凝结水系统的运行及注意事项
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凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水,并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。
作为超临界机组。
对锅炉给水的品质要求很高,因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。
此外,主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节,以保证整个系统安全可靠运行。
同时,主凝结水管路还引出了多路分支,在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失,在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100%容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性,系统设置了为数众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为:低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。
1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵,一台正常运行,一台备用。
凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出,然后分两路接至两台凝结水泵的进口,经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离,在正常运行时应保持全开。
滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节,出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
进出口的电动阀门将与凝泵联锁,以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管,在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。
2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质,主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。
防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。
本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式,即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。
凝结水系统流程
凝结水系统是一种利用空气中的水蒸气凝结成液态水的设备,
其流程主要包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
下面将详细介
绍凝结水系统的流程。
首先,空气中的水蒸气通过凝结器被冷却凝结成液态水。
凝结
器通常采用制冷剂或冷却水来降低空气温度,使水蒸气凝结成水滴。
在这一步骤中,需要确保凝结器的工作温度和压力稳定,以保证凝
结效果和水质。
其次,凝结后的水滴被收集到水箱或水管中。
收集系统需要保
持通畅,避免水滴的二次飞散和污染。
同时,还需要定期清洁和消
毒水箱和水管,以确保水质符合要求。
接下来,收集的水需要进行处理,包括过滤、消毒和除盐等步骤。
过滤可以去除水中的悬浮物和杂质,消毒可以杀灭水中的细菌
和病毒,除盐可以降低水中的盐分含量。
处理后的水质量应符合相
关的卫生标准和生活用水标准。
最后,处理后的水可以用于生活、工业和农业等领域。
在生活
用水中,可以直接饮用或用于洗涤、冲洗等;在工业用水中,可以用于制造、冷却等;在农业用水中,可以用于灌溉、养殖等。
在利用过程中,需要注意水质的监测和管理,确保水质符合要求,不会对人体和环境造成危害。
综上所述,凝结水系统的流程包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
每个步骤都需要严格控制和管理,以确保最终得到符合要求的水质和水量。
凝结水系统的建设和运行对于节约水资源、改善环境、提高生产效率具有重要意义。
希望本文介绍的凝结水系统流程对相关人士有所帮助。
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答:#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门;甲、乙凝结水泵出口门;凝结水泵出口母管放水门;甲、乙凝升泵出口门及门后放水门;凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门;轴封加热器水侧放水门;各低压加热器水侧旁路门;水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门;#4低加出口门前放水门;疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门;中继水泵出口门至#2低加截门;凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门;低加疏水箱至凝汽器电动门;除氧器至凝汽器循环冲洗门;#4低加出口门及门后放水门;低旁减温水调节门后放水门;抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门;A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门;凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门;凝结水至供热减温器总门;低压缸喷水总门及电磁阀旁路门;除氧器水位主、付调节阀;小机轴加减温水门;凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门;凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门;甲、乙凝升泵入口门;轴封加热器出、入口水门;#1—#3低加出、入口水门;#4低加入口水门;轴加旁路门开1/4;凝升泵再循环门少开;#4 