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灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
同赣堤高喷灌浆施工专项方案一、工程概况同赣堤全长3708m，依据设计图纸同赣堤0+000～0+460段进行射水造防渗墙堤身防渗处理。
由于桩号0+000~0+039.8段相邻两侧有两栋房屋影响，通道空间陕小，施工场地不具备施工射水造墙的条件，根据工作联系单（XXXX[2013]联系019号）批复内容的要求,桩号0+000~0+039。
8段采用高喷灌浆进行防渗处理。
高喷灌浆属于合同变更项目，灌浆工程量较少，而施工成本则需增加较多。
因此，除了高压喷射灌浆所发生的工程量外，应予以增加机械设备与人员的进出场费用。
二、编制依据及原则1、《XXXX标同赣堤防渗处理纵、横剖面》（图号：X-JS—KQ-同江3甲-TGD-SG—FS-01、06）2、《工作联系单》（XXXX［2013］联系019号）3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—20044、XX水利枢纽工程类似工程的施工方法5、以满足本工程防渗设计要求并与混凝土防渗墙紧密连接为原则三、施工现场布置1、施工场地:高喷灌浆施工计划在该段堤身开挖至堤顶设计高程EL50.2m进行，堤面宽度在5左右保证喷灌台车施工。
2、制浆系统：配备1台ZJ—400型高速搅拌机和1台WJG—80型储浆搅拌机，布置在桩号0+040处中轴线下游方向的平台上拌制水泥浆满足现场高喷需要。
3、施工用水：直接从赣江抽水到容量为8m3的储水箱中，同时满足高压水泵和搅拌水泥浆及钻孔的需要。
4、施工用电：在同赣堤0+500处有一条施工专用线路接线端口，可接至施工现场。
四、高喷灌浆施工1、主要工艺参数表本段高喷灌浆拟采用三管法摆喷方式。
本工程工作量较小，根据高喷防渗墙部位的地质情况、技术规范和我部以往施工经验，高压摆喷灌浆按如下参数表执行。
高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工,先施工I序孔,再施工II序孔。
高喷灌浆工艺流程见下图:高喷灌浆工艺流程图孔距为1。
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
框架柱高强灌浆料施工方案一、施工前准备仔细阅读施工图纸和技术要求，明确施工任务和目的。
准备相应的灌浆料、注浆设备、模板、支撑及固定材料等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量与安全。
清理施工区域，确保施工现场无杂物，为施工创造良好条件。
二、基础处理检查基础表面，确保平整、无油污、无松散物。
如有基础缺陷，应及时进行处理，如补平、加固等。
基础表面应提前湿润，确保灌浆料与基础粘结牢固。
三、灌浆方式选择根据设计要求、基础条件及施工条件选择合适的灌浆方式，如压力灌浆、自流灌浆等。
确定灌浆料的品种、规格及性能指标，以满足施工要求。
四、模板安装与固定根据施工图纸进行模板设计与制作，确保模板尺寸准确、稳固。
模板安装前应进行检查，确保无损坏、变形等问题。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保位置正确、固定牢固。
五、灌浆料搅拌与注浆按照厂家提供的配比进行灌浆料搅拌，确保搅拌均匀、无结块。
注浆过程中应控制注浆速度和压力，确保灌浆料充分填充到模板内。
注浆过程中应注意观察灌浆料的状态，如有异常应及时处理。
六、灌浆施工与质量检查灌浆施工过程中，应确保注浆设备、模板等处于良好状态。
灌浆完成后，应对灌浆体进行质量检查，如观察表面是否平整、无裂缝等。
如发现质量问题，应及时进行处理，如修补、加固等。
七、养护与拆模灌浆完成后，应对灌浆体进行养护，确保灌浆料充分硬化。
养护期间应注意保持灌浆体表面湿润，避免暴晒和干燥过快。
养护期满后，方可进行拆模工作。
拆模时应小心操作，避免损坏灌浆体。
八、质量验收与后期维护拆模后应对灌浆体进行质量验收，确保满足设计要求和质量标准。
如发现质量问题，应及时进行处理，确保灌浆体的质量和使用安全。
后期维护过程中，应定期检查灌浆体的状况，如有损坏或老化应及时进行维修和更换。
以上即为框架柱高强灌浆料施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意与相关部门和单位保持沟通，确保施工顺利进行。
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
高强无收缩灌浆料施工方案
1、基础处理
清扫钢柱地脚板基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式
根据钢柱地脚板的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个部位。
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%—14%的加水量加水搅拌，水温以5~40℃为宜。
采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同
时进行灌浆。
（2）在灌浆过程中不易振捣，必要时可采用竹板条等进行拉动导流。
