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灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
设备管理与维修2021№3（下）1工程实例重庆郁江马岩洞水电站工程引水发电隧洞位于重庆市彭水县境内、郁江中游河段。
引水隧洞全长5048.625m ，引水洞内径6.8m ，设计最大流量126.9m 3/s ，隧洞纵坡为3.650‰，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚（0.5~0.8）m 。
其中引0+000—引0+920段为不良地质地段（挤压破碎带），围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
回填灌浆和固结灌浆的横剖面和纵剖面如图1和图2所示，具体设计参数见表1。
2回填灌浆和固结灌浆的作用由于围岩的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，在衬砌混凝土和岩面之间难免会出现缝隙，拱顶甚至会出现脱空现象。
回填灌浆的主要作用是通过灌浆作业使浆液充满缝隙和脱空部位，提高衬砌混凝土的整体性。
固结灌浆的主要作用是通过灌浆作业提高衬砌一定范围内围岩的整体性与均质性，提高抗压强度与弹性模量，减少围岩的变形与不均匀沉（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳111000）摘要：结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工，介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺，可为同类工程提供参考。
关键词：引水隧洞；回填灌浆；固结灌浆；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.60引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术马忠松灌浆型式孔深L /cm排距B /cm 环向间距琢/°适用围岩级别回填灌浆深入基岩10cm 顶部120°范围内一孔两用，先作回填灌浆孔，后作固结灌浆孔ⅢⅣⅤ固结灌浆J 140020036Ⅴ（进水口段）J 260020036Ⅴ（挤压破碎带）J 340025040ⅣⅤJ 440030045ⅢⅣ表1回填灌浆和固结灌浆结构参数图2回填灌浆和固结灌浆纵剖面图1回填灌浆和固结灌浆横剖面设备管理与维修2021№3（下）陷。
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
第一章工程综合说明1.1工程概况xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。
工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。
电站共装机2台，单机容量75MW，总装机容量为150MW。
引水隧洞采用有压引水形式，沿左岸布置，其水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500m，全长16+203.69m，为城门洞形，设计流量为37.4m3/s。
隧洞支护根据不同地质条件采用锚喷或钢筋混凝土衬砌。
针对过流产生的引水隧洞围岩稳定、渗水问题，本工程采用灌浆手段进行围岩加固与防渗处理。
1.2工程项目及工程量本工程项目为引水洞及相关支洞的灌浆处理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土衬砌段的回填、固结灌浆，石灰岩洞段的溶蚀裂隙固结灌浆各类型溶洞灌浆处理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固结灌浆与拉角沟工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固结灌浆，以及溶蚀裂隙固结灌浆。
表1-1 工程量清单分组工程量清单1.3主要控制性工期本标工程的工期要求：开工日期为2005年 5月 1日，工程完工日期为2005年内相应灌浆部位提供工作面后的30天内。
1.4自然条件1.4.1水文气象xx河流域属于高原温热带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大。
流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气侯干燥；夏季时间短促、雨强小、雨日多，气侯凉爽。
据xx气象站1952-1991年资料统计，多年平均气温7.1℃，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9℃和-14.7℃，多年平均相对湿度73%，多年平均年降水量为815.7mm。
1.4.2 工程地质引水隧洞自进口穿越泥盆系下统（D21）薄—中厚层状石灰岩、白云质灰岩和泥质灰岩，三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj 的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层，晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩。
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。
按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔：采用150型地质钻机。
3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。
5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。
7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。
（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
