钢管管道下穿路施工方案1

大直径钢管顶管下穿现有道路施工技术研究发布时间：2022-09-22T06:42:18.070Z 来源：《科学与技术》2022年第5月10期作者：张健鹏黄加永王卫国[导读] 大直径钢顶管施工，在目前国内应用较少，缺乏比较成熟的施工经验张健鹏黄加永王卫国中国水利水电第五工程局有限公司四川省成都市摘要：大直径钢顶管施工，在目前国内应用较少，缺乏比较成熟的施工经验，尤其在穿越既有现状道路等复杂区域、施工工况复杂等情况下，通过严格的施工工艺策划，制订完善合理的施工技术方案并采取必要的保障措施，确保钢管顶管工艺的顺利顶进。

因此，本文以实际项目为背景，确保顶管施工安全质量、不阻断成青快速路交通，不破坏道路和植被，避免了开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，以及对环境建筑基础的破坏影响，无污染，无噪音等几个方面具有极大的经济价值。

关键词：大直径钢顶管；下穿施工；施工技术；道路施工本项目的总体思路是调研已有的工程实例，总结施工经验，认真研究设计图纸，结合本项目实施的难点和重点，成立科研小组，深入研究大直径钢管顶管下穿现状道路施工技术研究的难点，优化施工专项方案，建立对应的有限元分析模型，分析施工过程中顶管和土体的受力变形特点。

1、项目背景介绍1.1基本情况输水管道在都江堰安龙镇卉景社区九组处顶管穿越成青快速路，穿越处桩号为AIV14+020~AIV14+080，顶进长度为120m(双管），顶管段钢管管径D3060x30mm，管材采用Q345B钢管，顶管前后包封段钢管管径D3044x22mm，非包封段钢管管径D3050x25mm，管材采用Q345B钢管。

成青路车流量大，交通复杂，传统明挖施工无法满足施工技术要求。

1.2技术创新点通过在桩号AIV14+020~AIV14+080处实施顶管施工技术，成功穿越成青快速路，结合数值分析对大直径输水管道顶推技术进行施工模拟，对已有的施工技术进行优化。

在顶管施工前注浆先对周围卵石层进行预固结防止顶管施工过程中的塌方，顶管完成后进行注加固以减少现有路面的沉降，保证了道路的安全通行；施工过程中打孔注触变泥浆，减少钢管与周围的摩阻力，加快了顶进速度；控制顶管过程管壁的变形，使钢管保持较好的圆度。