低加出口门前再循环门;低旁减温水总门及调节门前、后截门;抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门;1—7段抽汽逆止门控制水分门;小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门;凝结水至阀门密封水滤网总门;凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门;Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门;凝升泵最小流量阀前截门;除氧器水位主调节阀前、后截门;除氧器副调节阀前截门;凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
(3)电动设备送电(4)凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门;甲、乙凝结水泵出口门;凝结水至内冷水箱补水总门;凝结水泵出口母管放水门;除盐装置出、入口门及放水门(化学);除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学);甲、乙凝升泵出口门后放水门;凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门;凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门;凝升泵出口母管放水门;凝结水至供热减温器总门;凝结水至疏水扩容器减温水门;后缸喷水总门及电磁阀旁路门;凝结水至辅汽减温水门;除氧器上水主、付阀及阀后放水门;中继水泵出口至#2低加出口截门;各低加旁路门及管道放水门、放空气门;#4低加出口门及门前放水门;除盐水至除氧器上水门;小机排汽碟阀密封水回水门;;多级水封密封水门。
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态(1) #1机组的两台凝结水泵改变频控制,采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时,变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁:当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动;当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa,联锁信号为真时,工频备用凝结泵启动。
(2)原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段,正常工况处于固定位置(全开);变频调速泵跳闸,启动备用定速泵时(用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与,采用脉冲量),超驰关小调节门至一定开度(根据当前负荷设置对应阀开度),并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时,自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样,采用三冲量调节。
除氧器水位高,设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止,置令为转速低限。
凝结水压力低,联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵,此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵,设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备(1)检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
(2)确认化学除盐水系统投运,关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常,除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
(3)检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送,启动凝结水输送泵运行,开启其出口门,检查凝汽器补水调门前后手动门开启,开启凝汽器补水调门,向凝汽器充水,进行凝汽器冲洗,并及时联系化学化验凝汽器水质,注意循坑水位。
(4)凝汽器冲放水合格后,关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
(5)检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