输水隧洞回填固结灌浆专项施工方案xxxxxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程项目经理部二0xx年 x 月目录第1章工程概况 (3)1.1 编写依据及编制说明 (3)1.2 工程概述 (3)1.3 工程地质概况 (3)第2章施工布置 (5)2.1 施工现场布置 (5)2.2 生产生活临时设施 (5)2.3 场内施工道路布置 (5)2.4 灌浆供水、供电 (5)2.5 通讯设施 (6)第3章灌浆引用标准和规程规范 (7)第4章回填灌浆施工 (8)4.1 一般规定 (8)4.2 回填灌浆材料要求 (8)4.3 回填灌浆 (8)4.4 回填灌浆质量检查 (9)4.5 特殊情况 (9)第5章固结灌浆施工 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 固结灌浆施工工艺及技术要求 (10)5.3 固结灌浆工程质量检查 (13)第6章主要施工机械及人员配置 (14)6.1 主要施工设备配置 (14)6.2 主要施工人员配置 (14)第7章安全管理体系与措施 (16)7.1 组织管理措施 (16)7.2 工作职责 (16)7.3 施工现场临时用电安全管理 (16)第8章文明施工措施及环境保护管理体系及措施 (19)8.1 文明措施 (19)8.2 环境保护管理体系及措施 (20)第1章工程概况1.1编写依据及编制说明本施工技术方案根据xxxxx工程输水隧洞地质情况、工期要求并结合以下依据进行编写。
1、《xxxxxxxxxxxxxxxx工程输水隧洞施工技术要求》及灌浆施工图纸。
2、水利水电施工技术条件规范。
1.2工程概述导流导流泄洪输水隧洞布置于大坝右岸，为竖井控制出流，前段有压，后段无压隧洞，隧洞在施工期承担枯期导流任务，运行期承担下游灌区灌溉和下放生态流量的功能，隧洞总长284.036m，进口底板高程1496.2m，竖井闸室段底板高程1495.86m，无压段设计底坡i=0.01，最大过流量6.6m³/s。
引水隧洞灌浆施工方案1.编制依据(1)招投标文件；(2)现行国家及行业标准、规范；(3)设计图纸(4)其他相关技术要求。
2.概述电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，“，皿类围岩为喷锚支护，WV 类围岩为钢筋混泥土衬砌。
3.施工布置3.1施工道路灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。
3.2风、水、电布置(1)供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。
(2)供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。
(3)供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。
3.3浆液生产系统引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。
3.4作业平台布置灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。
台车随钻孔、灌浆进度移动。
施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。
台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。
4.施工顺序按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
5.施工工艺流程和方法5.1灌浆材料(1)水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。
出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。
(2)水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40 C。
(3)外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。
外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
(4)浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min, 使用高速搅拌机时不少于30s,从开始制备至用完时间宜小于4h,拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。
5.2施工工艺流程(1)回填灌浆的施工工艺：灌浆孔钻孔T浆液拌制T灌浆T封孔T质量检查T验收(2)固结灌浆的施工工艺:灌浆孔钻孔T浆液拌制T灌浆T封孔T质量检查T验收5.3施工方法(1)回填灌浆施工回填灌浆施工按照设计图纸在洞顶90度和120度位置梅花形布置孔位；分I序和H序孔，先施工I序再施工H序的顺序施工。
由低处至高处灌浆。
回填灌浆造孔钻孔采用YT28气腿手风钻造孔；排距3米，孔深入岩10cm 灌浆回填灌浆I序孔采用0.5:1-0.6:1浓浆灌注；H序孔采用1:1-0.5:1灌注; 压力0.3-0.5MPa,若吸浆量过大需加速凝剂根据现场实际情况或者现场监理确定.结束标准在规定压力下停止吸浆持续灌注10分钟既可结束灌浆。
质量检查回填灌浆质量检查应该在该部位结束7天后进行，检查孔位布置应该在洞顶中心线脱空较大或者灌浆异常部位。
孔深压力均和灌浆孔一致.单孔注浆试验向检查孔注入2: 1的水泥浆液，初始10分钟内注入浆量不大于10L为合格。
(2)固结灌浆施工固结灌浆在相应部位的衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
每一个灌浆区段按环间分序、环内加密的原则，环间分两序施工，同序孔间隔分布。
①固结钻孔在衬砌混凝土中使用气腿式风钻直接钻孔(或从预留孔中钻孔)孔深5m.②洗孔在钻孔结束后，米用水对钻孔及裂隙进行冲洗。
③灌浆固结灌浆浆液采用水灰比3:1、2:1、1:1, 0.8:1、0.6:1等五个比级，现场设立专人进行实时灌浆记录。
灌浆压力初定为0.5Mpa根据现场情况再进行调整，合理优化，以确保灌浆质量。
灌浆时，当某级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据情况越级变浓。
灌浆压力在0.5MPa压力下，注入率不大于1L/min时，延续30min即可结束灌浆，灌浆结束后采用水泥砂浆进行封孔，并将孔口抹平。
④质量检查采用压水试验进行质量检查，试验采用单点法，在该部位固结灌浆结束7天后进行。
其它按水利电力部《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定和设计技术要求进行。
灌浆材料及制浆(1)用于固结灌浆水泥，不低于P32.5R级普通硅酸盐水泥。
(2)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。
(3)高速制浆站制备0.6:1的纯水泥液输送浆液流速为1.4〜2.0m/s.灌浆机具灌浆泵采用高压三缸柱塞泵和双层搅拌桶配套使用。
灌浆方法固结灌浆采用小循环纯压式灌浆法施工。
(1)灌浆过程中，灌注压力或注入量突然较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。
(2)灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