管道穿路工程施工方案一、工程概述管道穿路是指在地下水平或者近似水平的地层中构筑的两个井之间，通过水平定向钻力技术，从一口井直接往另一口井的方向钻孔，并安装管道。

管道穿路工程主要包括两个部分，一是井眼的掘进与维护，二是钢管的安装和固定。

该工程主要适用于河流、湖泊、沼泽、高速公路、铁道、城市等繁忙区域的土地交通。

该工程技术要求高，施工难度大，人和机械的安全要求严格。

二、工程地理位置本工程位于某省某市繁忙交通地区的某段高速公路旁边。

三、工程范围本工程的范围是由A地井向B地井掘进管道穿路，其中井眼直径为500mm，长度为800m。

地质情况为黄土地层，水平或略微向下倾斜。

四、工程条件1. 地质条件：地层为黄土地层，水平或略微向下倾斜。

地下水位较深，平均维持在井口以下10m左右。

2. 气象条件：工程所在地区气候条件稳定，表面温度一般在20°C到35°C之间。

3. 水土条件：工程附近地势平坦，土质坚硬、无松散、流沙等情况。

4. 交通条件：工程附近为繁忙的高速公路。

五、工程组织1. 项目负责人：由公司指派资深工程师担任，全面负责管道穿路工程施工组织和现场协调。

2. 技术负责人：由公司指派专业技术负责人担任，负责工程施工现场技术指导和技术管理。

3. 安全负责人：由公司指派专业安全管理人员担任，建立安全管理责任制度，确保施工期间安全生产。

4. 施工人员：由公司选派熟练工程技术人员和操作工人员组成施工队伍。

六、施工方案1. 井眼掘进与维护（1）井眼掘进：首先在A地井口进行杆塔架设，以确保井口的稳固和安全。

然后采用隧道掘进机进行掘进作业，每天24小时进行作业，直至到达B地井。

（2）井眼维护：采用巡检人员每12小时一次的方式巡检井眼，确保井眼的质量和完整性。

2. 钢管安装与固定（1）钢管安装：井眼掘进完成后，通过吊装设备将钢管逐段安装至井底，保证整个管道连续无缝。

（2）钢管固定：安装完钢管后，采用挖掘机进行封顶作业，填充混凝土固定钢管。

钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。

在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。

因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。

二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。

2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。

3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。

4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。

三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。

2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。

3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。

4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。

5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。

6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。

四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。

3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。

4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。

五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。

只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。

希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。

四．管道焊接
（1）焊接方式：本工程管道材质为Q235-B,根据工程特点和现场实际情况，为提高焊口质 量，本工程采用氩弧焊打底、手工电弧焊焊接工艺，电弧焊焊接两层，打底经检查合格后，应 及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
（2）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露 出金属光泽。
二、施工方—管沟开挖——管道预制焊接——管道下沟——回填管 沟（过路完毕）——路西侧延伸对接
2
2. 1
（1）根据设计变更图纸和建设单位提供的基准点高程坐标进行定位放线，撒上灰线，待建设 单位、监理单位和设计单位共同对定位放线验收合格后方可动工。
（2）管线定位完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或 埋设标石，管线转角点应在附近永久性建筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录，当附近没 有永久性建筑物时，应埋设标石。
XXXX
过路穿越和暗渠穿越施工组织方案
一、工程概况
XXXX集中供热工程一级管网北九路和西五路交叉十字路口处，由于北九路全线修路， 所以产业新区管委要求把过北九路的过路穿越管道在路面沥青路面前全部铺设完毕。且北九路 北侧和西五路西侧又各增加一条暗渠，管道要穿越两条暗渠（4号支沟尚未修建）管底标高最 深处要离路面6米（详见图R变-1）由于此处地质条件为海边入海口沼泽地，经勘察有10米 多深的滩涂流质淤泥。过路段4根“920预制保温高温水管道，分两条管沟穿路而过，两管沟 间距18米，埋深为4.7米，管道为穿越暗渠埋深很深，由于地质条件原因管沟开挖难度非常 大，且产业园管委工期要求紧迫。所以我单位必须精心组织，科学管理才能安全、优质的完工 此项工程。
八 安全目标、安全管理体系及措施
管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象的影响，不可预见的因素很多。在施工中除 对施工安全可控因素加强预防外，还要加强对不可预见的因素进行分析、预测并加以防范直至 杜绝。安全施工的总目标：

过路钢管施工方案过路钢管施工方案一、项目概述过路钢管施工是在公路、铁路、河流等交通干线上进行的管道铺设施工工艺，用于解决交通干线上的各类管线过路问题。

本方案主要介绍了过路钢管施工的基本流程和注意事项。

二、施工流程1.方案设计与勘察在施工前，需要进行现场踏勘与方案设计，包括过路地点、钢管材质、规格、铺设方式、施工安全等详细设计方案。

2.施工准备2.1人员组织安排专业人员进行施工，包括项目负责人、工程师、技术员、普通工人等。

2.2材料准备准备好所需的钢管、连接器、施工工具等。

2.3机械设备准备根据现场情况准备所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。

2.4安全措施制定安全操作规程，如佩戴安全帽、安全登高绳等。

3.施工过程3.1挖掘沟槽根据设计要求，用挖掘机或手工进行沟槽的开挖，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。

