的分析方法，能够得出准确、可靠的材料性能数据，为更好的材料研发和应用提供支持。

涂装处理中的涂层耐热性测试技术作为一种重要的表面处理工艺，涂装处理不仅可以美化产品外观，还能起到保护作用，延长产品寿命。

而在涂装处理过程中，涂层的耐热性能是一个非常重要的指标。

因为一旦涂层无法耐受高温环境，就会出现脱落、开裂等情况，从而影响产品的质量和使用寿命。

所以，涂装处理中涂层耐热性能的测试显得尤为必要。

一、耐热性测试是什么？在涂装处理中，耐热性测试是指对涂层材料的高温耐受性能进行检测的过程。

通常来说，涂层的耐热性能应该在温度和时间的同时作为评估指标。

也就是说，只有在温度和时间同时得到严格控制时，涂层的耐热性能才能得到准确的评估。

二、涂层耐热性测试的方法1. 烤箱法烤箱法是涂装处理中比较常见的一种涂层耐热性测试方法。

该方法的原理是将涂层放在高温条件下进行加热，以模拟实际使用过程中的高温环境。

通常来说，该方法会对涂层进行高温保持，然后根据规定时间对涂层进行冷却，最后对其进行观察和检测。

利用这样的方法，可以准确判断涂层的耐热性能和成型情况。

2. 试验机法试验机法是指利用试验机对涂层进行高温弯曲或拉伸等载荷试验，以考察涂层的耐热性能。

该方法常被用于评估涂层的拉伸和弯曲等机械性能，由于测试操作相对繁琐，通常只会用于一些高端涂装处理环境中。

3. 灵敏度测试法灵敏度测试法是指利用涂层敏感剂，轻微地涂覆在涂层表面，然后在高温下进行测试，依据敏感剂的损坏情况，得出涂层的耐热性能。

该方法通常适用于摩托车、车身外壳等高温环境下的涂层，敏感度测试法能够通过非破坏性试验，快速开展涂层耐热性能的评估。

三、涂层耐热性测试中需要注意的问题1. 温度条件应得到精确的控制，相同条件下的温度差不应超过1℃。

2. 敏感度试验涂层内部应该设定温度范围，避免太高温度导致涂层严重损坏。

3. 试验过程一定要保持涂层的干燥状态。

4. 在测试涂层的耐热性能时，应根据实际使用环境进行相应的测试，以达到更加精确的评估。

总之，在涂装处理中涂层的耐热性能是很重要的，通过对其进行有效测试，可以充分保证涂装质量和产品安全性，为涂装加工厂和客户提供更为可靠和优质的产品。

平顶山防火涂料耐火试验流程一、引言防火涂料是一种能够在高温环境下起到隔热和阻燃作用的涂料，常用于建筑物和设备的防火保护。

为了确保防火涂料的性能符合标准要求，需要进行耐火试验。

本文将介绍平顶山防火涂料耐火试验的流程。

二、试验前的准备工作1. 试验设备准备：准备好耐火实验炉、温度计、计时器等试验设备，并对其进行校准和确认。

2. 试验样品准备：根据所需的试验样品数量，准备好平顶山防火涂料的样品。

三、试验流程1. 样品准备：将准备好的平顶山防火涂料样品均匀地涂抹在试验板上，确保涂层的厚度均匀一致。

2. 实验炉温度设置：根据所需的试验温度，设置实验炉的温度。

一般情况下，耐火试验的温度要高于常见的火灾温度，以确保防火涂料的耐火性能。

3. 试验样品放置：将涂有平顶山防火涂料的试验板放置在实验炉内，并保持一定的距离，避免接触到炉壁。

4. 实验炉加热：打开实验炉的加热开关，开始加热过程。

根据试验要求，逐渐升高实验炉的温度，直至达到所需的试验温度。

5. 记录温度和时间：在试验过程中，使用温度计和计时器记录实验炉内的温度和试验时间。

