Cr30A耐磨耐蚀叶轮的铸造工艺改进

锤头用耐磨铸钢30Cr Ni Mo Re的研制与应用摘要：在物料这一特定环境下，研究如何提高锤头的寿命，降低金属材料消耗，减轻现场频繁更换锤头，增加生产，有着非常现实的意义关键词：锤头耐磨前言：齿板冲击式细碎机主要用于流化床锅炉燃料自备系统中煤及石灰石的细破碎，而锤头是其中的重要部件。

在火电行业中用ZGMn13锤头，现场运行中只能运行100多个小时。

因此，在物料这一特定环境下，研究如何提高锤头的寿命，降低金属材料消耗，减轻现场频繁更换锤头。

增加生产，有着非常现实的意义。

ZGMn13锤头甚至和低碳钢锤头破碎量差不多。

对高锰钢残体进行解剖，使用面的硬度只有HB186-222。

切片检查只在靠使用面发现个别晶粒产生滑移，大部分与基体组织一致。

可以认为。

在破碎煤及石灰石的过程中，锤头基本上不产生加工硬化。

是属于小能量多冲击的凿削磨粒磨损。

高锰钢显示不少其长处。

基于这一思想。

我们研制了一种起始硬度高的抗磨损、高强度、高韧性30Cr Ni MORC新耐磨钢。

1、实验内容（1）钢的化学成份。

30Cr Ni MOR。

钢成份设计。

镍在结构钢中是提高淬透性提高钢的韧性。

镍与铬配合使用，对淬透性作用极强，远远超过两种元素单独加入时的作用。

但铬镍钢的重要缺点是对回火脆性十分敏感，加入铂可以克服这一缺点。

在合金铸钢中加入一定量的稀土能细化钢的组织净化晶界，改善夹杂物，从而提高钢的冲击韧性和提高铸造性能。

铬镍铂稀土钢与其它钢相比是一种高淬透性、高强度、高韧性的耐磨材料。

钢的化学成份见表一。

（2）不同热处理状态下的性能见表二。

（3）回火温度和硬度的关系。

见图1。

（4）30Cr Ni MoRe的淬透性能很好。

80×60的锤头截面基本淬透。

（5）试制过程。

冶炼：在5吨电弧炉采用氧化法冶炼。

氧化温度≥1550℃，脱碳量≥0.30%。

脱碳速度≥0.01%/分。

终点碳0.20-0.27%.扒渣P≤0.01%.出钢前插铝1.0kg/吨，出钢时，随钢流加1#合金。

zg30cr19mn12si2n耐热铸钢的铸造问题及处理方法
耐热铸钢的铸造问题主要包括以下几个方面：
1. 熔体温度不稳定：耐热铸钢的熔点较高，容易在冶炼过程中出现温度不稳定的问题。