目录汽轮机组凝结水系统运行知识汇总 (1)一、主凝结水系统的作用和组成 (2)一般机组的主凝结水系统具有以下共同点: (2)二、主凝结水系统举例 (4)1.凝结水泵及其管道 (4)再循环管的作用是: (4)2.凝结水的化学处理 (5)3.凝结水升压泵及其管道 (5)4.凝结水最小流量再循环 (6)5.除氧器给水箱水位控制 (7)6.低压加热器及其管道 (8)7.补充水系统及凝汽器水位控制 (8)8.各种减温水和杂项用水 (9)9.清洗支管 (10)三、主凝结水系统运行 (11)(一)启动 (11)1.启动前的准备 (11)2.凝结水泵及凝结水升压泵启动 (12)3.低压加热器的启动 (12)(二)正常运行 (13)(三)非正常运行 (14)(四)停机 (14)一、主凝结水系统的作用和组成主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。
为保证整个系统可靠工作,提高效率,在输送过程中,还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节,同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等,另外还补充热力循环过程中的汽水损失。
主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。
亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高(特别是直流炉),所以在凝结水泵后设有除盐装置。
国产机组由于除盐装置耐压条件的限制,凝结水采用二级升压,因此在除盐装置后还装设有凝结水升压泵。
对于大型机组,主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。
一般机组的主凝结水系统具有以下共同点:(1)设两台容量为100%的凝结水泵或凝结水升压泵,一台正常运行,一台备用,运行泵故障时连锁启动备用泵。
(2)低压加热器设置主凝结水旁路。
旁路的作用是:当某台加热器故障解列或停运时,凝结水通过旁路进入除氧器,不因加热器事故而影响整个机组正常运行。
每台加热器均设一个旁路,称为小旁路;两台以上加热器共设一个旁路,称为大旁路。
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域,例如发电厂、炼油厂和化工厂等,废热是一种宝贵的能源资源,如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽,将其凝结为液体水,并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后,温度下降,水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理,通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结,然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离,得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分:1. 冷凝器:冷凝器是凝结水系统的核心设备,用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式,通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换,使水蒸汽的温度降低到凝结点以下,从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备:分离设备用于将凝结水与其他流体分离,以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质,使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备:处理设备用于对凝结水进行进一步处理,以满足特定的要求。
根据不同的应用场景,处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度,使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统:凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备,用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备,用于将凝结水输送到需要的地方,供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热,实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统,废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用,不仅可以降低能源消耗和环境污染,还可以降低生产成本。
此外,凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能,提高产品质量和生产效率。
华润电力(涟源)有限公司China Resources Power (Lianyuan) Co., Ltd.湖南省涟源市渡头塘乡Dutoutang Township,Lianyuan City,Hunan ProvinceTel:(86-738) 4162602 Fax:(86-738) 