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钢厂管道保温工程施工方案一、项目概述钢厂管道保温工程是针对钢厂管道在运行过程中受到高温环境影响，导致管道温度下降，流体温度损失，能源浪费等问题，通过对管道进行保温处理，提高管道传热效率，节约能源，保证管道正常运行。
本方案以某钢厂高温输送管道为例，对其进行保温工程施工方案设计。
二、施工前准备1. 确定工程范围：对管道进行全面的勘察，确定保温施工范围，包括保温材料的选型、施工方法、工期等。
2. 保温材料准备：选用符合国家相关标准的保温材料，包括保温棉、保温毡、保温涂料等。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括安全操作规范，施工技术要点等。
4. 安全措施：确保施工过程中各项安全措施的执行，提前进行风险评估，制定预案。
5. 设备准备：准备施工所需的工具、机械设备，确保施工环境整洁。
6. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工步骤，施工顺序，质量检查点等。
三、施工工艺1. 表面处理：对管道表面进行清洁处理，去除锈蚀、油污等杂质，确保保温材料的粘结牢固。
2. 保温材料选型：根据管道的工作温度、环境湿度、介质类型等因素选用合适的保温材料。
3. 材料切割：根据管道尺寸和形状，对保温材料进行精确的切割，确保保温材料与管道的粘合紧密。
4. 粘结绑扎：采用专用胶水或粘结带将切割好的保温材料贴合到管道表面，使用绑扎带进行固定，确保保温材料的牢固粘结。
5. 焊接加固：对管道连接处进行焊接工艺加固，确保保温材料与管道的衔接无缝隙。
6. 表面处理：对已固定的保温材料表面进行涂层处理，增加保温效果，提高外观质量。
7. 质量检查：对施工完成的管道进行质量检查，确保保温材料的粘结牢固，无漏气、漏水等问题。
8. 清理整理：清理施工现场，恢复工地秩序，保持施工现场环境整洁。
四、安全生产1. 施工期间，保温施工现场需设置明显的警示标志，确保施工环境的安全。
2. 施工人员需穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道施工工程方案模板范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX管道施工工程1.2 工程地址：XXX市XXX区XXX街道1.3 工程性质：新建/改扩建/维修/其他1.4 工程规模：总长度XXkm，管道直径XXmm，涉及XXX个管段1.5 工程目的：满足城市供水/供气/供热/排水等需求二、工程内容2.1 工程范围：本工程涉及XXX个区域，主要包括XXX2.2 工程内容：主要包括XXX管道敷设、支架安装、阀门安装、管道连接、保温绝热、管道试压、防腐工程等三、施工组织3.1 施工单位：XXX公司3.2 施工人员：总工程师、安全员、质检员、机械操作工等3.3 管理人员：项目经理、工程监理、安全监督等3.4 协调配合：与相关单位协商合作，确保施工畅通四、工程施工方案4.1 施工方法：按照工程图纸要求，采用XXX方法进行施工4.2 施工步骤：分段施工，按道路条件和市政规划进行施工顺序安排4.3 关键工序：XXX环节的施工，如管道连接、阀门安装等4.4 安全保障：严格遵守安全规程，确保施工人员的安全4.5 质量保障：制定严格的质量控制标准，确保工程质量五、施工设备及材料5.1 施工设备：XXX设备5.2 施工材料：主要包括XXX，符合国家标准要求5.3 仓储及保管：严格按照材料规范要求进行仓储保管，确保材料的质量六、环境保护6.1 噪音控制：合理安排施工时间，减少对周边居民的影响6.2 扬尘治理：采取喷淋、覆盖等方式进行扬尘治理6.3 废物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保不会对环境造成污染七、工程安全7.1 施工安全：严格按照国家安全规范要求，加强对施工人员的安全培训和监督7.2 设施安全：保障施工设备及临时设施的安全可靠7.3 预防措施：对可能发生的安全事故进行预防和应急措施规划八、验收标准8.1 施工标准：保证施工符合国家相关标准和规范8.2 竣工验收：严格按照工程质量验收标准进行验收8.3 质量保证：对工程质量和管道使用性能进行保证以上为XXX管道施工工程方案，经审查无误后，即可进行实施。
一、工程概况本工程为某钢铁厂管道施工项目，主要包括水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等，涉及管道总长度约为10公里。
工程地点位于我国某钢铁厂厂区内，施工内容包括管道设计、管道制作、管道运输、管道安装、管道调试及试运行等。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，项目部负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，各职能部门负责各自工作领域的具体实施。
（3）项目部根据工程实际情况，合理划分施工区域，明确各区域施工负责人，确保施工进度和质量。
2. 管理措施（1）严格执行国家有关管道施工的法律法规和标准，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及方法1. 管道设计（1）根据工程需求，选用合适的管道材质和规格。
（2）管道布置合理，确保管道安装、运行、检修方便。
