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现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治引言现浇混凝土楼板是建筑结构中常见的一种楼板形式，其优点是施工方便、成本低廉、耐用性强等。
近年来随着建筑设计和施工技术的提高，现浇混凝土楼板裂缝问题逐渐凸显。
混凝土楼板裂缝不仅影响建筑物的美观和使用寿命，更有可能导致楼板的结构安全风险。
对现浇混凝土楼板裂缝进行分析并制定有效的防治措施十分必要。
一、现浇混凝土楼板裂缝的原因分析1. 施工质量不佳现浇混凝土楼板的成型直接受到施工质量的影响。
如果浇筑的混凝土材料质量不符合标准，或者施工工艺不当，就容易导致楼板表面出现裂缝。
混凝土浇筑时未严格按照规定的浇筑要求进行，或者使用了掺有过多水泥的混凝土材料等。
2. 材料选用不当现浇混凝土楼板中使用的材料包括混凝土、钢筋、模板等，如果这些材料的质量不达标，就容易产生楼板裂缝。
使用未经认证的钢筋、超过有效期的模板、掺有大量不合格掺和料的混凝土等。
3. 环境因素环境因素也是导致现浇混凝土楼板裂缝的重要原因之一。
在气温变化大的季节里，混凝土的收缩和膨胀会导致楼板裂缝的产生。
4. 设计缺陷在现浇混凝土楼板的设计过程中，如果未考虑周到、设计缺陷存在，也容易导致楼板裂缝的产生。
比如设计厚度不足、受力结构不合理等。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施1. 优化施工工艺在施工现浇混凝土楼板时，可以通过优化施工工艺来减少裂缝的产生。
严格按照规范要求进行混凝土的浇筑，控制混凝土的水灰比，采用适当的养护措施等。
2. 选用优质材料建筑施工中使用的混凝土、钢筋、模板等材料应当符合国家标准的要求，且要有相应的合格证明。
对于有疑问的材料，要进行严格的检测和核实，确保材料的质量。
3. 控制环境因素在施工现浇混凝土楼板时，要注意控制环境因素的影响。
对于室外浇筑的楼板，应当注意天气的变化，采取相应的防护措施来减少环境因素对楼板造成的影响。
4. 加强设计审查在现浇混凝土楼板的设计过程中，要加强设计审查，确保设计方案合理、完善。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施一、现浇混凝土楼板开裂的原因1.土壤问题：土壤的结构和固结不均匀，地基沉降、液化等现象都会导致楼板开裂。
2.建筑物设计问题：建筑物设计不合理，结构紧凑，层间高度不够，既不符合建筑规范要求，也会引起楼板开裂。
3.现场施工问题：现场施工人员的工程技术水平不高，往往会在混凝土浇筑过程中出现一些失误，比如说浇筑不足、拍打不均等，都会造成楼板开裂。
4.施工材料问题：施工过程中，如果混凝土不合格，或者嵌入钢筋等材料的质量不达标，都会影响楼板质量，导致开裂。
二、现浇混凝土楼板开裂的处理措施1.混凝土浇筑前的处理：在浇筑混凝土之前，必须对地面进行有效的处理，确保其平整、坚实，避免出现隆起、坑洞等现象。
在浇筑混凝土之前，还需要对地面检测，查看是否存在坑洞、沉降等问题，及时发现并处理。
2.加强混凝土的密实性：混凝土浇筑完毕后，还需要对其进行加强密实，比如说使用敲打的方法，让混凝土排除气泡，达到更加坚实的状态，有利于避免楼板开裂。
3.加固混凝土材料：在混凝土中嵌入适当的钢筋，可以加固混凝土，让其更加坚实。
使用高强度的水泥、砂子等材料也是非常有必要的。
4.对施工人员进行工程技术培训：提高施工人员的技术水平，让其掌握更加专业的浇筑混凝土技巧，可以有效避免浇筑不足、拍打不均等因素造成的楼板开裂问题。
5.及时发现问题并处理：在施工过程中，应及时发现楼板开裂的问题，并进行及时处理，采取针对性的措施，避免问题扩大。
6.增强施工管理：对现场施工进行科学、规范的管理，确保施工人员按照规范操作，从而避免人为因素造成的楼板开裂问题。