4162600凝结水系统等运行临时规定根据近段时间调试情况,对以下设备的运行作如下规定:一、凝结水系统:1、凝补水泵由于1B凝补水泵出口电动开启时间过长,易造成两台凝补水泵并列运行时发生抢水的现象,因此在凝补水泵启动时优先启动1B凝补水泵,待运行正常后投1A凝补水泵;2、凝补水泵运行时控制出口母管压力在0.65~0.7MPa之间,以防止凝补水泵过流跳闸和打闷泵;3、停运凝补水泵时,因凝补水泵出口逆止门均存在关闭不严密的现象,必须关闭凝补水泵出口电动门,以防止凝补水泵停运后发生倒转;4、凝补水箱水位控制在2000~4000mm,当凝补水箱水位低于2000mm时,及时联系化学启动除盐水泵补水,当凝补水箱水位达4000mm时,停止补水,但凝补水箱水位不得超过4200mm,防止凝补水箱水位过高溢流造成水资源浪费;5、凝结水泵再循环阀自动控制调试,其自动控制逻辑:凝结水流量(轴加出口)小于300t/h时,超弛全开再循环阀,当凝结水流量达300t/h时,可投入再循环阀自动,设定自动控制给定值400~500t/h,再循环阀可根据流量实际值自动开/关,控制凝结水流量在给定范围;当再循环阀自动控制实际流量与给定值偏差大时,应立即解除自动,手动调整,并联系热控人员处理;6、除氧器水位调节阀自动控制调试,控制逻辑:30%负荷以下时,采用单冲量自动控制,跟踪除氧器水位,30%负荷以上时,采用三冲量自动控制,跟踪量为除氧器水位、给水流量、凝结水流量(除氧器入口);除氧器水位目前控制在2300~2500mm之间,当除氧器水位调节阀自动控制实际水位与给定值偏差大时,应立即解除自动,手动调整,并联系热控人员处理;二、电动给水泵:1、目前电动给水泵最小流量阀自动控制已调试好,其自动控制逻辑:电动给水泵前置泵出口流量小于160t/h时,超弛全开最小流量阀,当电动给水泵前置泵流量达160t/h时,可投入最小流量阀自动,设定自动控制给定值220t/h,最小流量阀可根据流量实际值自动开/关,控制流量在220t/h左右;当最小流量阀自动控制实际流量与给定值偏差大时,应立即解除自动,手动调整,并联系热控人员处理;2、电动给水泵密封水调节阀自动控制已调试,可投入自动调节,跟踪密封水差压,在冷态情况下,设定自动控制给定值60KPa,热态时给定值100~150KPa,检查监视密封水调节阀自动跟踪调节良好,当密封水调节阀自动控制实际差压与给定值偏差大时,应解除自动,进行手动调节,并联系热控处理。
汽轮机凝结水系统热工控制和运行注意事项1、第一台凝泵启动注意事项(注水排气完全,防止水锤,介绍某厂打裂杂用水母管)因凝结水管路容量较大,启动第一台凝泵前应注意将凝结水管路充分注水,以防空管路启动时造成水锤发生,引起管道泄漏和设备损坏。
2、凝结水系统冲洗(收集外厂经验,包括冲洗用水量)凝结水泵启动后,应通过#5低加出口门前放水门进行管道冲洗排水,待凝结水水质合格后才能向除氧器上水。
3、凝泵切换时注意事项凝泵切换时,应检查备用凝泵备用良好,启动备用凝泵检查其运行正常后方可停止运行泵。
在停止运行泵时应注意其电流,出口压力到零,出口电动门联动关闭到位,方可将其投入备用或转检修。
在转备用时,应在出口门开启过程中监视泵不倒转,凝结水母管压力、凝结水流量正常。
防止因出口逆止门不严造成凝结水流量降低。
4、除盐水中断时运行注意事项除盐水中断时,应注意减少机组对外供汽,暂停吹灰,保持机组稳定运行,注意监视凝汽器,除氧器水位不到低限,定冷水箱或闭式水箱防止溢流损失。
并注意凝补水水箱水位过低而引起空气进入凝汽器,造成真空降低。
及时联系化学等迅速恢复除盐水供应。
5、锅炉361排放量大时注意事项锅炉启动排汽压力0.5MPa,温度152℃,焓值1352kJ/kg,总流量476t/h,其均匀排放至两个凝汽器。
运行中当锅炉361排放量大时,一定要防止凝汽器内热负荷突增造成凝汽器压力升高,损坏凝汽器,并要注意凝泵工作情况,防凝泵汽蚀造成凝结水中断事故。
6、凝结水溶氧空气中的氧溶解在水中成为溶解氧。
凝结水中的溶解氧的含量与氧的分压、水的温度都有密切关系。
溶解氧通常记作DO,用每升水里氧气的毫克数表示。
运行中凝结水溶解氧偏高一般是由于真空系统漏空气量大、抽气器工作失常使凝汽器积存空气量大、补软化水量大、凝结水泵入口管路漏空气、凝结水泵盘根漏空气等原因造成的。
除此之外,凝结水的含氧量还与凝结器的水位有关。
凝结器一般都保持较低的水位,避免淹没铜管造成过冷却,使凝结水的温度与排汽温度尽可能的保持较小差值,从而减少溶氧量。
凝结水系统投运步骤嘿,咱今儿个就来讲讲凝结水系统投运的那些事儿!你想啊,这凝结水系统就好比是一个大机器里的重要血管,得让它顺顺利利地工作起来才行。
那第一步呢,咱得先把该检查的都检查好。
就跟你出门前得看看钥匙带没带一样,各个设备啊、管道啊,都得瞧仔细了,别有啥毛病。
这要是没检查好,后面出问题可就麻烦啦!然后呢,把相关的阀门按照要求该开的开,该关的关。
这就好像是给这个系统打开通道,让水能够顺畅地流起来。
阀门开错了或者关错了,那可就像路给走错了,水都不知道往哪儿流啦。
接下来,要启动凝结水泵啦!这凝结水泵就像是系统的心脏啊,得让它有力地跳动起来。
启动的时候可得小心点,注意观察各种参数,别让它跳得太猛或者太弱啦。
当水泵启动起来后,还得注意调节凝结水的流量和压力。
这就好比是给水流控制速度,太快了不行,太慢了也不行。
得恰到好处,才能让整个系统平稳运行。
还有啊,要时刻留意系统有没有漏水的地方。
万一有个小缝隙在漏水,那可就像人身上有个小伤口在流血一样,得赶紧处理呀。
在投运的过程中,还得注意观察各种仪表的指示。
这些仪表就像是系统的眼睛,能告诉我们它现在状态怎么样。
要是仪表显示不正常,那咱就得赶紧找找原因,解决问题。
投运凝结水系统可不是一件简单的事儿啊,就像你要搭一个复杂的积木城堡,每一块都得放对地方。
要是有一步没做好,那整个城堡可能就搭不起来啦。
咱可得细心细心再细心,认真认真再认真。
你说,要是没把凝结水系统投运好,那会怎么样呢?那生产不就受影响了嘛!所以啊,这每一步都不能马虎,都得当成大事来对待。
总之呢,凝结水系统投运步骤虽然看起来挺多挺复杂,但只要咱一步一步慢慢来,一个细节一个细节处理好,就一定能让它顺顺利利地工作起来。
咱可不能小瞧了这些步骤,它们可都是保证系统正常运行的关键呢!你说是不是这个理儿?。
凝结水系统流程
凝结水系统是一种用于收集和处理水蒸气凝结的系统,它在许多工业和商业应用中起着至关重要的作用。
本文将介绍凝结水系统的流程,包括其工作原理、组成部分以及操作步骤。
首先,凝结水系统的工作原理是利用冷却水或空气来凝结水蒸气,从而将水分离出来。
这种系统通常包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
当水蒸气经过冷凝器时,它会被冷却水或空气冷却,从而凝结成液态水。
然后,这些液态水会被收集并通过管道系统输送到需要的地方。
其次,凝结水系统的组成部分包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。
冷凝器是将水蒸气冷却成液态水的设备,通常采用冷却水或空气来实现。