（3）管道设计符合国家相关标准和规范。
2. 管道制作（1）选用优质原材料，确保管道质量。
（2）采用先进的管道制作工艺，提高管道加工精度。
（3）严格把控管道制作过程中的质量控制，确保管道质量。
3. 管道运输（1）根据管道长度、重量和形状，选择合适的运输方式和设备。
（2）确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 管道安装（1）根据施工图纸，进行管道定位、放线。
（2）采用合适的管道连接方式，确保管道连接牢固。
（3）严格控制管道安装过程中的质量，确保管道安装质量。
5. 管道调试及试运行（1）对管道系统进行调试，确保管道运行正常。
（2）进行试运行，检测管道系统的性能和稳定性。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月（1）项目立项、审批。
（2）组织施工队伍，进行技术交底。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 施工阶段：6个月（1）管道设计、制作。
卫生级不锈钢管道施工方案
在卫生领域中，不锈钢管道的使用极为重要，它能确保输送液体和气体的卫生安全性。
本文将介绍卫生级不锈钢管道的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
前期准备
1. 设计方案确认
在施工前，必须对管道的设计方案进行确认。
包括管道走向、连接方式、材料规格等内容，确保与实际工程需要相符。
2. 材料准备
选择符合卫生标准的不锈钢管道材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 工具设备准备
准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机等，保证施工效率和质量。
施工流程
1. 管道安装
根据设计方案要求，进行管道的安装工作，确保管道走向正确、连接牢固。
2. 焊接工艺
采用专业的不锈钢管道焊接工艺，确保焊接质量，避免发生漏水等质量问题。
3. 排气清洗
在管道安装完成后，进行排气清洗等工序，确保管道内无杂质，保证输送液体的卫生安全性。
质量控制
1. 定期检测
对已安装的管道进行定期检测，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 质量验收
完成管道施工后，进行质量验收，确保管道符合相关卫生标准要求，并能正常使用。
结语
卫生级不锈钢管道的施工是保障卫生安全的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保管道的质量和安全性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程人员有所帮助，确保卫生级不锈钢管道的施工质量。
以上是关于卫生级不锈钢管道施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
钢厂氧气管道改造工程方案一、项目背景钢铁行业是我国基础产业，其在国民经济中的地位和作用不言而喻。
而钢厂作为生产钢铁的重要场所，氧气是其生产过程中不可或缺的重要原料。
氧气管道是输送氧气的重要设施，对于钢厂的生产和工艺起着至关重要的作用。
随着技术的不断发展和产能需求的增长，旧有的氧气管道已无法满足生产需要，需要进行改造升级，以提高生产效率和安全性。
二、项目概况1.项目地点：钢厂生产车间2.改造范围：氧气管道及相关设施3.改造目标：提高氧气输送效率，提升安全性4.改造内容：管道更换、设备升级、安全设施更新三、改造方案1.管道更换：首先，对旧有的氧气管道进行彻底检测和评估，确定其使用寿命和状况。
对于老化严重、存在安全隐患的管道，需要进行更换。
新的氧气管道采用高强度、耐高温材料，保证氧气输送的安全性和稳定性。
同时，对管道的连接处进行密封处理，防止氧气泄漏。
2.设备升级：在管道改造的同时，也要对相关设备进行升级。
例如，对于氧气压缩机、净化设备等进行检修和更新，保证其正常运转和效率。
新的设备应具备更高的压力和流量能力，以满足日益增长的生产需求。
3.安全设施更新：氧气在使用过程中可能存在爆炸和燃烧的安全隐患，因此需要对相关安全设施进行更新。
例如，安装更加灵敏的氧气浓度监测仪器，及时发现氧气浓度异常并采取措施。
同时，在生产现场设置应急处理设施和逃生通道，确保在发生意外情况时能迅速做出应对。
四、改造流程1.方案设计：首先由专业的设计团队对改造方案进行设计。
包括对现有管道和设备进行勘察和测量，制定合理的改造方案和施工方案。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料、设备及安全设施，进行采购。
3.施工准备：对改造现场进行临时封闭和安全隔离措施，保证施工的安全进行。
4.管道更换：按照设计方案，对旧有管道进行拆除和更换，确保新的管道与设备的衔接和调试。
5.设备升级：对现有的氧气压缩机、净化设备等进行检修和升级，保证其正常运转和安全使用。
管道的建设工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某管道建设工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目内容：新建某某管道1.4 项目规模：总长度XX公里，管径XX毫米二、施工准备2.1 施工组织设计在施工前，需成立施工组织设计小组，进行施工方案的研究和设计，同时制订符合相关法规的施工组织设计方案。