7.在施工的前、中、后等环节进行质量检测：在施工的前、中、后等环节进行严格的质量检测，从而及时发现质量问题，避免楼板开裂问题出现。
总之，现浇混凝土楼板开裂是一种特别麻烦的问题，严重影响建筑物的使用效果和建筑物的寿命。
因此，在对施工工程进行处理时，很必要对其进行科学有效的管理，从而最大限度地避免楼板开裂的问题。
浅谈现浇楼板裂缝原因分析与预防措施现浇楼板是指在现场浇筑的无梁楼板，因其施工工艺简单、适应性强、施工周期短等优点，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程和使用阶段，现浇楼板出现裂缝的情况也较为常见。
本文将对现浇楼板裂缝的原因进行分析，并提出预防措施。
一、现浇楼板裂缝的原因：1. 材料因素：现浇楼板中使用的混凝土强度不合格、材料质量不良等，都会导致楼板的承载能力下降，易发生裂缝。
2.施工工艺及施工质量：浇筑工序不当、混凝土振捣不均匀、温度控制不当等，都会导致现浇楼板发生裂缝。
3. 设计因素：如果楼板的钢筋布置不合理、楼板厚度过薄、梁柱节点处理不当等，都会增加楼板的受力不均匀性，导致裂缝的发生。
4. 外部因素：温度变化、地基沉降、大荷载引起的变形等外部因素也会导致现浇楼板的裂缝。
二、现浇楼板裂缝的预防措施：1. 选择优质材料：保证混凝土的强度等级和材料的质量，避免在施工过程中出现材料相关的问题。
2. 加强施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保工序符合规范，混凝土的振捣均匀，避免因施工质量不良而导致楼板裂缝。
3. 做好温度控制：在施工过程中，要采取合理的温度控制措施，特别是在冷、热季节内，要对混凝土进行保温，避免因温度变化引起的楼板开裂。
4. 合理设计：楼板的钢筋布置和厚度应根据实际情况进行合理规划，梁柱节点应合理设计和加固，确保楼板受力均匀，避免因设计问题导致的楼板裂缝。
5. 做好外部因素的应对措施：对于温度变化、地基沉降等外部因素，要提早进行预测和计算，合理处理，确保楼板在外部变化下不出现裂缝。
现浇楼板裂缝的发生是由多种因素综合作用的结果，在施工过程中要综合考虑材料因素、施工工艺、设计要求以及外部因素，并采取相应的预防措施，以减少楼板裂缝的发生，提高楼板的使用性能和安全性。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施的探讨首先，现浇混凝土楼板开裂的原因可以归结为以下几点：1.施工操作不当：施工过程中如果不按照规范进行操作，比如水泥浆水化时间不合适、混凝土配合比设计不科学等，都会导致楼板开裂。
2.温湿度变化：潮湿的环境和干燥的气候变化会影响混凝土的收缩和膨胀，使楼板产生应力集中，从而导致开裂。
3.结构设计问题：楼板的结构设计不合理，比如梁、柱上的支撑点设置不当、板厚不均匀等，都会引起楼板开裂。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1.加强施工管理：要求施工人员按照规范操作，并进行相关技术培训，提高他们的施工质量意识和操作技能。
同时，严格控制施工过程中的温湿度，确保混凝土的浆体和水泥水化过程能够正常进行。
2.控制温湿度变化：通过增加湿度和控制室温来控制混凝土的收缩和膨胀变化。
可以在施工过程中及时进行加湿处理，或者利用防尘膜等材料封闭楼板表面，防止水分过早挥发。
另外，在楼板施工过程中适当增加休止期，让混凝土充分干燥和收缩。
3.合理设计结构：在楼板结构设计中，应充分考虑梁、柱上的支撑点设置，保证楼板受力均匀。
另外，设计时应根据楼板的实际使用要求和荷载情况确定合适的板厚，避免板厚过轻或过厚，引起开裂。
此外，还可以采用以下方法来弥补和修复楼板开裂：1.补强处理：可以使用纤维增强材料或碳纤维片等进行增强处理，增加楼板的抗裂性能。
2.封闭处理：可以使用防裂混凝土涂料或防水膜等材料封闭楼板开裂部位，防止水分渗透和细菌侵入。