3.2铺设钢管钢管根据设计要求进行铺设，保证钢管的平整、垂直，并采取固定措施，使其达到稳定状态。

3.3连接与修复对铺设好的钢管进行焊接或其他连接方式进行连接，对连接点进行检查，如有问题及时进行修复。

3.4压浆和回填土对铺设好钢管的沟槽进行压浆处理，然后进行回填土工作，保证管道稳固和安全。

4.验收与保养完成施工后，进行工程质量验收，确保施工质量符合要求。

同时进行管道的保养和检查，保证管道正常运行。

三、注意事项1.施工现场的安全在施工过程中，严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。

2.施工工艺要求根据设计要求进行施工，保证施工工艺的正确性和管道的质量。

3.施工材料的质量使用符合国家标准的优质施工材料，保证管道的质量和使用寿命。

4.施工现场的环境保护在施工过程中，采取相应的环境保护措施，保护周边环境的安全和卫生。

5.施工进度控制根据项目计划，合理安排施工进度，确保按照时间节点完成施工。

四、总结过路钢管施工是一项复杂的工程，需要严格按照方案设计和施工要求进行操作。

通过本方案的实施，可以确保施工过程的安全和施工质量的合格，为后续的交通管线建设提供有力的保障。

管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。

⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。

2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。

⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。

⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。

⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。

3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。

⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。

⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。

二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。

根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。

对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。

⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。

检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。

⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。

钢管管道施工方案1. 引言钢管管道施工是一项重要的工程，涉及到建筑、工程、供水、供气等领域。

本文将重点介绍钢管管道施工的方案、步骤、注意事项和质量控制措施。

2. 施工方案2.1 方案设计在进行钢管管道施工前，需要制定详细的施工方案。

该方案应包括如下内容：- 工程范围：明确需要施工的区域范围； - 工期计划：制定施工的时间安排和进度计划； - 工程要求：明确施工的标准和要求； - 施工人员：确定参与施工的工作人员和责任分工。

2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好合适的材料。

这些材料包括但不限于： - 钢管：根据工程需要选择适当规格的钢管； - 管道附件：包括法兰、弯头、三通等； - 密封材料：用于管道连接处的密封。

2.3 施工步骤2.3.1 安全措施在施工过程中，必须重视安全。

施工前要对工作场所进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。

同时，施工人员要佩戴好安全防护用品，并进行相应的安全培训。

2.3.2 定位和标高根据设计方案，确定管道的位置和高度标准。

使用测量工具确定管道位置，在地面上标示出来，并使用水平仪测量管道的高度。

2.3.3 安装管道根据设计方案，分段安装钢管。

包括以下步骤： 1. 准备管道：清洗钢管表面，除去污垢和锈蚀。

2. 切割管道：根据需要的长度，使用钢管切割机将管道切割为合适的尺寸。

3. 安装管道：根据图纸要求，按照顺序安装管道，并使用法兰将管道连接起来。

4. 定位管道：使用水平仪和铅垂线等工具校准管道的水平度和垂直度。

2.3.4 密封和检查完成管道的安装后，需要进行密封和检查。

这些步骤包括： 1. 密封：使用密封材料（如橡胶垫片、胶带等）对管道连接处进行密封处理。

2. 检查：使用泄漏检测仪器对管道进行检测，确保无泄漏情况。

3. 涂饰：对管道进行防腐处理，以延长使用寿命。

2.4 质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。

质量控制包括但不限于：- 原材料检查：检查钢管和附件的质量，并核对是否符合工程要求。

球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工方案一、背景介绍随着城市建设和基础设施的发展，地下管线施工已成为一项重要的工程任务。

