碟式分离机说明书 毕业设计说明

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计吕丽珍;陶渊卿;章伟达;杨晓军【摘要】为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定.通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量.研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果.【期刊名称】《机电工程》【年(卷),期】2019(036)009【总页数】4页(P985-988)【关键词】转鼓直径;转鼓转速;碟片半径;碟片中性层;处理量【作者】吕丽珍;陶渊卿;章伟达;杨晓军【作者单位】浙江轻机实业有限公司,浙江杭州311401;浙江轻机实业有限公司,浙江杭州311401;浙江轻机实业有限公司,浙江杭州311401;浙江轻机实业有限公司,浙江杭州311401【正文语种】中文【中图分类】TH122;TQ051.80 引言胶乳浓缩方法主要有离心法、膏化法、蒸发法[1] ，但在各种浓缩天然胶乳的生产方法中，以离心浓缩法最多。

在离心浓缩分离过程中，随着分离时间延长，天然胶乳沉积的杂质和凝胶会越来越多，甚至会堵塞喇叭管，导致新鲜胶乳不能再流入离心机，而从溢流口流出，致使离心分离过程停滞[2]。

目前，采用的人工排渣型碟式分离机，在每一循环分离结束后，要将进料桶、收集盖等移去，打开转鼓部件，人工去除转鼓内的固相杂质和喇叭胶，并对转鼓内的零件进行清洗。

因此，如何提高离心浓缩单位时间内处理量，以及延长离心浓缩每一循环分离时间，这是分离机制造公司和分离机浓缩天然胶乳用户最关心的问题。

碟片分离机碟式离心机安全操作规定碟式离心机是实验室中常用的一种实验设备，通过离心力将溶液中的样品离心分离，是常规的样品制备方法之一。

但是，要注意安全操作，防止意外事故的发生。

本文将详细介绍碟片分离机（碟式离心机）的安全操作规定，以确保实验室的人员和设备的安全。

1.设备准备1.1 检查离心机的外观是否完好，如有破损、生锈等情况，请立即向实验室管理员报告，并在使用前维护好。

1.2 检查离心机的电源线、电源插头是否完好，如有损坏，请不要使用此离心机，并向实验室管理员报告更换。

1.3 检查离心机的离心转盘、离心盖子、离心管等是否干净、无杂质，并将所有样品均匀分布在转盘上，以避免转盘产生不平衡造成的振动。

1.4 在使用前，需要确认离心机和样品的最大离心速度，并避免超出所限制的最大离心速度。

1.5 当操作结束后，请及时将样品从离心机中取出，严禁在离心机上放置不必要的物品，以免影响离心机的使用寿命。

2.操作规程2.1 操作前请确认实验人员已明确离心的目的和方法，并具有使用离心机的操作资格。

2.2 操作时必须穿着实验室必备的安全防护用品，如实验手套、安全眼镜等，以避免接触样品或其他危险物质造成损伤。

2.3 操作过程中请勿随意打开离心机的盖子，以确保安全性。

2.4 离心机工作时不允许移动或挪动，操作者应站在离心机旁边，并时刻注意离心机的工作状况。

2.5 禁止在离心机内部使用易燃、易爆物质、毒性物质等有害物质实验。

2.6 操作结束后切记关闭离心机的电源，并带走自己使用过的所有工具以及实验用品，保持实验室的干净整洁。

3.意外情况处理离心机如果在使用过程中出现了以下的情况，需要采取相应的措施进行快速处理：3.1 离心机出现跳动、抖动等现象，应立即关机，检查转盘上的样品是否均匀平衡，确认后方可重新启动。

3.2 福清机如有异味或闪烁，请立即切断电源，特别是如出现冒烟现象，应立即紧急处理并通知实验室管理员。

3.3 离心机盖开启，应立即停止离心机运转，并维修、更换盖子。

中北大学分校硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）学生姓名： 学号： 系 部：专指导教师：二零一零年六月李博 062042130 化学与化工系 制药工程 毕业设计诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，论文的内容和数据均具有真实可靠性，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产2000t硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）系部：化学与化工系专业：制药工程学号：062042130 学生：李博指导老师（含职称）：段海龙（副教授）专业负责人：段海龙1.设计（论文）的主要任务和目标硝化甘油是双基火药和改性火药中的主要成分之一，在工业和军事上占有极其重要的地位，但硝化甘油又是一种敏感度极高的危险品，在生产和使用中存在着爆炸的危险性，其事故频率居火炸药事故之首，经调查分析发现，硝化甘油的安全生产与生产工艺和操作人员的操作水平有很大关系，通过改进生产工艺以及提高操作人员的素质（安全意识、操作能力、异常情况处理能力）等手段来减少安全事故的发生，减轻安全失去造成的损失是可行的。