冷却塔则用于冷却冷却水或空气,以保证冷凝器的正常工作。
水泵负责将凝结后的液态水输送到需要的地方,而管道系统则起着输送和分配水的作用。
最后,凝结水系统的操作步骤包括启动系统、监控运行情况和定期维护保养。
在启动系统时,需要确保冷却水或空气供应正常,冷凝器和冷却塔正常运行。
在系统运行过程中,需要不断监控水的
凝结情况和管道系统的运行状况,及时发现并解决问题。
另外,定期维护保养也是非常重要的,包括清洁冷凝器和冷却塔、检查水泵和管道系统等。
综上所述,凝结水系统是一种重要的水处理系统,它通过凝结水蒸气来收集和处理水,广泛应用于工业和商业领域。
了解其工作原理、组成部分和操作步骤对于系统的正常运行和维护保养至关重要。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解凝结水系统的流程和运行原理。
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以下是凝结水系统的一般工作流程:1. 蒸汽进入凝汽器:汽轮机排出的蒸汽进入凝汽器,在凝汽器中与循环水进行热交换,蒸汽被冷却凝结成水。
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态(1) #1机组的两台凝结水泵改变频控制,采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时,变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁:当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动;当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa,联锁信号为真时,工频备用凝结泵启动。
(2)原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段,正常工况处于固定位置(全开);变频调速泵跳闸,启动备用定速泵时(用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与,采用脉冲量),超驰关小调节门至一定开度(根据当前负荷设置对应阀开度),并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时,自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样,采用三冲量调节。
除氧器水位高,设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止,置令为转速低限。
凝结水压力低,联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵,此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵,设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备(1)检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
(2)确认化学除盐水系统投运,关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常,除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
(3)检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送,启动凝结水输送泵运行,开启其出口门,检查凝汽器补水调门前后手动门开启,开启凝汽器补水调门,向凝汽器充水,进行凝汽器冲洗,并及时联系化学化验凝汽器水质,注意循坑水位。
(4)凝汽器冲放水合格后,关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
(5)检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
检查凝结水输送泵运行正常,开启凝结水输送泵至凝结水系统注水门,凝结水母管充水,凝结水系统注水后,关闭凝结水母管注水门。
(6)根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。
(7)检查凝泵电机油位,向推力轴承箱加注20#透平油,加至油标所示位置(从油标接口中心向上45-55mm),及冷却水(0.25-0.4MPa)压力正常。
(8)凝泵启、停试验及保护试验合格,凝泵密封水、冷却水投入,凝泵入口门开启、出口门关闭,各放水门关闭,泵排空气阀开启。
(9)凝泵电机动力电源已送好,各电动门已送电,电机接线良好,试转电机转向正确。
3凝结水泵的启动及倒泵操作1、#1机A凝结水泵启动操作步骤(1)确认#1机A凝结水泵入口门开启、出口门关闭。
(2)确认#1机凝汽器水位正常,各仪表工作、指示正常。
(3)将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。
(4)全开#1机除氧器调整门。
(5)按下(A)凝结水泵启动按钮,检查泵启动正常,出口门联开,泵的电流、声音、振动及轴承温度、电机线圈温度正常,再循环门自动调节正常,注意调整凝泵冷却水、密封水量,检查盘根冷却水回水畅通。
(6)调节#1机A凝结水泵变频转速控制除氧器进水量,除氧器冲放水质合格后将除氧器水位补至正常,除氧器水位投#1机A凝结水泵变频“自动”,并全面检查系统管道阀门无泄漏.(7)凝结水系统投运后注意凝结水至其它系统用减温水、冷却水及补水,视各系统情况可随时投运,注意凝结水系统各放水门应关闭严密,检查轴加、各低加无泄漏现象.(8)将#1机B凝结水泵联锁开关置“投入”位置,工频备用。
二、#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行(1)接值长令:#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行。