在道路施工中，经常需要对现有的管道进行穿越处理，而球墨铸铁管和钢管是最常见的管道材料之一。

本文将围绕球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案展开讨论。

二、施工方案概述顶管穿路是指在不破坏地面交通的情况下，通过钻孔技术将管材从地下推进到目的地，完成管线的施工。

球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案在一定程度上有相似之处，但也存在一些细微差异。

下面将分别对球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案进行详细介绍。

（一）球墨铸铁管的顶管穿路施工方案1.施工前准备–确定穿越地点并进行现场勘测。

–安排专业人员进行管道材料和设备的检查。

2.孔洞钻铰准备–选用适当的钢钻头和费氏合金齿轮轴以确保钢管或球墨铸铁管的顶管质量。

–选用合适的超硬合金台车进行孔洞钻铰。

（二）钢管的顶管穿路施工方案1.施工前准备–对穿越地点进行现场勘测和设计方案。

–确保所选用的钢管符合相关标准。

2.孔洞钻铰准备–采用高功率、高转速的电钻进行孔洞的钻铰处理。

–对钻孔过程中的冷却工作进行加强。

三、施工流程（一）球墨铸铁管的顶管穿路施工流程1.孔洞钻铰–使用电钻进行孔洞钻铰。

–随时检查孔内情况，确保管道布置无误。

2.管材推进–将球墨铸铁管沿孔道缓慢推进，注意管道的垂直度和水平度。

3.定位调整–对管道进行定位调整，确认位置准确后完成铺设。

4.质量验收–完成管道铺设后进行质量验收和相关记录。

（二）钢管的顶管穿路施工流程1.孔洞钻铰–使用高功率电钻进行孔洞的钻铰处理。

–定期更换钻头，确保孔洞质量。

2.管材推进–将钢管依次沿孔道推进，避免过快推进引发的问题。

3.定位调整–对钢管进行定位调整，确保位置准确。

4.质量验收–完成钢管铺设后进行质量验收和相关记录。

四、安全注意事项1.在操作孔洞钻铰设备时，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。

2.施工现场应做好防护措施，确保周围交通及人员安全。

管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。

管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。

本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。

2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。

管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。

管道设计温度为-40℃至70℃。

管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。

3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。

2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。

3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。

（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。

2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。

3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。

4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。

（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。

2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。

3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。

4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。

5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。

（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。

钢管过路拉管施工方案一、引言钢管过路拉管是一种常见的施工方式，用于解决在道路或铁路上快速实现电力、通信等管线的穿越。

本文将介绍钢管过路拉管的施工方案。

二、方案概述钢管过路拉管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 施工前准备：包括现场勘测、方案设计、设备准备等工作；2. 钢管制作：根据现场实际情况，选择合适的钢管规格，进行切割、焊接等加工；3. 基础施工：挖掘基础沟槽，进行基础加固；4. 钢管安装：将制作好的钢管运送至施工现场，进行安装和固定；5. 过路拉管：利用专业的拉管设备，将管线通过钢管进行拉通；6. 完工验收：对拉通后的管线进行检查和测试，确保其质量合格。

三、施工步骤详解1. 施工前准备在施工前，需要进行现场勘测，确定钢管的具体布置方案。

同时，根据穿越的管线类型和规格，设计相应的过路拉管方案。

在准备阶段，需要准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、焊接设备、拉管设备等。

2. 钢管制作根据施工方案的要求，选择合适尺寸和材质的钢管进行制作。

通过切割、焊接等工艺，将钢管加工为所需的长度和形状。

注意，在钢管的制作过程中，需要保证其质量和强度符合相应的标准。

3. 基础施工在施工现场，根据钢管的布置方案进行基础沟槽的挖掘。

挖掘的深度和宽度应满足管线的要求，并结合土质情况进行加固处理。

同时，还需考虑地下设施的影响，避免影响其他管线或导致地基不稳。

4. 钢管安装将制作好的钢管运送至施工现场，并按照布置方案进行安装。

在安装过程中，要注意保持钢管的水平和垂直度，确保其稳定性。

对于管道连接处，需要进行焊接或螺纹连接，以确保其密封性和承载能力。

5. 过路拉管通过专业的拉管设备，将管线缓慢、平稳地通过钢管进行拉通。

在拉通过程中，需要保持适当的张力和速度，并避免过大的外力造成管线损坏。

拉通完成后，对管线进行质量检查，确保其无损坏和漏水情况。

6. 完工验收在施工完成后，对拉通后的管线进行全面的检查和测试。

通过压力测试、电气测试等手段，验证管线的质量和性能是否符合要求。

管道地下施工方案一、施工前期准备1.1 确定施工区域，标记施工边界，并设置警告标志。

1.2 清理施工区域内的障碍物，如树木、岩石等。

1.3 评估施工区域内的地下水位，制定防水措施。

1.4 编制详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。

二、管道选材与设计2.1 根据工程需求和使用环境，选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管、塑料管等。

2.2 设计合理的管道布局，尽量减少弯曲和交叉，以降低施工难度和维护成本。

2.3 确定管道直径和壁厚，以满足流量和压力要求。

三、地下勘察与测绘3.1 对施工区域进行地质勘察，了解土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息。