3.改进维护：及时清理楼板表面的杂物，定期检查和维护楼板的状况，进行必要的修补和维修。
综上所述，现浇混凝土楼板开裂的原因较为复杂，既与施工操作不当有关，也与温湿度变化及结构设计问题有关。
为了减少楼板开裂的发生，需要从施工管理、控制温湿度变化和合理设计结构等方面入手。
另外，在开裂已经发生的情况下，可以采取补强、封闭处理和改进维护等方法进行修复。
只有全面从源头和处理两方面入手，才能有效避免现浇混凝土楼板开裂问题的发生。
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治现浇混凝土楼板是建筑中常见的楼板结构形式之一，其具有施工便捷、强度高、耐久性好等优点，因而在建筑工程中得到了广泛应用。
由于现浇混凝土楼板的特殊性，其施工过程中容易出现裂缝问题，给建筑结构的安全和使用带来一定的隐患。
对现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治显得尤为重要。
1. 材料因素现浇混凝土楼板是由水泥、石子、砂等原材料混合搅拌而成，而这些原材料的质量和配比会直接影响到混凝土楼板的质量及强度。
如果混凝土砂浆中水灰比过大，混凝土易出现收缩性龟裂，进而形成裂缝。
水泥质量不过关、骨料掺杂不当等也会导致混凝土质量不佳，从而影响楼板的质量。
2. 设计因素现浇混凝土楼板的梁板结构设计不合理也是导致裂缝出现的原因之一。
如果梁板结构设计的跨度过大、受力不均匀等，都会导致楼板在使用过程中出现裂缝。
3. 施工工艺现浇混凝土楼板的施工工艺也是导致裂缝出现的重要原因之一。
混凝土浇筑时过于干燥、抹平不当、浇筑速度过快等都是导致楼板出现裂缝的常见原因。
4. 环境因素环境因素也是导致现浇混凝土楼板出现裂缝的原因之一。
在气温变化大的季节，由于混凝土与周围环境的温度变化不同，就容易引起楼板出现裂缝。
建筑工地周围的振动、风力等外部因素也会影响混凝土的成型和凝固，导致楼板出现裂缝。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施1. 选材质量首先要保证混凝土原材料的质量，如水泥、砂石等应该选择符合标准的产品，并在搅拌混凝土时控制好水灰比，以保证混凝土的质量和强度。
2. 设计合理在楼板梁板结构设计中，应根据楼板的跨度和受力情况合理确定梁板结构的大小和布置方式，以避免出现裂缝。
3. 施工过程控制在混凝土楼板的浇筑过程中，需要控制好浇筑混凝土的水泥浆液含量，避免过于干燥或过于湿润。
在抹平混凝土表面时，要尽量避免使用过硬的工具，以免损伤混凝土表面而造成裂缝。
浇筑混凝土时要尽量避免浇筑速度过快，以保证混凝土的均匀性。
4. 加强维护在混凝土楼板浇筑完成后，要及时对其进行养护。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施下面是本店铺给大家带来关于现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的相关内容，以供参考。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。
不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
、4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土的制作1、材料的选用；（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：（1）各种材料称量准确。
（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
现浇混凝土楼板裂缝原因分析与控制现浇混凝土楼板裂缝是指混凝土楼板在使用过程中产生的裂缝。