同时，观察试验样品的变化情况，如是否出现起泡、脱落等现象。

6. 试验结束：达到试验要求的时间后，停止加热，待实验炉内温度降至安全范围后，可以取出试验样品。

7. 试验结果评估：根据试验样品的情况，评估其耐火性能。

常见的评估指标包括耐火时间、脱落情况、气孔情况等。

四、试验结果分析根据试验结果，可以对平顶山防火涂料的耐火性能进行评估和分析。

如果试验样品在规定的时间内保持完好无损，并且没有出现起泡、脱落等现象，那么说明该防火涂料具有较好的耐火性能，能够有效保护建筑物和设备免受火灾的侵害。

如果试验样品在高温环境下表现出不良的耐火性能，如起泡、脱落等现象，那么说明该防火涂料的耐火性能不符合要求，需要进行改进或更换。

五、结论平顶山防火涂料的耐火试验流程是一个重要的评估防火性能的过程。

通过该试验流程，可以对防火涂料的性能进行准确的评估，为建筑物和设备的防火保护提供科学依据。

涂料的耐热性测试与改进在现代工业和日常生活中，涂料扮演着至关重要的角色，不仅能赋予物体美观的外观，还能提供保护和功能性。

其中，涂料的耐热性是一个关键特性，尤其是在高温环境下使用的场景，如汽车发动机部件、工业炉窑、高温管道等。

耐热性不佳的涂料可能会出现变色、剥落、失去保护性能等问题，严重影响其使用效果和寿命。

因此，对涂料的耐热性进行准确测试，并采取有效的改进措施，具有重要的实际意义。

一、涂料耐热性测试的方法1、热重分析（TGA）热重分析是一种常用的涂料耐热性测试方法。

它通过测量涂料在加热过程中的质量损失，来评估其热稳定性。

在测试中，将涂料样品置于特定的加热环境中，随着温度的升高，涂料中的有机成分会逐渐分解挥发，导致质量减少。

通过监测质量随温度的变化曲线，可以确定涂料的分解温度、热稳定性等关键参数。

2、差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法主要用于研究涂料在加热和冷却过程中的热流变化。

通过测量涂料在不同温度下吸收或放出的热量，可以了解涂料的玻璃化转变温度、熔点、结晶度等热性能参数。

这些参数对于评估涂料的耐热性和在高温下的性能变化具有重要意义。

3、热老化试验热老化试验是将涂料样品置于高温环境中，经过一定时间的暴露后，观察其外观、性能的变化。

常见的热老化试验设备包括恒温烘箱、热循环试验箱等。

在试验过程中，定期对涂料样品进行外观检查，如颜色变化、起泡、剥落等，并进行性能测试，如附着力、硬度等，以评估涂料的耐热老化性能。

4、高温涂层硬度测试硬度是涂料的一项重要性能指标，在高温环境下，涂料的硬度可能会发生变化。

通过使用高温硬度测试仪，可以在不同温度下测量涂料的硬度值，从而评估其耐热性。

二、影响涂料耐热性的因素1、树脂类型涂料中的树脂是决定其耐热性的关键因素之一。

不同类型的树脂具有不同的热稳定性，例如，有机硅树脂、酚醛树脂等通常具有较好的耐热性能，而丙烯酸树脂、聚酯树脂等的耐热性相对较差。

2、颜料和填料颜料和填料的种类、含量和性质也会对涂料的耐热性产生影响。

涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品的耐久性能是指其在使用过程中能够保持其功能和外观不发生明显变化的能力。

