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《材料成形基础》教学规范课程类别：专业技术基础课课程性质：必修或选修课面向专业：机械类、近机械类和非机械类各专业一、课程的性质、任务与基本要求1．课程的性质、与任务《材料成形基础》又称为金属工艺学或机械制造基础概论，主要介绍工程构件的材料基础、毛坯的成形方法和切削成形方法。
该课程是综合性技术基础课程，为高校非机械类各专业的必修或选修课程。
通过对工程材料基础、热加工工艺基础和切削基础的学习，获得常用工程材料及零件加工的工艺知识，培养工艺分析的初步能力，为学习其它有关课程和今后从事机械设计和加工制造工作提供了必要的基础。
2．课程的基本内容和要求(1)掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能、牌号和改性方法，具有选用工程材料的初步能力。
(2)掌握机械零件的毛坯成形的各种热加工方法的基本原理和工艺特点，掌握零件切削加工成形的各种常见方法，初步具备选择毛坯加工方法和切削成形方法以及工艺分析的能力。
(3)了解各主要加工方法所用设备的基本工作原理和适用范围。
(4)初步了解新工艺、新材料、新技术及发展趋势。
3.教学环节与学时分配课堂教学：36～54学时（包括课堂讨论等教改环节）实验：6～10学时（可选）总计：36-54学时二、教学内容与教学计划本课程应在《工程制图》课程之后，在通过金工实习的基础上进行。
基本内容与计划如下：绪论 0.5～1学时课程的性质与任务，主要内容及研究方法，本课程的特点与学习方法。
第一章工程材料导论1．教学内容与学时（1）金属材料的主要力学性能。
2学时（2）金属的典型晶体结构类型、结晶过程和晶粒大小对力学性能的影响。
合金的基本微观组织结构及其性能。
2学时（3）铁碳合金状态图的建立，铁碳合金状态图中的铁碳合金中成分、组织与性能之间的关系。
2学时（4）钢在热处理加过程中的组织转变和力学性能变化。
退火、正火、淬火、回火等热处理的工艺特点、目的作用和适用范围。
2学时（5）常用合金材料(碳钢、合金钢、硬质合金、铸铁、铝合金、铜合金)的种类、牌号、热处理、性能及用途。
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金6．钢的热处理7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：1）合金的基本结构2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化 3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14．各种铸造方法的比较三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
第一章工程材料1）固体材料的主要性能包括力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能力学性能包括弹性、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕变和磨损2）材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力最常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度固态物质按原子的聚集状态分为晶体和非晶体常见的晶格类型:体心立方格，面心立方格，密排六方晶格3）晶格缺陷:点缺陷，面缺陷，线缺陷4）细化液态金属结晶晶粒的方法:增加过冷度，变质处理，附加振动5）合金:由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的具有金属性质的物质组元:组成合金的最基本、最独立的物质二元合金:由两种组元组成的合金相:合金中成分相同、结构相同，并与其他部分以界面分开的均匀组成部分组织:一种或多种相按一定方式相互结合所构成的整体6）固态合金中的相可分为固溶体和金属化合物固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体7）固溶强化:当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固溶体强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的现象弥散强化:金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高8）铁碳合金的基本相有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体和低温莱氏体9）铸铁的类型铸铁分为一般工程应用铸铁和特殊性能铸铁一般工程性能铸铁按石墨形貌不同分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁10）影响石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度11）钢的热处理:将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺热处理分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗）及特殊热处理（形变热处理等）12）铁碳合金相图（分析题）P32第二章铸造成形1）铸件的生产工艺方法按充型条件不同分为重力铸造、压力铸造、离心铸造按形成铸件的铸型分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等2）影响金属充型能力的因素和原因①合金的流动性②浇注温度③充型能力④铸型中的气体⑤铸型的传热系数⑥铸型温度⑦浇注系统的结构⑧铸件的折算厚度⑨铸件复杂程度影响原因①流动性好，易于浇出轮廓清晰，薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除，易于对铸件补缩②浇注温度越高，充型能力越强③压力越大，充型能力越强，但压力过大或充型速度过高会发生喷射、飞溅和冷隔④铸型中的气体能产生气膜，减少摩擦阻力⑤传热系数越大，铸型的激冷能力越强，金属液于其中保持液态的时间越短，充型能力下降⑥温度越高，液态金属与铸型的温度就越小，充型能力越强⑦结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差⑧折算厚度大，散热慢，充型能力好⑨结构复杂，流动阻力大，铸型充填困难3）金属的凝固方式:逐层凝固方式，体积凝固方式，中间凝固方式4）合金收缩的缺陷:缩孔、缩松、裂纹、变形和残余应力合金收缩的阶段:液态收缩、凝固收缩、固态收缩5）影响收缩的因素:化学成分的影响，浇注温度的影响，铸件结构和铸件条件的影响6）防止缩孔的方法:定向凝固原则，同时凝固的原则7）为使铸件实现定向凝固原则或同时凝固原则，可采取的工艺措施:①正确布置浇注系统的引入位置，确定合理的浇注工艺②采用冒口③采用补贴④采用不同蓄热系数的造型材料或冷铁8）铸件的结构设计（出分析题）:看看常见的铸件结构设计，特别是不合理的结构9）砂型铸造方法的类型和基本原理砂型铸造方法主要有手工造型（用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序）和机器造型（用机器进行紧砂和起模）气动微振压实造型（低压造型）:采用振动-压实-微振紧实砂型高压造型:指压实比压超过0.7MPa的机器造型，压实机构以液压为动力。