裂缝的出现会影响楼板的稳定性和使用寿命，因此对于现浇混凝土楼板裂缝的原因进行分析，并采取相应的控制措施是非常重要的。
现浇混凝土楼板裂缝的原因可以分为以下几个方面：1. 温度变化：混凝土在硬化过程中会产生收缩，当温度变化较大时，混凝土会出现体积变化而产生裂缝。
此外，冬季结冰和夏季高温也会影响楼板的温度，进而导致裂缝的产生。
2. 荷载影响：楼板在使用过程中承受着重力荷载、人流荷载、设备荷载等。
当荷载过大或分布不均匀时，就会导致楼板出现变形和裂缝的产生。
3. 施工原因：施工过程中可能存在的不当操作，例如浇筑过程中的振捣不均匀、工期过长导致混凝土初凝等，都会引起楼板裂缝的出现。
针对现浇混凝土楼板裂缝的控制措施可以从以下几个方面进行考虑：1. 设计合理：在楼板的设计阶段，考虑到温度变化和荷载的影响，合理确定楼板的厚度和钢筋布置。
选择适当的混凝土配合比和抗裂措施，如添加合理的掺合材料和纤维，以提高楼板的抗裂性能。
2. 控制施工过程：在施工过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，避免过于干燥或过于湿润。
确保混凝土的振捣均匀，避免出现空洞和团聚现象。
另外，在初凝阶段做好保护措施，防止过早脱模和早期干燥引起的裂缝。
3. 温度控制：对于大面积的混凝土楼板，可以采取分段浇筑和预留伸缩缝的方式，以减少由于温度变化引起的裂缝。
此外，可以考虑加设温度控制装置，如预埋温度传感器和温度补偿装置，以调控混凝土的温度。
4. 定期维护：及时排除荷载过大的因素，例如调整设备布置和安装辅助支撑系统。
定期检查楼板的裂缝状况，做好维护和补修工作，防止裂缝的进一步扩大和深化。
综上所述，现浇混凝土楼板裂缝的产生是由于多种因素综合作用的结果。
在设计和施工过程中采取合理的控制措施，可以有效降低楼板裂缝的发生概率，并提高楼板的使用寿命。
现浇泵送混凝土楼板裂缝的分析及预防控制措施摘要:介绍了泵送混凝土楼板裂缝产生的原因分析，以及为避免这些裂缝相应的预防和控制措施。
关键词：泵送混凝土，楼板裂缝，原因分析，预防及控制措施一、引言部分泵送混凝土多为商品混凝土，在20世纪80年代出现于我国，其出现大大提高了劳动生产率，节约了水泥用量，是建筑施工上的一大重要变革。
但现浇住宅楼楼板随之而出现的开裂问题为工程界普遍关注，此亦是房屋销售过程中的问题之重。
关于楼板开裂的问题，原因是复杂多样的，有设计、施工、预拌混凝土自身的原因等，就泵送混凝土的有些问题，如不能正确认识，处理不当，一定会成为现浇混凝土楼板开裂的诱因，加之设计欠缺以及不正当的施工必会加重楼板的开裂。
现着重论述泵送混凝土的前期开裂问题。
二、泵送混凝土裂缝产生原因分析泵送混凝土要求有良好的工作性，较大的流动性和较好的和易性。
良好的混凝土和易性是防止混凝土泌水、离析，保证正常泵送所必须的。
流动性的大小主要表现在对水灰比和坍落度有较高要求。
众所周知，提高用水量可以加大混凝土的流动性，但由于水灰比的限制，所以同时必须提高水泥用量。
而实际水泥完全水化所需水量约为水泥重量的24%，尚有约水泥重量18%的水被限制在胶凝孔中不能参与水化，故实际所需的总水量约为水泥重的42%.泵送混凝土为保证流动性，实际用水必须远远高于此值，以满足必要的坍落度需要。
但伴随而来的高水化热，硬结速度快，多余水分蒸发后在混凝土内部留下过多的孔隙，降低了混凝土的质量，增大了收缩量。
当收缩变形超过水泥石的抗拉变形，混凝土就会开裂。
可见用提高水灰比的办法保持高坍落度满足可泵性要求，存在不少弊端。
改善泵送混凝土的工作性，降低水灰比又要保持混凝土的质量，目前采用的有效办法是添加化学外加剂以及矿物掺合料。
通常所用的化学外加剂为减水剂，其目的在于降低用水量从而降低水灰比，增大坍落度，改善混凝土的可泵性，同时也节约水泥用量，提高混凝土的流动性，是混凝土技术上的重大进步。