组织设计包括：施工分包方案、安全生产方案、环境保护方案、质量保障方案等内容。
2.2 施工条件作为一项重大工程项目，新建某某管道的施工需要满足一系列条件。
其中包括：建设用地、施工道路、动力设备、材料设备、人员组织等条件。
三、施工方案3.1 施工方法本项目采用XX方法进行施工。
根据现场实际情况，选择适当的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
3.2 物料和设备根据施工图纸和技术要求，确定所需的管材、附件、工具设备以及特种设备等。
3.3 施工工艺根据施工图纸和技术要求，制定施工工艺方案，明确各项工序的施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
3.4 施工周期制定合理的施工周期，严格控制进度，确保工程按期完成。
四、施工方法4.1 地面开挖根据设计要求，采用XX方法进行地面开挖，确保开挖质量和施工安全。
4.2 管道敷设采用XX方法进行管道敷设，确保管道的直线度和坡度符合设计要求。
4.3 管道焊接采用XX方法进行管道焊接，确保焊缝牢固、无裂纹、无渗漏。
4.4 防腐处理采用XX方法进行管道防腐处理，确保管道在使用过程中不被腐蚀。
4.5 检测验收在每个工序完成后，进行相应的质量检测和验收。
确保工程质量符合要求。
五、施工安全5.1 安全生产制定符合国家安全生产法规的安全生产方案，建立科学的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
5.2 现场管理严格执行现场管理制度，加强对施工现场的巡视和监管，及时排除安全隐患。
5.3 紧急预案制定科学严密的紧急预案，做好突发事件的应急处理工作。
六、环境保护6.1 环境保护在施工现场周围建立环保防护措施，对废弃物进行分类处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
工业厂房管道预制施工工法一、前言在建筑行业中，工业厂房建设是非常重要的一部分。
工业厂房通常需要配置较为复杂的管道系统，包括供水、排水、通风、蒸汽等管道。
而传统的管道施工方式不仅工期长，而且容易出现质量问题，给工期和工程质量带来风险。
为此，工业厂房管道预制施工工法应运而生。
二、工法特点工业厂房管道预制施工工法是一种预制构件于厂房外部，然后将构件运送到厂房内进行组装和安装的施工方式。
相比于传统的现场施工方式，工业厂房管道预制施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：预制构件可以提前在车间内制作完成，避免了在现场进行拉管、切管等复杂工艺。
这样可以大大减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 施工质量高：预制构件在车间内进行加工，比现场施工方式更具精度和规范性，避免了现场测量和调试等复杂工艺，提高了施工质量。
3. 施工成本低：预制构件可批量生产、工厂化加工，有效降低了施工成本。
同时，由于减少了现场施工时间，也减少了人工和工期成本。
4. 应用范围广：适用于大型工业厂房的各种管道系统，如供水管道、排水管道，舒适通风管道、消防输水管道、蒸汽管道等。
三、适应范围工业厂房管道预制施工工法适用于各种大型工业厂房的管道系统，包括热电厂、核电厂、钢铁厂、船厂、机械加工厂、化工厂等。
同时，该工法对现场的环境要求不高，对于工地面积不足、时间紧迫、交通不便等情况下的工程，也能处理得当。
四、工艺原理工业厂房管道预制施工工法是一种先制造再组装的施工方式，其工艺流程主要分为：设计、生产、调试、安装、验收五个阶段。
1. 设计阶段提供工程设计方案，包括设计方案、制定工艺流程和施工方案、选定预制构件材料和规格等。
2. 生产阶段在工匠中心、生产线上进行生产，制作预制构件。
然后将预制构件组成预制管道运到工程现场。
3. 调试阶段再预制构件安装在现场前，要做好构件的调试、性能检测和表面防腐蚀处理等。
4. 安装阶段预制构件经过检测合格后，进行组装和安装。
目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、主要施工方法----------------------------------------2四、特别重要工序、特殊工序和关键工序的确定及措施-------12五、质量保证措施---------------------------------------13六、安全保证措施---------------------------------------16一、工程概况.工程名称：*****钢铁轧钢工程工程地点：******************监理单位：******************设计单位：******************施工单位：******************工程概况:1、钢结构工程约400t，包括各种管道支架。
2、管道工程包括主车间直接冷却水管道、间接冷却水管道、加热炉冷却水管道和高压冷却水管道，其中最大管道直径为DN1200最小管道直径为DN15。