硝化甘油的车间生产工艺在硝化过程中，发生自行分解是引起事故危险的主要因素之一，是硝化系数遭到破坏，当甘油加入量超过规定比例时，硝化内溶物将自行分解，并伴随氧化分解反应，使温度急升，若不能及时控制，就会导致爆炸。

局部过热也是引起事故的原因之一。

由于甘油粘度受温度影响较大，故分散度亦受温度左右，生产中应适当控制甘油温度，并使温度稳定，温度低甘油难于分散成小滴，会增加硝化时的危险性。

分离和洗涤都是硝化甘油生产的主要工艺过程，是生产的关键工序，分离及洗涤情况如何，在很大程度上决定着生产安全、得率和质量。

如何掌握好硝化甘油的生产过程，提高硝化甘油的产量对提高国防供应是一大帮助。

同时如何防范生产过程中的安全事故也能保证人员与财产的损失。

对于提高人员素质，培养处理突发性故障的能力，确保安全生产，加强企业管理有着重要的意义。

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分离机使用说明书 KYDH204SD-23南京中船绿洲机器有限公司目 录分离机安全操作规则1.技术参数 (1)2.基本原理 (2)3.结构与功能 (4)4.安装 (8)5.调整 (11)6.使用 (13)7.故障 (17)8.润滑 (20)9.保养 (25)技术参数 1分离机主要技术规格参数转鼓转速 r/min 7200额定处理量 L/h 1800～2000排渣方式 全部排渣计数器转速 r/min 120±5 (50HZ)145±5 (60HZ)起动时间 min 2～5电机功率 kW 4净油向心泵输出压力 MPa ≤0.2每次排渣耗水量 L 4重力水箱高度 m 2.5～3.2单机重量 kg ≈550各种油料分离机最大处理量推荐表油品 粘度 cst／50° 分离温度℃ 处理量 L/h13 40 220030 70～98 200080 80～98 1200燃油 180 95～98 1000380 98 750460 98 550润滑油十字头活塞 Ｒ＆Ｏ 80～90 1100脱垢型 80～90 700筒状活塞 脱垢型 80～90 550本产品按GB/T5745《船用碟式分离机》制造和验收。

基本原理 2利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离离心分离混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

DHZ470碟式离心机用户手册江苏巨能机械有限公司一、分离机操作须知1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。

螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。

2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。

3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。

4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。

方可重新装配开机。

每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。

5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。

6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。

7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。

二、分离机的性能特点及适用范围DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。

所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。

被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。

该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。

动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。

本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。

适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。

三、主要技术参数型号：DHZ 470转鼓转速：约66700rpm当量沉降面积：72×107cm2生产能力：100～150T/D电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 1780×1500×1900mm重量：～1720kg四、工作原理碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。

对DPF800 碟式分离机结构设计的浅析摘要：本文介绍了DPF800 碟式分离机的结构及其工作原理，并重点介绍了对于喷嘴及碟片组的设计改进，提高碟式分离机的装配效率和分离性能。

关键词：碟式分离机喷嘴转鼓体料浆1 概述碟式分离机是一种多功能、高效率的薄层分离机械,其转鼓内装有许多倒锥形碟片且两碟片之间的间隙很小，通过高速旋转的转鼓带动而产生强大的离心力。

使得两种不同比重且互不相溶的液体(以及少量固体)获得不同的离心力，从而将液一液或液一液一固分离的精密装备[1]。

碟式分离机的转速高，分离因数可达4000-10000，当量沉降面积大，可以达到3 万-30 万平方米之间，甚至更高[2]。

因此碟式分离机具有体积小，生产能力大，分离效果好等特点，这是其它分离设备无法替代的。

我公司生产的DPF800 碟式分离机适用于玉米、小麦、薯类淀粉精制工段的初级分离、淀粉洗涤、预浓缩或中间浓缩,也适用于由固体小颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液分离。