现浇混凝土楼板出现裂缝的原因和防治措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：现浇混凝土楼板裂缝的原因和防治裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力.本文对混凝土程中常见的一些楼板裂缝问题进行了认真研究、探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防措施.随着我国经济的发展，人民生活水平的提高,人们对住宅建设的质量要求也在不断提高。
前几年的住宅建设中的钢筋混凝土预制板构件，由于其本身在构造上存在着一些缺陷，即整体性及抗震性较差，不能满足现阶段安全性要求，因此在近几年的住宅建设中逐渐被钢筋混凝土现浇板所替代，但是,随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设工程中的推广和应用，混凝土现浇板的裂缝问题也越来越成为人们关注的焦点。
在施工中应尽量采取有效预防措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;由外荷载作用引起的裂缝；有养护环境不当引起的裂缝等等。
在实际工程施工中要区别对待，如何有效防止裂缝的产生是我们需解决的问题.1、混凝土工程中常见裂缝及预防1。
1混凝土收缩裂缝及其预防混凝土施工中为保证其和易性,混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4~5倍。
这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土就会产生体积收缩，这种变形称为游离水蒸发收缩.另外水泥水化作用也会引起混凝土的体积收缩，这种变形称为混凝土自收缩.混凝土的这种本身存在微细裂缝是它的一种特性。
根据试验测定，混凝土的最终收缩量约为0.002％～0。
0045%，混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治现浇钢筋混凝土楼板裂缝是指在楼板使用过程中出现的裂缝现象。
这种裂缝对楼板的使用性能和安全性都会产生一定的影响，因此需要及时采取防治措施。
本文将从成因和防治两个方面进行详细介绍。
一、成因分析1.施工质量问题：楼板施工过程中，如果混凝土的配合比不合理、浇筑和坍落度控制不当等，都会导致混凝土强度不够或者存在孔洞等问题，从而引发楼板裂缝出现。
2.荷载超载：楼板在使用过程中，如果承受的荷载超过了设计荷载，就会导致楼板过度变形或者产生裂缝。
例如，超过设计荷载的楼板会出现弯曲变形，进而产生裂缝。
3.温度变化：温度变化也是导致楼板裂缝的主要原因之一。
在季节变化过程中，由于温度变化导致楼板伸缩，如果没有适当考虑楼板的伸缩缝问题，就会产生裂缝。
4.地基沉降：如果楼板所在的地基存在沉降问题，就会使楼板承受不均匀的变形而导致裂缝的产生。
5.施工工艺问题：例如，楼板的浇筑和养护过程中出现的问题，例如浇筑工艺不当、养护措施不到位等，也会导致楼板裂缝的产生。
二、防治措施1.施工阶段：在楼板施工过程中，要保证施工质量，配合比需要合理，配置适量的混凝土，同时对混凝土的浇筑、坍落度、震实度等需要加以严格控制。
特别是对于混凝土的养护应该重视，避免出现过早干缩和体积收缩。
2.设计阶段：在设计楼板时，要充分考虑到楼板的伸缩性和变形能力，合理安排伸缩缝的设置。
特别是在大跨度楼板、高层楼板和有温度变化的场所，应使用适当的伸缩缝。
3.荷载控制：避免楼板超载，按照设计规定和使用要求，合理分配荷载，并严格控制荷载的准确性。
4.温度控制：在楼板使用过程中，要合理控制室内温度，避免温度变化过大，特别是在冬季和夏季，要适度控制供暖和空调的使用，避免温度差过大引起楼板的变形。
5.地基处理：在楼板所在地基存在沉降问题时，需要在施工过程中加强地基处理措施，例如进行地基加固，提高地基的承载能力。
针对裂缝已经出现的情况，可采取以下措施进行修补：1.清理裂缝：将裂缝两侧的松散物质、尘土等清理干净。