3.2 进行地下管线测绘，了解施工区域内现有管线的布局和深度。

3.3 根据勘察和测绘结果，制定详细的施工方案和安全措施。

四、挖掘作业与安全4.1 根据设计图纸和勘察结果，确定挖掘深度和范围。

4.2 采用合适的挖掘设备和方法，确保挖掘作业的高效和安全。

4.3 设置安全警示标志，确保挖掘区域内的安全。

4.4 定期检查挖掘区域的地质变化，确保施工安全。

五、管道安装与连接5.1 根据设计要求，将管道运输至施工现场。

5.2 采用合适的安装方法和工具，确保管道的安装质量。

5.3 对管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。

5.4 对安装好的管道进行固定，防止移位和变形。

六、管道测试与检验6.1 对安装好的管道进行压力测试，确保管道承压能力符合要求。

6.2 对管道进行渗漏检测，确保管道无渗漏现象。

6.3 对管道的外观和质量进行检查，确保符合设计要求。

七、回填与恢复地面7.1 对管道进行保护，防止回填过程中损坏管道。

7.2 采用合适的回填材料和方法，确保回填质量。

7.3 恢复地面，确保地面的平整度和美观性。

八、质量验收与维护8.1 对整个施工过程进行质量验收，确保管道安装质量符合要求。

8.2 制定维护计划，定期对管道进行检查和维护，确保管道的正常运行。

8.3 建立档案管理制度，记录管道的维护和使用情况，为未来的维护和管理提供依据。

钢管落水管施工方案1. 引言钢管落水管是建筑中常见的排水系统之一，用于排放雨水或污水。

本文档将介绍钢管落水管的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、注意事项等。

2. 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1.设计规划：根据建筑设计图纸，确定钢管落水管的位置和走向，并计算所需的管道长度和直径。

2.材料采购：根据设计规划，购买所需的钢管、管件、密封胶等施工材料，并进行质量检查。

3.工具准备：准备必要的施工工具，如管道切割工具、扳手、焊接机等。

4.施工人员安排：根据工程规模，确定合适的施工人数，并进行安全培训。

3. 施工流程钢管落水管的施工流程一般包括以下步骤：3.1 排布管道1.使用标线仪器在建筑物外墙上标记出钢管落水管的走向，并根据设计规划确定好每段管道的长度。

2.在墙面上钻孔，并使用锤子、电钻等工具打开孔口。

3.2 安装管道1.将钢管与管件进行拼接，使用螺纹连接或焊接确保连接紧密和密封。

2.将已拼接好的管道片段从墙上的孔口插入，并使用支架和卡箍固定在合适位置。

3.3 密封处理1.使用密封胶或其他密封材料对钢管连接处进行密封处理，确保不漏水。

2.检查每个管道连接处是否牢固，并及时修复任何发现的问题。

3.4 测试1.完成钢管落水管的安装后，进行系统的压力测试。

通常可以使用水来测试，确保管道的密封性和稳定性。

2.观察测试过程中是否有水泄漏或其他异常情况，并进行相应的修复。

4. 注意事项在钢管落水管的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需要佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。

2.环境保护：在施工过程中，注意妥善处理产生的垃圾和废弃物，确保环境不受污染。

3.施工质量：每个管道连接处应严密密封，确保无漏水情况。

4.施工进度：根据工程计划和预算，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。

5. 总结钢管落水管的施工是建筑排水系统中重要的一环。

（5）在施工路段放放置临时交通维护锥桶30个，临时交通标志牌4块。
4.2测量复核
（1）管道工程测量首先核定永久性水准点，建立坐标控制网，精度应符合要求。
（2）根据管道的设计线位和高程，并且核对原有管位接头处的坐标及高程。根据业主或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定。
根据设计图，测量队测设管道中心线位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按照设计图纸的规定确定沟槽开挖边线，开挖前采用切割机切除现有路面，切割前采用白粉划线来控制。
临时道路布置图
4.3设置临时道路
（1）安排测量人员对临时道路中线进行放样，标记出本次需要施工的范围。
（2）根据输水管道与普通公路交叉专项工程施工图设计，设置临时道路6m宽，双向行车道。先将路基碾压之后，铺上15cm厚的级配碎石，然后20cm厚水泥砼路面。要求：
（3）管槽开挖
管槽开挖采取分段施工，分层、分段开挖。管槽开挖区范围内的表层（层厚50cm），应按照耕作层表土（20cm）和心土（30cm）按序剥离，分别堆放到指定堆放区内集中堆放，并做好水土保持防护措施。
根据施工图纸管道设计底部高程，管槽土体采用一台挖掘机进行分层开挖，开挖出膨胀土体另一台挖掘机摊铺在管道两侧，以便回填时使用，边开挖边测量管槽底部高程达到设计及规范要求。开挖至槽底高程96.4m。机械槽挖应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上留200～300mm左右土层，待下管之前由人工开挖至设计标高、整平。管槽开挖至设计槽底高程后应立即进行基础验收，基础验收合格应立即进行管道铺设，管道铺设完毕并经检验合格后应立即进行混凝土外包处理，然后进行管槽回填，在此过程中槽底不得受水浸泡，以防止管道基础因被水浸泡导致承载力达不到设计要求。如果施工承包商未做好降排水措施或未及时进行管槽回填，导致管道基础因被水浸泡承载力达不到设计要求，从而需要进行管道基础处理时，进行管道基础处理的费用应由施工承包商自行承担。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

