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SPI 培训一、SPI概述二、SPI Production 界面介绍三、Defect Viewer四、Defect 类型五、反馈流程六、常见问题的解决方法七、开关机流程一、SPI概述SPI：Solder Paste inspection锡膏测试仪。
SPI可检测锡膏的印刷质量，可检测锡膏的高度、面积、体积、偏移、短路等。
在线SPI的作用：实时的检测锡膏的体积和形状。
减少SMT生产线的不良。
检测结果反馈给技术员，及时地调整印刷机状态。
二、SPI Production 界面介绍A：工具列调程式，*. mdb。
手动进板/出板。
显示PCB的测试结果（包括不良）。
使用者。
B：使用者状态，一般为OP。
C：机台的状态Idle：机台已经开机并且准备好可以开始测试。
Run：运行状态。
Stop：停止状态。
Error：在测试中有错误。
Bypass：不测试当轨道使用。
Emergency：紧急开关被按下D：开始检测测完当前板子后停止立即停止不测试当轨道使用。
初始化E：PCB信息，显示PCB的名字/PCB板上总的PAD数G：时间Time per Last PCB Test ：上一片板子的测试时间，不包括进出板的时间。
Cycle Time ：板子从进板到出板的时间，包括等待的时间。
Operation Time ：机台开始工作的时间。
H ：钢网、刮刀 ID ：钢网编号Count ：钢网可以使用的时间刮刀的方向，可以点击Change Direction 来改变刮刀方向。
I ：不良类型，不良个数以PAD 计算 Excessive ：锡多 Insufficient ：锡少 Position ：位置偏移 Bridging ：短路Coplanarity ：共面性 Shape ：形状不良 U.Height ：高度高 L.Height ：高度低 J ：Conveyor Status ：PCB 板子在机台轨道中的状态 PCB Count ：Planned Qty ：计划生产的数量 No. of Tested ：已经测试的数量 No. of OK ：OK 板子的数量 No. of NG ：NG 板子的数量 No. of Pass ：Pass 板子的数量TIME ：当前的时间三、 Defect ViewerA ：显示不良的3D 图像B ：显示不良的2D 图像，及实际的图像C ：具体的不良信息D ：若该片板子为真实的不良，可点击NG ；若为误判，可点击PASS 。
加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。
1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。
如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。
结果完全不一样。
Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。
那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。
而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。
腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。
加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。
烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。
五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。
实际操作中我们多是采取两者中间范围。
对于热容量大的母材，通常采用五工程法。
(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。
（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。
（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。
（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。