预拌泵送砼现浇楼板裂缝的成因及防治
预拌泵送砼有进度快、省劳力、技术先进环保等诸多优点。
但是，预拌泵送砼的裂缝问题一直困扰着人们，包括业主、施工单位和砼供应商。
所以，找出原因、拿出对策来控制砼裂缝显得非常重要。
我项目部施工的绿苑1#办公楼和4#高层住宅楼为创优工程。
在开工伊始，我们就着手精心编写质量策划，其中，将楼板裂缝的防治作为重点。
因为策划可行，责任到人，措施得力，所以效果颇佳，基本上很少有裂缝发生。
具体做法如下：
一、工程概况：
绿苑1#办公楼和4#高层住宅楼为框架剪力墙结构，楼板厚度有100㎜～150厚不等。
二、分析裂缝的原因
1、泵送砼自身的原因
（1）、细粉含量高。
要使砼满足泵送工艺的要求，泵送砼中的细粉含量（指颗粒粒径在0.315mm下）一般要达到420～450kg/m³（粗骨料为破碎石），才适宜泵送，比非泵送砼的细粉含量要高的多（280～360kg/m³），必然导致泵送砼的收缩值比非泵送砼的要大。
（2）、砼拌合物的塌落度大。
一般适宜泵送的砼塌落度在80mm～180mm之间。
比非泵送砼的70mm～90mm塌落度要大的多。
大塌落砼水泥用量高、用水量大，导致的直接后果是，泵送砼的收缩值比非泵送砼的收缩值显著地增加。
（3）、高砂率。
一般泵送砼的砂率比非泵送砼的砂率要高4%～5%，而且现在砂子的细度模数越来越小，高砂率的后果是砼收缩增加。
（4）、粗骨料粒径小。
泵送砼为满足泵送要求，粗骨料最大粒径往往受制于粗骨料的种类、管道的直径、钢筋的最小间距及板厚这四个条件的约束。
而非泵送砼的粗骨料最大粒径仅受钢筋最小间距及板厚这两个条件的制约。
因此，泵送砼的粗骨料最大粒径与非泵送砼相比较小，从而导致砼单位用水量的增加，这对抑制砼收缩的是不利的。
2、砼原材料的原因
（1）、根据GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》新标准水泥强度的提高，增加了水泥的早期水化热。
处于砼硬化阶段也是水泥水化热大量释放的时期，温度较高条件下硬化的砼，随其逐渐散热、冷却而收缩，早期收缩的增加
促使砼开裂。
C3S是硅酸盐熟料中的主要矿物成分，其水化物表现为早期强度高，但收缩大，C3A在熟料中含量不大，但遇水反应最快，水化热最大，收缩也最大，而水化物强度低，是影响硅酸盐水泥凝化时间的主要成分。
C3S的水化热虽然比C3A小的多，但3d时却几乎是C3S水化热的5倍，因其含量在熟料中约占一半，故影响也很大。
因此，C3A含量较大的水泥易因早期温度收缩、自缩和干缩而开裂。
（2）、预拌砼为了保证泵送砼在作业时间内具有良好的可泵性，均掺入缓凝性的高效减水剂，砼早期强度变低。
同样，砼早期抗拉强度也相应降低，抵抗砼的收缩变形的能力下降，裂缝就更易发生。
3、施工方面的原因
（1）、振捣时间过长，有时达到2～3分钟，导致骨料下沉，浆体上浮，砼失水干燥后，毛细孔收缩引起砼裂缝。
（2）、用插入式振动棒赶料。
现在楼板施工泵送砼一般采用接管式，砼浇筑人员为了减少接拆管次数，往往集中在某处泵送相当数量砼，同时用插入式振动棒赶料、摊铺，造成该区域石子大量沉积，浆体外流，造成浆体富集区出现砼收缩裂缝。
（3）、现场加水。
砼浇捣人员为了便于浇捣，在现场将砼拌合物加水，降低了砼的强度、增加砼的泌水量，导致砼表面出现裂缝的可能性增大。
（4）、砼初凝后受到扰动出现裂缝。
泵送砼时，泵管通常架设在模板上，泵送时泵管来回运动，对初凝后的砼影响很大，容易造成裂缝。
（5）、养护问题。
施工现场的养护方法一般是在砼终凝后喷水养护，几乎没有覆盖，养护龄期约2-3天，这种养护方法极易造成砼楼板在表面因温度梯度及湿度梯度过大而产生拉应力开裂。
（6）、拆模及加荷时间过早。
施工单位为了赶工期节约模板支撑，往往凭经验就拆除板底支撑，上人进行施工作业，导致楼板裂缝的产生。
三、采取的裂缝防治措施
（1）、原材料的选择（在委托级配时就注明建议采用以下原材料）：