(3)对注入量大、灌浆难以正常结束的孔段，应采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加砂、速凝剂等方法处理，但实施前应报告业主批准后方可实施。
(4)孔口涌水的孔段，灌浆结束后应待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件确定。
(5)在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态砼、投入砾石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，在灌水泥浆。
溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
(6)施工中若遇到上述等特殊情况，应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》第3.8节的要求处理，处理方案报送业主审批。
5.4特殊情况处理(1)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
(2)当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施处理：(a)如串浆量不大，可于灌浆同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填钻孔；(b)当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用浆塞塞于被串孔上方1〜2m处；(c)如串浆延裂隙串得比较远，可采用浓浆施灌。
(3)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(a)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(b)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(c)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应米取补救措施。
（4）孔口有涌水的灌浆孔段，当涌水压力超过0.2Mpa时，可选用下列措施处理：（a）屏浆不少于1h；（b）闭浆；（c）掺速凝剂；（d）待凝48h。
（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，经监理工程师同意后，可选用下列措施处理：（a）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（b）浆液中掺加速凝剂；（c）灌注稳定浆液或混合浆液。
5.5施工技术要求（1）灌浆实施技术参数，按设计图纸、设计技术要求和监理人批准的灌浆技术参数严格执行。
（2）采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm,并做好明确标识。
（3）固结灌浆距该部位衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（4）灌浆孔冲洗总时间单孔不少于30mi n。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。
（5）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（6）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（7）在断层、大裂隙等地质条件复杂的区域，其裂隙冲洗按监理工程师指示或通过现场试验确定的方法进行。
（8）用于灌浆的水泥标号不应低于425#;不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40C。
(9)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。
(10)浆液温度保持在5~40C，超过此标准的视为废浆。
(11)当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可加入掺合料，如因加入掺合料而使注入量实减，停止使用掺合料。
(12)采用单点法压水试验方法进行检查，检查孔孔数不少于固结灌浆孔总数的5%,也可根据现场施工情况一个单元工程内至少布置一个检查孔。
6.资源配置6.1机械设备配置引水洞基础灌浆配置的机械设备见表6-16.2人力资源配置钻孔与灌浆配置的人力资源见表6-2表6-2 灌浆人力资源配置表根据工程量合理安排设备和人员7.1质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，在项目经理和总工程师的领导下，质量安全环保部由专职质量工程师进行质量管理和检查工作。
（2）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
（3）施工班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
（4）采用高速搅拌机时，浆液的搅拌时间不少于30s，采用底速搅拌机时，浆液的搅拌时间不少于3min。
（5）孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和裂缝冲洗结束标准符合设计标准。
（6）不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
（7）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
（8）压水试验认真检查有无邻孔串通，如发现串通，必须下管阻塞。
（9）固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
（10）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
（11）保持灌浆连续进行。
若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
（12）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
（13）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监7.2安全保证措施（1）建立健全安全管理制度，主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度及班组安全活动制度等。
（2）建立健全安全组织机构，严格实行岗位责任制。
（3）加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
（4）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。