大型钢管穿越路基套管法施工安装工艺陈义宽高锋摘要大型管线穿越路基一般采用非开挖施工方法，套管施工完成后，穿管作业方法影响着管线施工质量和运行安全。

本文介绍套管内钢管的安装采取由一端向另一端拉动的方法进行施工，即首先在路基一侧将两节钢管焊接完成，并进行外防腐处理，后利用安装于另一侧的1台100KN卷扬机牵引，经过套管内已安装轨道以及运输小车将已焊接处理的钢管拉动一定长度（每次拉动长度为1节钢管的长度6.0m），如此反复焊接、牵引，直至套管内所有钢管安装到位。

关键词管线穿越公路钢管施工轨道制作安装1 工程概况大伙房水库输水（二期）工程是将浑江流域调来的水由大伙房水库调节后，向辽宁省抚顺、沈阳、辽阳、鞍山、营口、盘锦等六城市输水的一项大型输水工程。

本标为大伙房水库输水（二期）输水管线建筑及安装工程施工第一标段，工程位于抚顺市、沈阳市境内，主要工程内容为输水洞出口～沈阳配水站1之间的输水管道安装，管线起止桩号：A线：29+012m～44+491m；B线：29+012m～44+495m。

本合同工程穿越河流2条：拉古河、沙河（刘红台）；省道2次：沈通线、107省道；县道以下公路6次；各种地下管线1次。

本合同工程内管线穿越省道（沈通线）位于抚顺市刘山隧道出口处附近，穿越沈通线为双排DN3500钢筋混凝土套管（套管由其他承包商施工）内穿ΦDN3110（内径）钢管，套管内底标高约为69.60m，管道坡比i＝0.003，原地面标高为77.42m，相邻两管中心线之间的距离为15.00m。

钢管穿越的具体位置及长度为：A线：桩号AG0+559.82～AG0+661.56，穿越长度为101.74m；B线：桩号BG0+569.382～BG0+671.132，穿越长度为101.75m。

钢管管壁厚为26mm，钢管标准长度为6.0m，单根重12734.213kg。

混凝土套管长度为：A线：桩号AG0+567.07～AG0+645.07，穿越长度为78.00m；B线：桩号BG0+576.632～BG0+654.632，穿越长度为78.00m。

一、工程概况本项目为某城市道路管线工程，主要包括给水管道、排水管道、燃气管道、电力电缆等管线施工。

道路全长5公里，管线总长度约8公里。

工程地点位于市区主干道，沿线涉及多个住宅小区、商业街区及企事业单位。

二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

2. 施工班组：负责具体施工任务的实施。

三、施工方案1. 施工顺序（1）先进行道路施工，包括路基、路面、排水等工程。

（2）在道路施工过程中，根据施工进度，分段进行管线施工。

（3）管线施工完成后，进行道路恢复工程。

2. 施工工艺（1）路基施工：采用机械开挖，人工配合，确保路基平整、密实。

（2）路面施工：采用沥青混凝土路面，严格按照施工规范进行摊铺、碾压。

（3）排水工程：采用混凝土预制检查井，采用雨水、污水分设的排水系统。

（4）给水管道施工：采用钢管，焊接连接，管道埋深满足设计要求。

（5）排水管道施工：采用钢筋混凝土管道，采用混凝土预制检查井，管道埋深满足设计要求。

（6）燃气管道施工：采用钢管，焊接连接，管道埋深满足设计要求。

（7）电力电缆施工：采用电缆沟敷设，电缆埋深满足设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格遵循国家及行业相关施工规范和标准。

