凤凰水库工程
灌
浆
施
工
方
案
编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况
1.1.1概述
混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。
1.1.2 主要工程量
表1-1 地基处理工程主要工程量表
1.2 施工布置
根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。
1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。
1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。
1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。
1.2.2水泥浆制浆、供浆系统
1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。
1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。
1.2.3 钻灌排架及台车布置
表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。
斜坡钻孔施工布置示意图
1.3.1概述
现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料
灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
1.3.3现场灌浆试验
灌浆试验选择在生产区外进行,试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
1.4 回填灌浆
1.4.1施工程序
洞回填灌浆分区段进行。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图1-1。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆
封 孔检 查 孔抹平验收
回填灌浆工艺流程图
回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
1.4.2施工方法
1.4.
2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120°围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ38㎜，孔深入基岩10cm。
1.4.
2.2灌浆: 待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。
8.4.2.3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、 NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。水灰比为：Ⅰ序孔0.6（或0.5）:1，Ⅱ序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
1.4.
2.4封孔: 采用扎管法。待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补封并将表面压抹平整。
1.4.3质量检查
灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。检查孔数量为灌浆孔总数的5%，
单孔合格标准为在规定压力下，初始10min 注入量≤10L 。
灌浆结束后，排出钻孔积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.5 固结灌浆
1.5.1施工程序
孔深不大于6m 的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。孔深大于6m 的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。单孔段灌浆施工工艺程序为:
1.5.2施工方法 1.5.
2.1单元和孔段划分
固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
1.5.
2.2 钻孔
洞固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩4m ；趾板固结灌浆有取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻孔,无取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大于65mm ，深入以设计要求为准。
1.5.
2.3冲洗
各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min ，串通孔不少于2h 。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔残存的沉积物厚度不得超过20cm 。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
1.5.
2.4压水试验
压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔质量检查抹平验收
压水试验固结灌浆施工工艺流程图