（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工验收规范>>（GB50204）的有关规定。
（3）模板拆除时间：24小时，养护时间：7天。
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况本项目为坝体灌浆工程，施工地点水库工程，包括主要设备、材料等。
该灌浆工程属于重要工程，对于水库的稳定性和安全性具有重要作用。
二、工程目标1.完成坝体灌浆施工，确保施工质量。
2.保证施工过程中的安全生产。
三、施工组织1.项目组织架构-项目经理：负责项目的全面管理和指导。
-施工队长：负责现场施工的具体安排和指导工作。
-施工班组：根据施工的需要，招募一支专业的施工团队。
-安全员：负责安全检查、救援预案制定等工作。
2.进场准备-进行项目手续办理和环境调查。
-招募施工队伍，组织人员进行培训。
-制定施工方案，明确工期和工作安排。
-采购所需材料和设备。
3.现场施工-确定现场施工区域，包括施工平台、临时道路等。
-制定安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
-安装施工设备，包括灌浆机、搅拌机等。
-进行坝体的准备工作，包括清理表面、修补裂缝等。
-进行灌浆施工，根据设计要求进行灌浆。
-进行灌浆效果的检测和质量评估。
-清理施工现场，保持环境整洁。
4.安全管理-在施工过程中，严格遵守安全操作规范。
-编制施工方案，明确各个环节的安全措施和应急预案。
-安排安全人员进行检查，及时发现和整改施工现场安全隐患。
-加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
-配备必要的安全设备和救援工具，确保施工现场的安全。
五、质量管理1.严格按照设计要求进行施工。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
3.对灌浆材料进行严格的抽检，确保其质量符合要求。
4.建立质量档案，记录施工过程中的质量问题和处理情况。
5.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工质量意识。
六、工期安排根据工程的具体情况和工作量，制定合理的工期。
在施工过程中，及时调整与优化工作进度，确保按时完成施工。
七、施工风险评估在施工前进行风险评估，明确各个环节的施工风险和预防措施。
根据评估结果，制定灌浆施工的安全操作规范和应急预案。
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
高强灌浆料施工方案1. 引言高强灌浆料是一种用于加固混凝土结构的材料，其具备高强度、耐腐蚀、抗震等特点，在工程施工中得到广泛应用。
本文档将提供一套高强灌浆料的施工方案，包括施工准备、施工工艺、注意事项等内容，以指导施工人员进行高强灌浆料的施工。
2. 施工准备在进行高强灌浆料的施工前，需要进行以下准备工作：•验收灌浆设备：确保灌浆设备完好，并进行必要的维护保养。
•准备灌浆材料：购买高品质的高强灌浆料，并进行必要的试验以确认其性能指标。
•检查施工现场：确保施工现场干净整洁，以便进行施工操作。
3. 施工工艺高强灌浆料的施工工艺如下：3.1 混合灌浆料•将灌浆料与清水按照指定的比例进行混合，注意在搅拌过程中避免产生空气泡。
•搅拌时间通常为2-3分钟，待灌浆料均匀混合后停止搅拌。
3.2 灌注灌浆料•在施工前，清理施工部位并保证其表面湿润。
•使用注浆设备，在需要加固的混凝土结构上进行灌注。
•灌注过程中，应注意避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
3.3 存放灌浆料•施工完毕后，将剩余的灌浆料储存在密封容器中，确保其不受湿气和阳光暴晒。
4. 注意事项在进行高强灌浆料的施工时，需要注意以下事项：•施工前应进行充分的准备工作，包括设备准备、物料准备和施工现场检查等。
•确保施工部位表面清洁，并保持湿润，以提供良好的灌浆粘结条件。
•在灌注灌浆料时，应避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
•搅拌灌浆料时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保灌浆料均匀混合。
•施工结束后，存放剩余的灌浆料时应密封储存，避免受潮和过热。
5. 总结高强灌浆料施工方案是确保施工质量的关键因素之一。
本文档提供了一套完整的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等，希望能对施工人员在进行高强灌浆料施工时提供指导和帮助。
施工人员应严格按照该方案操作，并根据实际情况进行适当调整，以确保施工质量和工程安全性。
以上就是本文档对于高强灌浆料施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
云南省弥勒县石洞山风电场建设项目风机平台、基础及道路工程SDS/C2标段高强灌浆专项施工方案审核：复核：编制：中国水利水电第十四工程局有限公司弥勒县石洞山风电场施工项目部2014年7月目录一、编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。
1、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。