二、编制依据.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—983、《机械设备安装工程施工及验收通用规范-液压气动和润滑系统》GB50231-984、《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-975、《建筑施工高处作业安全技术》 JGJ80-916、《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范》 YJB207-857、施工设计图纸.8、设备厂家提供的相应资料.三.主要施工方法1.机械设备安装：1.1水泵机组安装工艺1.2 水泵机组施工方法 1.2.1 基础测量水泵机组基础地脚螺栓为预留孔，基础复测时主要测量电机基础中心线与水泵基础中心线的距离；基础标高；地脚螺栓预留孔与基础中心线的相关尺寸；地脚螺栓预留孔的深度和大小。
基本尺寸允许误差范围： 表1：1.2.2 垫铁布置根据水泵厂提供的技术资料，泵组垫铁采用平垫铁和斜铁安装。
平铁和斜铁安装，其形式如图：约20mm基础a.垫铁设置1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板。
2、垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
3、相邻垫板组之间的距离宜为500-1000mm。
放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A=C100(Q1+Q2)/ R式中： A——垫板总承力面积，mm2;C——安全系数，可采用1.5-3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取小值；Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2——地脚螺栓紧固力（设备技术文件如无规定，可按附录确定）的总和，kgf；R——基础混凝土的抗拉强度，kgf/cm2。
垫板放置时，如标高误差采用调整垫进行调整。
设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：4、每一垫板组放置整齐；5、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；6、垫板组伸入露出设备底座外缘10-30mm；b.垫铁座浆垫铁座浆采用CGM-Ⅰ高强无收缩座浆料，提高施工速度，保证垫铁质量。
垫铁座浆施工工序及注意事项：1、在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。
2、用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
3、在坑内涂一层薄的座浆料，以利新老混凝土的粘结。
4、采用座浆料座浆时，当座浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。
垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土之间，上平面的水平度以方水平检查，其水平度偏差不大于0.02mm。
5、垫板标高测定后，拍实垫板四周座浆料，使之牢固。
座浆料表面应低于2～5mm，待座浆料初凝前再次复查垫板标高。
6、盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动，如气温过低，应在灌浆料内加入防冻剂或者施工后，用蒸汽进行加温养护。
c.垫板研磨要求及安装后的检查垫板研磨要求：研磨好的垫板的接触面积应达到70%以上，并且接触点应分布均匀。
安装后的检查：每一垫板组均应被压紧，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备其垫板与垫板间用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
垫板长度应超过螺栓。
1.2.3泵组的安装a.设备粗调、一次灌浆由于无设备详细资料，暂时按水泵和电机为分体到场进行安装准备，水泵安装前首先将底座进行清理除锈。
用蘸有稀料破布对底座的油污进行清除，以保证底座与垫铁接触面的清洁。
将清洗后的底座用天车吊起慢慢放在基础座浆垫铁上，并将地脚螺栓穿过底板的螺孔，带上螺母对底座进行粗调。
底座粗调后，将泵、增速机、电机放在设备底座上，对设备进行标高、中心线的粗找。
粗找后进行地脚螺栓的一次灌浆。
b.设备精找一次灌浆后，对水泵机组进行精调。
安装时以水泵中心为基准，分别对增速机、电机进行调整。
设备中心上下方向的调整可以通过在电机底板下方加入薄垫片进行调整。
调整后要对泵和电机进行联轴器的定心。
定心时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值，并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，只记录一个径向读数a就可以了，但在端面上应测两个轴向读数b1和b1’，并取其和的一半作为记录值。
为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因，重调重测：表22.管道安装2.1工艺流程：材料进货及检验、保管、发放管道及安装管道焊接焊后热处理焊接检验管道试压系统冲洗、吹扫2.2管道的吊装和二次倒运由于现场为土建、钢结构、管道安装、电气安装和设备安装同时进行,现场无堆放场地,将管道自轧线东侧运输至靠近轧线处，再用吊车将管道倒运至施工现场，通过预留孔，直接吊装至地下管廊.结合现场实际情况,所施工车间内网地下管廊所有管道，由于设计预留吊装孔,吊装下地下管廊，将管道拖拽至施工位置（制作吊架6件附图）,再用倒链运输就位,且由于吊装孔尺寸较小,管廊底标高为-8.2m,且所有液压站吊装孔附近均有柱子，柱子间距为6m，管道进场均为12m,在管廊底无法倒运，故需将所有地下管廊管道切割为6m 段进行倒运,运输就位后,再进行组对焊接，然后再按照管道安装进行施工。