该机的处理能力大，适合于年产10 万吨级以上的淀粉厂家使用。

该机型采用上悬支承上部V 型皮带传动的结构，具有高度的旋转稳定性，即使在不平衡的条件下，转鼓也能稳定、低震地运行；转鼓在驱动部件下方运转，杜绝了淀粉乳浆对立轴系统、传动系统的污染。

液压升降装置与机身巧妙设计合为一体，方便地控制转鼓升降和转动，使得转鼓清洗、拆装工作简便、易行，不需再配置辅助起重机及起吊葫芦，省时省事；驱动系统具有高度的旋转稳定性及抗震性，确保机器能长期在低震动的状态下稳定、安全、高效运转[3]。

2 DPF800 碟式分离机的结构及工作原理分离机主要由基础部件、液压部件、动力部件、传动部件、转鼓部件、机壳部件六大部件组成（见图1），液压部件中的液压缸装置推动式支柱支撑可转动横梁，底座支撑液压推动式支柱和机壳部件；液压推动式支柱可以提升转鼓部件，安装和维修极为方便；分离机底流出料管阀门之前分岔，折回分离机底部，这就是回流管路，分离机转鼓底部配有相应的回流叶轮，回流喷管等部件，与回流弯管一起组成内循环系统，通过回流管路上的碟阀即可控制和调节底流浓度和质量；由于高动能受控底流的一部分回流高速返回转鼓内壁喷嘴附近，这使得间的浓缩物料不停地受到强烈的冲搅，有效避免了物料的拥聚和压实，排料连续顺畅，而大口径喷嘴的使用更有利于防止堵塞。

碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。

转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。

碟片与碟片之间留有很小的间隙。

悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。

当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。

沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。

积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。

适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。

结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。

矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。

植物油分离机：用于植物油的加工精制。

动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。

酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。

淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。

羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。

制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。

果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。

啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。

胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。

油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。

2004届毕业设计（论文）题目：碟式分离机故障诊断技术的研究学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制001姓名：张继指导教师：齐新丹起迄日期： 2004-2-18至2004-6-102004 年6月目录第一章绪论4 1.1引言 4 1.2分离机故障概述6 1.3结构与构造7 1.4碟式分离机的主要故障8第二章设备状态监测与故障诊断系统10 2.1碟式分离机现有故障诊断技术评述10 2.2系统设计的原理11 2.3故障信息的提取14 第三章分离机故障的排除19 3.1减振降噪技术的研究19 3.2磨损状态的油样分析24 3.3转鼓动平衡的研究28 第四章总结与展望36 4.1总结36 4.2展望36 附:参考文献、致谢39摘要碟式分离机是一种用于分离难分离的物料的高速旋转机械,结构上的复杂性使碟式分离机故障征兆同故障之间产生了复杂的映射关系，采用通常的故障诊断方法不能有效地解决复杂系统的故障诊断问题，因而对碟式分离机进行状态监测和故障诊断是保证机器正常运行、充分发挥最大效益的关键技术。

本论文就是从这点出发，在已有故障知识基础上，采用智能化诊断技术进行这方面的探讨。

本课题能适时地、直观地、精确地显示机械设备的动态特性及其变化过程，能快速有效地发现故障，在工程应用上具有重要的实际意义。

索引关键词碟式分离机高速旋转机械沉降故障诊断动态特性ABSTRACTThe Acetabuliform Separator is a kind of atwirl machine that it uses to separate the difficult disjunctive material. It is very complex on its composition, therefore small plate style segregating unit obstructs possess the complex mapping relations between symptom and malfunction. The problem can not be effectively resolved in case adoping the usually malfunction diagnosis means. So the sixty-four-dollar question to ensuring the machine carrieies on the condition is monitoringing and diagnosing its obstructss. This dissertation is startting off through this point, On the base of the obstructs information that has been therefore being living, adopted capacity technique to probe into it. This task is able to be in good time 、Audio-visual 、accurately displays the dynamic characteristic and the change’s process, and it can discovers malfunction quickly and availably. So This research subject will have important significance in the industrial application.第一章绪论1.1 引言瑞典人拉伐尔博士于1878年研制出了世界上第一台分离机。

碟片分离机的结构与工作原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中，碟片分离机是一种重要的设备，广泛应用于各个领域。