2、灌浆主要工程数量表................................ 错误!未定义书签。
三、灌浆总体施工方案 ..................................................... 错误!未定义书签。
四、材料机具及人员准备 ............................................ 错误!未定义书签。
1、人员配备 ................................................ 错误!未定义书签。
2、机具设备及材料........................................ 错误!未定义书签。
五、二次灌浆施工艺及要求.............................................. 错误!未定义书签。
1、施工流程 ................................................... 错误!未定义书签。
2、施工工艺 ................................................... 错误!未定义书签。
混凝土基础顶面准备...................................... 错误!未定义书签。
灌浆施工 ......................................................... 错误!未定义书签。
灌浆实体养护及拆模（以施工时段气温为准）... 错误!未定义书签。
六、质量保证措施............................................................. 错误!未定义书签。
1、健全质量检查机构，加强质量监督检查错误!未定义书签。
2、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平错误!未定义书签。
3、严把材料质量及试验关............................ 错误!未定义书签。
4、施工过程质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。
七、安全文明施工............................................................. 错误!未定义书签。
附表1：灌浆质量管理领导小组名单 ........... 错误!未定义书签。
高强灌浆专项施工方案一、编制依据1、主要规范：《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008》；2、《风机基础设计施工图》:云南弥勒石洞山风电场风机预应力锚栓基础设计图；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
二、工程概况1、工程概况石洞山风电场位于云南省红河州弥勒县巡检司镇北面的山上，场址涉及五山乡和巡检司镇。
石洞山风电场工程均采用风力发电机与箱式变电站组合的“一机一变”的单元接线方式，石洞山风电场工程有箱变基础33个。
箱变基础与风机基础相距12m，为钢筋混凝土箱形结构。
基础顶板上预埋钢板，与变压器支座焊接固定；顶板一侧设700mm×700mm 带盖板检修孔，侧壁设检修爬梯。
变压器基础底部埋深，基础顶面高于地坪。
本次灌浆施工范围为云南省弥勒县石洞山风电场建设项目33台风机基础顶面上锚板下方的高强灌浆。
2、灌浆主要工程数量表三、灌浆总体施工方案主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工。
灌浆料选用、施工、养护按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008》执行，二次灌浆材料类别为Ⅱ类。
材料采用北京华千灌浆材料TD-1型水泥基灌浆料，抗压强度≥80Mpa，抗弯强度≥10Mpa，流动初始值≥34cm，30分钟保留值≥31cm，抗冻等级F150，要求无收缩、自流平、无毒性、防腐（锈）蚀性。
灌浆范围：基础顶面至上锚板下方，设计厚度6cm，平面宽度48cm(上锚板轮廓线两侧各6cm)。
四、材料机具及人员准备1、人员配备2、机具设备及材料根据施工现场的需要，由于单台基础灌浆量较小，我部选择灌浆料现场拌制，所以选择小型轻便机械设备，对此列出机械清单如下：五、二次灌浆施工艺及要求1、施工流程施工准备清仓湿润仓面立模验仓浆液拌合灌浆养护拆模2、施工工艺混凝土基础顶面准备a、将上锚板下方及内外缘各6cm范围内凿毛，满足凿毛面积不少于75%，并将浮碴等杂物全部清除，并用压力水冲洗干净，不得有松动碎石、浮浆、浮尘、油污、蜡质等，清除完成后测量灌浆厚度，必须保证灌浆厚度不小于6cm，如果厚度不足再进行凿除，以达到6cm为止,凿毛时避免损伤锚栓PVC套管。
b、测量班提前复核上锚板水平度必须满足以内，若有超标立即调整其水平度。
c、检查上锚板下方PVC管顶部是否与上锚板下方密贴，如有不密贴现象立即采用胶带包裹封堵，以防止浆液倒灌进入PVC管，事先检查锚栓顶部限位卡是否齐全位置是否居中，缺少的及时补齐，确保锚栓在孔中心线上。
d、以上检查指标需经项目部质检员验收合格后，报监理工程师复检合格后方可进行下道工序施工。