2.3材料进货及检验、保管、发放：a.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件，其规格、型号、材质必须符合设计要求，如有变更必须经原设计单位同意。
必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须进行外观检验，不得有重皮、褶皱、凹坑等缺陷，锈蚀坑不得超过壁厚允许负偏差的1/2。
检验合格后进行验收并填写验收检察记录。
b.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须分类存放，妥善保管，有明显标识。
c.管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件要做好分类台帐，发放使用要做好发放记录，不准混堆混用。
2.4管道安装：2.4.1管道安装应具备以下条件：a.与管道安装有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。
b.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
c.管子、管件检验、验收合格并具有材质证明。
2.4.2管道安装一般规定：a、法兰焊口及其它连接件应放在易于检修的位置，并不得紧贴墙壁、楼板、支架。
b、穿墙管应加套管进行防护。
2.4.3管道预制：a、管道预制，应按管道系统单线图进行。
b、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。
预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。
2.4.4管道安装；a、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
b、法兰连接应于管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
c、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
每个螺栓加垫时不应超过一个，紧固后螺母应与螺栓平齐。
d、管子对口允许偏差见下表5，测量方法如图5：表5管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面间隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。
d、管道安装允许偏差如表62.4.5连接设备的管道安装：a、连接设备的管道，固定焊口应远离机器。
b、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度，允许偏差见表7：表72．4．6铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
2．4．8沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。
2．4．9填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晒干。
2．4．10油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。
每圈麻辫应互相搭接100~150，并经压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
2．4．11用石棉水泥和膨胀水泥做接口材料时其填塞深度应为接口深度的1/2~1/3。
2．4．12管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断列等。
橡胶圈的外部宜抹水泥沙浆，其高度应与承口平齐。
2．4．13搬运、安装铸铁管时，应轻放。
2．4．14安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。
2.5、管道焊接：2.5.1管道焊缝位置应符合下列要求：a、直管段上两对接焊缝中心面间距，当DN≥150mm时，不应小于150mmm；当DN≤150mm时，不应小于管子外径。
b、焊缝距弯管（不包括压制、热推、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c、环焊缝距支、吊架静距不应小于50mm，其中高压除鳞管焊缝距支、吊架静距不应小于不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
d、不宜在管道焊缝及周围开孔。
2.5.2焊接坡口：坡口形式如下V型坡口尺寸形式：坡口的加工：由于现场条件限制，坡口采用气割方式进行加工。
加工后用砂轮将焊口附近的氧化皮、锈、及其它杂物清除干净。
2.5.3焊接：a.焊接材料选择：碳钢管道用E4303焊条，进行焊接；不锈钢管道用用E5015或E5016进行焊接。