为了确保涂料产品的耐久性能，需要进行一系列的检验和测试。

下面将介绍涂料产品耐久性能检验的流程，并提出一些常用的防腐措施。

首先，涂料产品耐久性能检验可从以下几个方面入手：1. 附着力测试：涂料的附着力能够影响其使用寿命和防腐性能。

常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等，通过这些方法可以评估涂层与底材之间的附着力。

2. 耐磨性测试：涂料在使用过程中会受到外力的摩擦和磨损，耐磨性是评价涂料产品耐久性的重要指标。

耐磨性测试方法有齿轮磨损法、擦拭磨损法等。

3. 耐水性测试：涂料在潮湿环境下容易受到水分的侵蚀，导致涂层发生老化和脱落。

耐水性测试可以通过浸泡法、雨淋法等进行，评估涂转涂在水分环境下的耐久性。

4. 耐腐蚀性测试：涂料的耐腐蚀性能直接影响其防腐效果。

常用的耐腐蚀性测试方法有湿热试验、盐雾试验等，通过这些方法可以模拟涂层在腐蚀性环境下的表现。

5. 耐候性测试：室外环境中的紫外线、热变形和气候变化等因素会对涂料产生一定影响。

耐候性测试可以通过人工气候箱、自然气候曝晒等方法进行，评估涂料在不同气候条件下的耐久性。

以上是涂料产品耐久性能检验的一般流程，实际操作中还需要根据不同的涂料类型和使用环境进行具体的检验项目选择和测试方法确定。

在防腐措施方面，可以采取以下几个措施：1. 选择适合的基材：选择与涂料相配套的基材，确保涂层和基材之间的附着力和相容性。

2. 打底涂料处理：使用底漆进行底层处理，提高涂层的附着力和耐久性。

3. 增加防腐剂：根据使用环境的不同，可以适量加入具有防腐作用的添加剂，提高涂料的防腐性能。

4. 增加涂层厚度：增大涂层的厚度可以提高涂层的防腐性能，但过厚的涂层也可能导致涂层开裂和表面光滑度下降。

5. 定期保养和维修：定期检查涂层的状况，及时发现问题并进行维修，延长涂料的使用寿命。

涂料老化测试标准一、室外暴露试验涂料在室外自然环境中暴露一定时间后，经过风雨、日晒、雨淋等自然因素的作用，会逐渐出现开裂、起泡、褪色等现象。

这种试验方法可以模拟真实的使用环境，直接观察涂料的耐候性能和稳定性。

二、室内模拟加速老化试验室内模拟加速老化试验是通过模拟室外自然环境中的紫外线、湿度、温度等因素，对涂料进行加速老化试验。

这种试验方法可以在短时间内评估涂料的耐候性能和稳定性。

三、温度/湿度循环试验温度/湿度循环试验是将涂料置于高低温交替的环境中，以模拟真实的使用环境。

通过这种方式，可以测试涂料的适应性和稳定性。

四、耐候性试验耐候性试验是评估涂料在室外自然环境中的耐久性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在长时间的风吹、日晒、雨淋等自然因素作用下的性能变化。

五、耐化学腐蚀性试验耐化学腐蚀性试验是评估涂料对化学物质的抵抗性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生化学反应，以及涂料的防腐性能。

六、耐磨损性试验耐磨损性试验是评估涂料在使用过程中抵抗摩擦性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生磨损和脱落现象。

七、耐沾污性试验耐沾污性试验是评估涂料在使用过程中抵抗污染性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否容易沾染污垢和难以清洗。

八、耐洗刷性试验耐洗刷性试验是评估涂料在使用过程中抵抗清洗性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够经受住多次清洗而不破损或脱落。

九、耐高温性试验耐高温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗高温性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受高温而不发生变质或破损等现象。