灌浆施工（1）仓面处理a、灌浆前24小时混凝土基础面充分洒水湿润，灌浆前1小时，清除积水，宜用抹布擦干，如遇突发天气无法施工时及时用雨布覆盖仓面，以保证仓面整洁无污水。
b、支模：我部采用镀锌扁铁自制灌浆模板，支模时先在基础顶面划出灌浆内外轮廓线，支模后先粗调模板的内外轮廓，再精调模板的内外轮廓，外模半径R=，内模半径R=，支模完成后用预先制作的钢筋卡对内外模板进行加固，模板以满足外形圆顺，保证拆模后灌浆外观质量，加固结束后检查模板下方缝隙，过大时用砂浆在模板的外侧进行填堵，但不得侵入灌浆体范围。
见附图1附图1：模板施工平面示意图，单位m（3）灌浆料现场拌制由于我部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，我部采用现场1台进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料：水=100:），理论灌浆料2280kg/m3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量，搅拌时先加入2/3的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团全部散开后，再加入剩余1/3的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不得小于120s，人工搅拌时间不得小于180s。
（4）灌浆料使用工作面灌浆前，灌浆料即拌即用，尽量缩短灌浆的入模时间，搅拌完成后必须在30分钟内使用完成，本工程灌浆采用自重自流法入模，为保证灌浆体内无气泡，必须从上锚板的外侧灌入，从另一侧溢出，灌浆开始后，必须连续进行不得中断，环向连续灌注的工艺，不得从两侧同时灌注，由于灌浆环向长度较大，我部考虑按两点入模，每个点按两个方向入模，以缩短灌浆时间，浆液顶面高程控制在高于上锚板底面1～2mm范围，严禁用振动棒振捣浆液，施工过程中允许适当敲击模板外侧，起到赶走模板表面气泡，使浆液实体更加密实。
灌浆入模顺序见附图2附图2：灌浆入模顺序示意图灌浆实体养护及拆模（以施工时段气温为准）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖土工布，防止被阳光曝晒，并保持土工布湿润，待浆体初凝后及时洒水养护，养护7小时以上，以防止浆体加速硬化，保证浆体的强度，灌浆结束24小时后及可拆模，待灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧沥青，厚度不小六、质量保证措施1、健全质量检查机构，加强质量监督检查灌浆施工是基础受力结构最后一道工序，它是设备安装的关键所在，所以灌浆施工人员必须专业化，人员配置必须长期稳定，以保证施工的正常展开，有效的控制施工质量，我项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人、副经理为工程质量负责人，以及与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的灌浆质量管理领导小组，对灌浆质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策，灌浆施工作业面设专业质检员1名，质检员在施工的整个过程中坚持全过程旁站制，加强对灌浆工序的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向灌浆质量管理领导小组报告，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入到下道工序。
附表1：灌浆质量管理领导小组名单2、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，尤其对灌浆操作人员进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。
（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织灌浆作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高相关人员素质。
3、严把材料质量及试验关对每批进入施工现场的灌浆材料按规范要求进行质量检验，施工作业前再检查材料是否过期，是否受潮，作业过程中材料是否做好防雨防潮工作，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，每批次灌浆料到场后及时取样送检，每个机位灌浆时及时取样并及时送标养室进行养护，保证数据真实性，代表性。
4、施工过程质量控制措施（1）建立开工前的技术交底制度灌浆施工前，由总工程师陈方勇向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体参与灌浆施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）、建立“六不施工”、“三不交接”制度“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
七、安全文明施工1、设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，不得阻塞通道和有碍其它单位施工；2、施工现场应每天做到工完、料尽、场地清。