它具有高效、精确、自动化等特点，能够对物料进行分离和筛选，并在工业过程中起到至关重要的作用。

本文将对碟片分离机的结构与工作原理进行概述说明和解释。

1.2 文章结构本文分为五个部分，除了引言外还包括“2. 碟片分离机的结构”，“3. 碟片分离机的工作原理概述”，“4. 碟片分离机的解释和适用领域说明”以及“5. 结论与展望”。

每个部分将详细介绍与讨论有关碟片分离机的相关内容。

1.3 目的本文旨在全面介绍碟片分离机的结构和工作原理，并通过对其工作过程、设计考虑、应用领域等方面进行详细探讨，加深读者对该设备的理解。

同时，在最后一节中，本文还将总结主要观点和发现结果，并提供未来研究方向建议，以便进一步推动碟片分离机技术的发展。

以上是“1. 引言”部分的内容，旨在对文章的概述、结构和目的进行详细清晰的说明。

2. 碟片分离机的结构2.1 外观与组成部件碟片分离机通常由外壳、进料口、出料口和控制面板等组成。

外壳采用坚固耐用的材料制造，以保护内部零部件。

进料口位于碟片分离机的顶部，用于将待分离的碟片投入机器中。

出料口位于底部以便方便取出已分离的碟片。

控制面板上通常带有开关、调节旋钮和显示屏等，用于控制和监测机器的运行。

除了外壳和各个口子，碟片分离机还包含一些核心组成部件。

其中包括传动系统、转盘、导轨和驱动装置等。

传动系统通过齿轮或皮带等方式将电机产生的动力传递给其他零部件。

转盘是碟片放置的区域，它通常具有多个隔间或托盘用于容纳碟片，并能旋转实现碟片间的分离。

导轨则用于引导转盘进行旋转并保持稳定。

2.2 主要工作原理碟片分离机主要通过旋转转盘来实现对碟片的分离。

具体来说，首先将待分离的碟片通过进料口放置在转盘上，并关闭机器。

然后，启动机器并调节控制面板上的相关参数。

一旦机器开始运行，电机会传递动力给传动系统，从而带动转盘产生旋转运动。

碟片式分离机是一种常见的工业设备，用于将混合物中的固体颗粒与液体进行分离。

它通常应用于化工、制药、食品加工等行业，被广泛用于提取有用物质、除去有害物质等工艺中。

碟片式分离机工作原理：1. 初始化碟片式分离机内部有一组旋转的碟片，碟片上有许多小孔。

当混合物进入分离机后，碟片开始转动，使得固体颗粒受到离心力作用向碟片内侧移动，而液体则流经碟片孔洞向外流出。

2. 分离效果固体颗粒受到离心力作用向内移动，最终被挤压至碟片内部并推出分离机，而液体则从碟片孔洞流出，从而实现了固液分离。

3. 调节碟片式分离机可以通过调节转速、进料速度、出料口等参数来达到不同的分离效果，可以根据需要提取更纯净的液体或更干燥的固体。

碟片式分离机处理量计算：碟片式分离机的处理量通常由分离机的几何参数和操作参数来决定。

1. 几何参数碟片式分离机的处理量受分离机的尺寸、转速和分离面积等几何参数影响。

分离机的尺寸越大，分离面积越大，处理量也就越大；分离机的转速越高，离心力作用也就越大，处理量也相应增加。

2. 操作参数碟片式分离机的处理量还受进料速度、浓度、粘度等操作参数影响。

进料速度越大，处理量也就越大；混合物的浓度、粘度越大，处理量也会相应减少。

根据以上原理和处理量计算方法，可以通过实验或模拟计算得到碟片式分离机的处理量。

在工业生产中，可以根据生产需求和具体工艺参数来选择合适的碟片式分离机，并进行运行参数的调整，以达到最佳的分离效果和处理量。

在实际工业生产中，碟片式分离机的处理量计算不仅需要考虑其几何参数和操作参数，还需要结合生产过程中的实际情况进行综合评估。

对于碟片式分离机的几何参数，尺寸和转速是两个关键因素。

通常情况下，分离机的尺寸越大，其分离面积也就越大，处理量相对来说也会增加。

然而，尺寸过大可能会增加成本和占用空间，同时对设备的稳定性和操作复杂度也提出了更高的要求。

在实际应用中需要平衡考虑生产效率、成本和设备稳定性等因素。

分离机的转速也对处理量产生影响，一般来说，转速越高，分离效果和处理量也就越大。