十、耐低温性试验耐低温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗低温性能的重要手段。

这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受低温而不发生冻结或破损等现象。

十一、耐紫外光老化试验耐紫外光老化试验是通过模拟紫外线的照射，对涂料进行老化试验。

平顶山防火涂料耐火试验流程
平顶山防火涂料耐火试验是检测防火涂料耐火性能的一项重要测试，通常用于评价建筑材料的耐火等级。

本文将为您介绍平顶山防火
涂料耐火试验流程。

首先，进行试验前需要准备样品和试验设备。

样品通常是防火涂
料样品，试验设备包括加热炉、耐火材料、测温仪等。

接下来，将防火涂料样品均匀地涂在基材表面，并等待涂层干燥。

然后，将样品放入加热炉中，调节加热炉内温度升高，试验时间和温
度根据使用地区和建筑物等级划分标准而有所不同。

例如，在国家标
准中，试验设定温度为火焰温度和燃烧持续时间分别为1000℃和90分钟。

在试验过程中，观察涂层的情况，及时记录温度变化和试验结果。

最后，根据试验结果，对防火涂料进行评价，判断其耐火等级和
使用范围。

耐火等级的划分标准通常参照国家标准，例如我国规定的
五级防火标准中，一级防火等级最高，能够承受1000℃高温90分钟以上。

根据耐火等级和使用范围的不同，防火涂料可以在不同的场合中
使用，例如金融机构、商业中心、工业厂房等。

总之，平顶山防火涂料耐火试验流程是一个检测防火涂料基本性
能的重要测试，在建筑安全防火领域具有不可替代的作用。

漆膜耐湿热测定法
漆膜耐湿热测定法是一种用于评估漆膜在潮湿和高温条件下的耐久性的方法。

这个方法常用于评估汽车漆膜的耐久性和防腐蚀性能。

以下是漆膜耐湿热测定法的步骤：
1. 准备样品：将涂有漆膜的试片或者物体准备好。

确保漆膜被均匀地涂覆在样品表面上。

2. 湿热条件设置：将样品放置在高温高湿的环境中，例如在一个湿度控制的试验箱中，设置湿度为95%RH，温度为60℃。

3. 测试时间：根据需要，将样品置于湿热条件下的时间可以长达数天到数周。

4. 观察和评估：在结束湿热测试后，取出样品观察其漆膜的外观和性能变化。

例如，检查是否有起泡、剥落、开裂或褪色等现象。

根据漆膜的耐用性和性能变化，可以评估其在湿热条件下的耐久性。

漆膜越能在湿热环境中保持其外观和性能，其耐久性就越好。

该方法可以帮助制定合适的漆膜配方和改进涂料的性能。

涂料耐候性和耐光性试验方式方法涂料、塑料和其他有机材料暴露候条件和光照辐射下经一段时间会出现失光、褪色、泛黄、剥落、开裂、丧失拉伸强度和整层脱落等现象。

即使是室内光线或者透过窗玻璃的阳光也会对诸如颜料或染料之类的物质造成损害。

因而对于户外使用的涂料，如建筑外用涂料和汽车涂料,耐候性和耐光性是最重要的检测项目。

虽然大家都认同涂料的耐候性和耐光性很重要，但对什么是它们最好的测试方法却各执己见。

国内外现在评价涂料耐候性和耐光性的方法也很多在自然气。

而普遍采用的有自然气候老化试验、氙弧灯照射、或碳弧灯照射、紫外光灯照射等人工加速气候老化试验的方法。

本文将探讨如何选择合适的测试方法。

1、自然气候老化试验自然气候老化试验方法是国内外广泛采用的方法。

其主要原因是自然气候老化实验结果更符合实际，所需的费用较低而且操作简单方便。

虽然我们可以在任何地方进行自然气候老化试验，但国际上比较认可的试验场地是美国的佛罗里达，因为其阳光充足。

但自然气候老化试验的不足之处是试验需要的时间长，试验人员可能没有这么多年的时间等待一个产品的测试结果。

另外，即使是佛罗里达，气候不可能年复一年的完全相同，故试验结果的再现性也不理想。

2、氙弧辐射试验氙弧辐射试验被认为是最能模拟全太阳光谱的试验，因为它能产生紫外光、可见光和红外光。

正因为如此，在国内外被认为是最广泛采用的方法。

GB/T1865—1997(等同于ISO113411:1994)详细地介绍了这种方法。

但这种方法也有它的局限性，氙弧灯光源稳定性及由此带来的试验系统的复杂性。

弧灯光源必须经过过滤以减少不期望的辐射。

达到不同的辐照度分布可有多种过滤玻璃类型供选择。

用何种玻璃取决于被测试材料类型及其最终用途。

变过滤玻璃可以改变透过的短波长紫外光类型，而改变材料遭受破坏的速度和类型。

通常运用的过滤有3种类型：光、玻璃和扩展的紫外光类型(国标GB/T1865—1997中提到的方法1和方法2对应于前两种类型)。

漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155℃，改性聚酯类最低175℃，聚酯亚胺类最低200℃，
聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220℃
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法： 0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求
作此试验
3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8 热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。