（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。

（3）对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。

（4）加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月。

2. 路基施工阶段：2个月。

3. 路面施工阶段：1个月。

4. 排水工程、给水管道、燃气管道、电力电缆施工阶段：2个月。

5. 道路恢复工程：1个月。

6. 工程验收阶段：1个月。

总计：8个月。

五、施工安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。

2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 加强施工现场用电、消防、高空作业等安全管理。

4. 对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。

钢管道施工方案范文一、项目概况二、工程内容1.供水管道根据工业园区的需求，供水管道分为主干管道和分支管道。

主干管道采用DN200的钢管，埋地深度为1米，从水源地到工业园区的主要区域。

分支管道采用DN100钢管，埋地深度为0.8米，按照工业园区的布局需求，将水源输送至各个楼宇。

2.排水管道排水管道主要分为雨水管道和污水管道。

雨水管道采用DN150钢管，埋地深度为0.8米，用于排除工业园区内的雨水。

污水管道采用DN200钢管，埋地深度为1.2米，用于排放工业园区内的废水。

3.燃气管道燃气管道采用DN150钢管，埋地深度为1.2米，用于向工业园区内的燃气热力站输送燃气。

三、施工方法1.前期准备施工前，根据设计图纸，确定材料和设备的采购计划。

委托供应商提供所需的钢管、管件、阀门、连接件等，并进行验收。

同时，组织施工人员进行安全培训和技术培训。

2.管道布置根据设计要求，在地面上进行标线，并按照图纸要求开挖沟槽。

根据管道直径和长度，在沟槽内铺设管道。

保证管道的平整和水平度，安装好支架和托架，确保管道的固定。

3.管道连接采用焊接或螺纹连接的方式进行管道连接。

确保焊接接头的强度和密封性。

同时，在连接处进行压力试验，确保管道的质量。

4.管道保护完成管道连接后，进行防腐处理。

根据工业园区环境的要求，采用合适的防腐材料进行涂覆。

同时，在合适的位置设置防腐标志。

5.管道测试完成管道施工后，进行管道试验。

采用相关仪器对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。

6.管道竣工经过测试合格后，进行管道的竣工验收，在验收合格后，填写相关竣工报告。

四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，并指派专人负责现场安全管理和监督。

2.对施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和紧急救援措施。

配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.定期检查施工现场的天气状况，避免恶劣天气下施工，如雷雨、大风等。

4.施工现场严禁吸烟，项目周期内禁止酒后施工。

目录一、工程概况1、概况2、施工难点二、编制依据三、施工方案1、管道组对2、试压3、防腐补口补伤4、施工占地5、问题与建议四、安全文明施工措施一、工程概况1、概况本穿越为***工程JQ027-JQ029号桩***路和***路穿越。

穿越处设计压力为2.5mpa，管材为323.9*7.1，材质L245MB，穿越处管线为南北走向，采用定向钻方式穿越，穿越工程为Ⅱ级公路穿越。

本设计穿越线路起，终点里程为别为5+554.0m—6+350.99m，水平总长度807米，实长为807.3米。

其中定向钻穿越起自5+545.2，止于6+262.1米，水平长度716.9米，入出土点间实长717.61米，两端出入点至冷弯管间为重复段，应切割下来用来在连接段上。

2、施工难点2.1 道路交通繁忙，施工安全隐患较多。

二、编制依据1.甲乙双方合同2.设计图纸3.施工验收规范：●SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》●SY4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》●SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》●SY/T0407-97《涂装前钢材表面及预处理规范》三、施工方案1.组对焊接管道组对管道组对流程1.1 工作内容和目的清洗关口，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。

1.2 施工方法和要求1.2.1 洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。

1.2.2 组对时采用吊管机或挖机进行组对。

采用适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm，管道组对采用外对口器对口，挖机或吊管机配合。

1.2.3 坡度较大的管段、弯管连接和碰死口，采用外对口器，对口时不得强行组装。

1.2.4 使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。