(2)在模拟盘上模拟预演正确。
(3)检查#1机6KV B凝泵工频备用良好。
(4)将#1机除氧器调整门缓慢关至一定开度,使得调速泵电流升高至与定速运行相当。
(5)切除#1机A凝结水泵变频“自动”,投入#1机除氧器调整门“自动”。
(6)将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。
(7)启动#1机B凝结水泵(工频)运行,检查#1机B凝结水泵出口门联开。
(8)至工况稳定停止#1机A凝结水泵运行,检查#1机A凝结水泵出口门联关。
(9)检查#1机6KV IA段 A凝结水泵(6108A)开关在“分”位。
(10)断开#1机6KV IA段 A凝结水泵(6108A)开关操作电源。
(11)断开1机凝泵电动机变频柜内K1刀闸,检查K1刀闸在“分”位。
(12)断开1机凝泵电动机变频柜内K3刀闸,检查K3刀闸在“分”位。
(13)合上1机凝泵电动机变频柜内K2刀闸,检查K2刀闸在“合”位。
(14)合止#1机6KV IA段 A凝结水泵(6108A)开关操作电源。
(15)启动#1机A凝结水泵运行(工频),检查#1机A凝结水泵出口门联开。
(16)至工况稳定停止#1机B凝结水泵运行(工频),检查#1机B凝结水泵出口门联关。
(17)检查#1机6KV IB段 B凝结水泵(6108B)开关在“分”位。
(18)断开#1机6KV IB段B凝结水泵(6108B)开关的控制电源。
(19)断开#1机凝结水泵电动机变频柜内K5刀闸,检查K5刀闸在“分”位。
(20)合上#1机凝结水泵电动机变频柜内K4刀闸,检查K4刀闸在“合”位。
(21)合上#1机凝结水泵电动机变频柜内K6刀闸,检查K6刀闸在“合”位。
(22)合上#1机6KV IB段B凝结水泵(6108B)开关的控制电源。
(23)启动#1机B凝结水泵运行(变频),检查#1机B凝结水泵出口门联开。
(24)调整#1机B凝结水泵变频转速至与定速相当。
(25)停止#1机A凝结水泵(工频)运行,检查#1机B凝结水泵出口门联开。
(26)切除#1机除氧器调整门“自动”,并投入B凝结水泵变频“自动”。
(27)将#1机除氧器调整门缓慢全开。
(28)将#1机凝结水泵联锁开关置“投入”位置。
(29)操作完毕,汇报值长。
三.凝结水系统的停运(1)接到凝泵停止通知后:确认给水泵已停运,本体疏水扩容器无蒸汽进入且温度低于60℃,低压缸排汽温度已低于50℃以下, 化学精处理切为旁路运行准备停凝泵。
(2)解除凝结水泵“联锁”。
(3)按凝泵“停止”按钮,检查凝泵出口门应联关,泵的电流、出口压力到零,停止凝汽器的补水,注意凝汽器、除盐水箱水位变化。
四.凝结水系统正常运行中的检查和维护(1)检查凝泵电机油位正常、油质合格,无漏油现象。
(2)检查凝泵转向正确、轴承温度、振动、电机线圈温度正常,盘根不发热并有少量漏水,备用泵处于良好的备用状态。
(3)检查运行泵的电流、压力正常。
(4)泵推力轴承温度<70℃。
(5)电机轴承温度<70℃。
(6)电机绕组温度<100℃。
(7)检查凝汽器水位在250-710mm。
(8)检查贮水箱水位在1.2m以上。
(9)检查凝结水输送泵运行正常。
(10)检查凝结泵的冷却水压力0.25-0.4MPa正常。
(11)检查凝结泵的密封水压力0.4-0.6MPa正常。
(12)当凝结水流量大于320T/H时,其再循环阀应关闭,流量低于320T/H时,其再循环阀应开启。
(13)检查凝泵入口滤网压差小于0.06MPa,凝结水输送泵入口滤网压差小于0.06MPa.(14)检查系统各调节阀在“自动”且调节正常。
(15)检查系统无泄漏现象。
五.凝结水系统的联锁保护(1)凝结水泵联锁投入,当一台运行泵事故跳闸后备用泵应联动。
(2)凝结水泵联锁投入,当凝结水母管压力小于1.2Mpa时,备用泵应联动。
(3)凝结水泵允许启动条件:①泵入口门已开。
②凝汽器热井水位非低。
③无保护动作。
④入口电动门开。
(4)凝结水泵自动跳闸条件:①.凝泵电机上下轴承温度≥80℃。
②.凝泵推力瓦温度≥80℃。
③.凝泵电机线圈温度≥140℃。
④.热井水位低且低低延时15秒。
⑤.精处理装置的旁路阀和入口阀全关时。
⑥.出口电动门关闭且泵运行120秒。
(5)凝结水输送泵保护及其它保护:①除盐水箱水位低于1.2m联停输送泵;②凝汽器水位低Ⅰ值延时5秒联启凝结水输送泵;③凝汽器水位低Ⅰ值时,热井补水调节阀自动开;④凝结水放水至贮水箱调节门在凝汽器水位高Ⅱ值时保护开;水位不高时联关;⑤化学补水至贮水箱调节阀在贮水箱水位低低时联开;⑥凝结水再循环调节阀在凝泵运行且凝结水流量<160T/H时联开;⑦精处理装置出入口电动门在精处理装置旁路电动门开启时,允许关;⑧精处理装置旁路电动门在精处理装置出入口电动门开启时,允许关。
六.凝结水泵A(B)投入变频运行方式及故障说明1变频器不在挂牌位置,变频柜旁路已就地切至变频工作位,方式包括:(1) 凝泵A变频运行、B工频备用;(2) 凝泵B变频运行、A工频备用;(3) 凝泵A工频运行、B变频备用;(4) 凝泵B工频运行、A变频备用。
合上凝结水泵A(B)(高压开关),此时画面显示凝结水泵A(B)(高压开关)合闸位置(红色),在变频器操作画面上显示变频启动允许,此时可以根据运行要求手动操作或者将变频器投入联锁备用位置(凝结水泵B(A)运行)。
2.变频器手动启动后可以根据实际情况调节变频器转速,工况允许时投入单冲量或三冲量除氧器水位调节自动,此时凝结水泵B(A)可投入联锁备用。
3.当变频器自动联锁启动时调节指令自动置最大,此时除氧器水位调节阀处自动状态,待工况稳定后可进行调节阀切调速泵自动操作。
4.故障情况:(1) 轻故障ALARM:此时变频装置仍继续工作,需要通知检修人员就地查看故障原因并排除;(2) 重故障FAULT:变频装置停止。
(3) 变频自保护(包括控制电源消失、变频装置变压器风扇故障):变频装置停止,并发出超驰信号跳凝结水泵A(B)高压开关。
5.凝结水泵A(B)投入工频运行方式变频器在挂牌位置,变频柜旁路已就地切至工频工作位,凝结水泵A、B 以原工频方式运行。