①、水泥：为减少砼毛细管、减少水泥用量，采用需水量比较小而且跟砼外加剂适应性好的水泥。
②、砂：宜尽量采用细粉含量在15%左右的中砂，来降低用水量和水泥用量。
这样就可以降低砼的温升，减少收缩。
③、粗骨料：在满足可泵性的条件下，尽量选用粒径较大的5-31.5mm，级配良好的碎石。
④、外加剂：宜选择坍落度经时损失小，与所用水泥适应性较好，引气量在3%以内的缓凝性高效减水剂，以延缓砼温峰产生的时间和降低温峰值。
外加剂应有产品说明书（标明产品主要成分）、出厂检验报告及合格证、掺外加剂砼性能检验报告。
聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。
A、各类具有室内使用功能的砼外加剂中释放的氨量必须不大于0.10%（质量分数），避免中毒；
B、砼膨胀剂中氧化镁含量不大于5%，
C、缓凝剂主要用于高温季节和大体积砼，不同品种水泥掺缓凝剂的效果不同，因此使用前必须试验，检测其缓凝效果。
D、防冻剂：含有硝铵、尿素等产生刺激气味的防冻剂严禁用于办公和住宅等建筑工程(本工程4#楼22层～25层主体结构为冬施)。
⑤、掺合料：在砼中可考虑掺入一定数量的粉煤灰。
粉煤灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且因其含有大量微小的球状颗粒，能改善砼的后期强度。
但其早期强度可能有所下降，因此对其掺量应作适当控制，否则砼表面易出现细微裂缝。
（2）、泵送砼配合比设计
①、坍落度：配合比设计的坍落度值应考虑砼运输、停置时间及入泵砼坍落度要求来确定设计塌落度值。
入泵坍落度值不能取太大，应按《泵送砼施工与技术规程》中规定的坍落度值，结合泵送高度、管道长度及钢筋密集程度综合考虑。
②、单位用水量：满足水泥水化所需的水量不超过水泥重量的25%。
砂率：在满足泵送的前提下，应尽量降低砂率，提高粗骨料用量。
对于C30以下的砼，石子用量宜控制在1150～1200Kg/m³，对于C30以上的砼。
石子宜控制在1050～1150Kg/m3之间。
（3）、施工措施
①、现场严禁加水，加强现场的监督。
②、砼布料宜采用布料器进行，也可人工摊铺均匀。
③、砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。
④、砼应振捣密实，时间10秒/次～15秒/次为适宜。
振动宜短振、快插、慢拔，最好用平板振动器。
对筏板大体积砼采用二次振捣、二次抹压，测温控制，蓄水、薄膜覆盖养护。
⑤、合理制定养护制度。
注意砼表面的覆盖，以防止水份蒸发及太阳暴晒，以降低砼楼板的温、湿梯度，同时保持砼表面湿润，覆盖的最佳时间应为砼表面收干，进行二次抹面后立即覆盖，采用塑料薄膜，保湿养护应为14d。
⑥、加荷时间不宜过早。
楼层砼浇筑完毕后的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大型材料，避免冲击振动，24小时后，可先分批安排吊运少量小批的暗柱和剪力墙筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放以控制和减小冲击振动动力。
第三天方可开始吊卸钢筋钢管等大型材料以及从事楼层墙板和楼板的模板正常支模施工。
在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
对计划中的临时大开间面积，材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑刚度的加强措施，以增加刚度，减少变形，同时在该区域的新浇筑砼表面上铺设旧木模加以保护，进一步防止裂缝的产生。
四、结论：
预拌泵送砼现浇楼板的裂缝是客观存在的，预防或减少砼出现裂缝，应从预拌砼的生产、运输、施工及配合比设计等方面采取防治措施。
实践证明，只要严格按国家施工规范施工，减少乃至避免砼的裂缝是可以做到的。