解决方法可以通过精确控制加热温度和炉温，使用更好的保温材料等手段来提高熔体温度的稳定性。

2. 浇注温度过高或过低：过高的浇注温度容易导致铸件产生热裂纹，过低的浇注温度则会影响铸件的致密性。

合理调整浇注温度，可以选择预热模具或在浇注过程中进行保温措施，以确保合适的浇注温度。

3. 管道与凝固收缩问题：耐热铸钢的凝固收缩率较大，容易导致铸件形成管道或夹渣缺陷。

为了解决这个问题，可以采用适当的浇注系统设计、合理的凝固顺序和方向，以及在铸造过程中适当增加补加料等措施。

4. 粘砂、粘模和气孔问题：耐热铸钢具有较高的浇注温度和液态时间，容易引起砂芯和模型的粘连，产生粘砂和粘模问题。

同时，由于耐热铸钢的熔点较高，熔体流动性较差，容易在铸造过程中产生气孔。

解决方法主要包括使用适当的砂型材料、模具涂料和分型剂，调整浇注温度等。

5. 残余应力和热处理问题：耐热铸钢的冷却收缩率较小，容易在凝固过程中产生残余应力，进而产生变形和开裂。

为了减少残余应力，可以采用适当的冷却方式和热处理方法，如调整退火温度和时间。

总体而言，对于耐热铸钢的铸造问题，需要通过合理的工艺设计、材料选择和优化的铸造参数来进行处理，以提高铸件的质量和性能。

基于ProCAST蒙乃尔合金叶轮铸造方法的优化杨旭【摘要】蒙乃尔合金具有很好的抗腐蚀性能,能承受氢氟酸等腐蚀,在氢氟酸法烷基化工艺中被广泛应用.目前国内使用的进口蒙乃尔合金泵,由于供贷渠道,后期维修等原因,严重影响烷基化设备的正常运行.本文借助ProCAST软件对不同材料温度下蒙乃尔合金叶轮铸造过程进行数值模拟,通过比较得到最优的铸造温度,同时针对数值模拟中出现的问题进行工艺上的改进,并进行实际铸造试制,总结优化,进一步提高蒙乃尔合金泵的国产化效率.优化后合金在实际铸造中无缩孔、缩松和气孔出现,实际使用中运行状态良好.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P62-64)【关键词】蒙乃尔合金;叶轮铸造;ProCAST;优化设计【作者】杨旭【作者单位】中国石化集团金陵石化公司烷基苯厂南京210046【正文语种】中文【中图分类】T目前国内引进进口的氢氟酸催化法烷基化装置，由于其工艺过程中使用的催化剂氢氟酸是有强腐蚀性、剧毒的化学品，如果在生产过程中发生泄露，对人和设备都会造成很大的危险，所以氢氟酸法制备烷基化油对炼油设备的结构以及材料等的要求就变得很高。

长期以来，只有美国环球油品公司和菲利普斯石油公司具有氢氟酸烷基化设备的两种工艺专利技术。

这两种工艺对泵的要求都很高，特别是材料上，要求过流部件都为蒙乃尔合金制造，因为蒙乃尔合金有很好的抗腐蚀性能，还能承受特别是氢氟酸等腐蚀。

烷基苯装置的反应循环泵和HF酸再生泵等为典型的蒙乃尔合金泵，从国外进口，价格很高。

目前，进口和备件采购等通道不是很畅通，严重影响了烷基化设备的正常运行与维护。

此外，由于国外的年代较久，性能不能满足工业要求，因此，提升此类设备经济性也很有必要。

反应循环泵和HF酸再生泵为低比转速离心泵，具有高扬程、低流量的外特性。

目前国内对蒙乃尔合金的铸造工艺的研究多局限于试验的方法，而针对蒙乃尔合金的铸造工艺的数值模拟方面的研究相对较小。

脱硫工位最理想材质——高铬耐蚀耐磨双相合金Cr30A Cr30A是以引进的F30%CrMo为基础的改进产品。

F30%CrMo材料是法国H·S公司专有技术，该材料铸造工艺性差，制造技术非常复杂，但材料的耐蚀耐磨性能特别优异，代表世界先进水平。

Cr30A是一种双相不锈白口铁，是国内首创。

其金相组织为奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。

它的双相基体中含大量易钝化和抗孔蚀性良好的合金铬、钼、铜等元素。

由双相基体赋予材料的耐蚀性。

在含有氯化物100000ppm，PH值为4的70℃硫酸溶液中腐蚀速率为0.5mm/a。

同时，分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。

Cr30A材料的主要成分是：C：1.55~1.65%、Cr：28~30%、Ni：1.8~2.2%、Mo：1.8~2.2%、Cu：1.25~1.75%.
Cr30A材料的改进点主要有：
（1）适当提高了碳含量，同时降低铬含量，保持合适的铬碳比，将材料的硬度提高至HRC43~49，材料耐磨性能更佳。

（2）加入了Ni元素和Cu元素，进一步提高材料耐CL-腐蚀性能，同时，对材料铸造工艺性能有很好的改善作用。

材料的热处理：退火，时效。

热处理的作用是消除铸造内应力，提高合金宏观硬度，消除晶界Cr元素和其它元素的贫化，提高合金的耐蚀耐磨性能。

襄樊金开泵业有限公司。

铝合金压铸工艺的改进与创新
铝合金压铸工艺的改进与创新可以从以下几个方面考虑:
1. 材料选择:选择合适的铝合金材料是压铸工艺改进的关键因素之一。

不同的铝合金材料具有不同的物理、化学和力学性质,因此在选择材料时需要考虑压铸模具的强度和耐用性,同时还要考虑产品的性能和外观。

2. 工艺参数调整:调整压铸工艺参数,如压力、温度、时间等,可以优化压铸过程,提高生产效率和产品质量。

例如,可以通过提高压力来增加铝合金的密度和强度,但压力过高会增加压铸模具的风险。

3. 模具设计:模具的设计是铝合金压铸工艺改进的关键。

模具应具有良好的密封性、可导性、可温性、耐磨性和抗压强度等特性,以确保产品的质量和生产效率。

4. 表面处理:对于产品的表面质量要求较高的产品,可以采用特殊的表面处理技术,如涂层、电镀、氧化等,以提高产品的美观度和耐用性。

5. 自动化控制:采用自动化控制技术,如机器人、传感器和控制系统,可以提高压铸操作的精度和效率,减少人为因素带来的影响,从而提高产品的质量和生产效率。

铝合金压铸工艺的改进与创新需要结合具体情况进行综合考虑,不断优化压铸过程和模具设计,提高生产效率和产品质量。