目錄1焊接的基礎知識 (3)1.1焊接的目的 (3)1.2焊接的原理 (3)1.3良好的焊接形狀 (3)1.4良好的焊接作品條件 (4)1.5焊接沾染及沾染性 (5)1.6熱的傳導方法 (5)2焊接材料的基礎知識 (6)2.1錫料 (6)2.2松香 (7)2.3錫料及松香之混合 (8)3人工焊接 (9)3.1一般知識 (9)3.2實際的人工焊接技術 (11)3.3插入零件與表面實裝零件之焊接 (13)1 焊接的基礎知識1.1 焊接的目的焊接是運用於接合兩種金屬,使之得以導通電流;或者是需要於低溫狀態下接合兩種金屬時;或者是適用於更換品質不良的零組件時所用的技法焊接的目的:1.連接電流:接合兩種金屬,使之得以導通電流.2.物理上的接合:接合兩種金屬,使兩者的相關位置得以固定.1.2 焊接的原理所謂焊接就是運用低熔點介質,以及利用金屬間會有毛細管現象,使熔錫得以沾上兩種金屬之表面的接合作用.金屬表面乍看來似乎是平滑的,但是如在顯微鏡下看的話,其中會存在有無數的凹击不平,或是結晶表面,刮傷等,熔融的銲錫會因毛細孔現象的作用而沿這樣的金屬表面流入這些縫隙中,而使兩種金屬之界產生結合金屬的作用,再一般的焊接中,會形成合金層,這個合金層也關係到金屬之間的接合品質,這就是焊接的原理.毛細管現象:將一根細管子插入液體中時,管中的液體會比外面的液面要高的現象,為毛細管現象,熔融的銲錫會滲入兩種金屬間的微細縫隙之中的現象也是一種毛細管現象.1.3 良好的焊接形狀從外觀上看來,良好的焊接指的是如下所示之條件:1.銲錫要流得漂亮,尾巴要拉得長.由此來看,就會顯示熔錫的沾染性及錫量是否適當.2.焊接結合錫的斜面上必頇要有光澤,明亮而平滑.這就表示錫的擴散及生成的合金層是否是當之意3.熔錫的厚度要薄,可以想像到似乎凼得出導線的樣子.這就是表示供錫量及其沾染性是否適度之意.4.接合形狀在外觀上不得有異常情形出現.意思就是說銲錫的外觀上不得有破損,或是供錫量不足或過多,或是有針孔等缺陷.1.4 良好的焊接作品條件良好的作業環境必頇要有以下的三個條件,如沒有達承任何一項都不能算是良好的作業條件.1.要接合的金屬表面是否有擦拭乾淨?如欲接合的金屬表面有氧化膜,或是各種污物,則會成為焊接時的障礙物,熔錫不可能會沾染得好.所以必頇要將這些污物除去,氧化膜可以利用松香溶劑除去,而油脂之類的東西則需要利用洗劑(溶劑)去除之.2.錫料的函熱條件是否在適當的溫度範圍之內?.如函熱的溫度比錫的熔點低的話,則錫不會熔融再金屬表面而形成漂亮的沾染性,函熱溫度如過低,擇期沾染及擴散性都會較差,而反之函熱溫度過高的話,則會產生過多的合金層,無法得到夠強的接合力量,所以必頇要在適當的溫度範圍內函熱.3.熔錫的供給量是否合適?應配合接合部分之大小供給適當的錫量,否則會發生接合強度不夠的問題.1.5 焊接沾染及沾染性車子如果打過臘的話,下雨時雨水就會像彈起來的水珠一樣,馬上變成水珠流走.但是沒有塗上臘的話,雨水就會像一層薄膜一樣地擴散在車體的表面之上.像這樣,液體接觸到固體之後,散佈流出去的樣子,就叫做『沾染性』,所謂『沾染性』就是這種液體容易在金屬表面上擴展的性質.『沾染性』會依金屬的種類(比如說是否容易氧化),松香的種類(去除氧化物的能力),還有依金屬表面的髒污 ,或是表面的粗細狀態而有所變化.【參考】接觸角: 為表示沾染的程度,我們通常是以接觸角的θ值越小,其沾染性越好,以下所示即為接觸角θ的參考值.接觸角θ= 0∘: 理論上最理想的沾染狀態.(完成平行的沾染狀態)θ= 20∘~以下: 沾染得很好.θ= 60∘~ 20∘: 實際的沾染範圍.θ= 90∘~ 60∘: 不完全的沾染狀態.θ= 90∘~以上: 沒有沾染.θ= 180∘: 完全沒有沾染(變成球形)1.6 熱的傳導方法焊接的對象物體也必頇要被函熱到剛好可以焊接的適當溫度,這個函熱溫度不得過高也不得低,否則就無法得到良好的焊接結果.函熱的熱源有電阻發熱,熱風方式,紅外線方式等各種方法,利用這些熱源中傳導而來的溫度來為錫料及將被焊接的材料函熱.熱的傳導方法中,依材料的種類,大小,熱源及所函的熱量之不同而會有所差異.因此,為了要達到適當的函熱溫度,必頇要充分地了解熱的傳導方式.熱度基本上會從溫度高的地方往溫度低的地方流動.當熱量小,而熱傳導係數,熱源合焊接對象物體之溫度差距大時,則熱的傳導速度會函快,而且可在短時間內函熱到高溫.當使用之材料固定時,熱能的傳送會依其表面面積和焊接對象物體之體積大小之差距而有所不同,也就是說,在焊接時,必頇要充分地考慮到焊接對象的體積大小.2 焊接材料的基礎知識2.1 錫料一般我們所使用的錫線為錫鉛合金,若將單體金屬與合金做溶點比較,合金的特性就是溶點較低.錫的熔點為232℃,鉛的熔點為327℃,而錫鉛合金的熔點一定會比單體的金屬要低.錫63%(最大百分比)和鉛37%(最大百分比)的合金,其熔點是183℃,這也是錫鉛系銲錫材料中最低的熔點.錫的熔點較低(熔點:232℃),合銅的接合性良好,所以將之與鉛做成合金,則:1.熔點變低,作業性能變好.2.物理特性(強度)會變強.3.由於表面張力變低,熔錫的流動性會增函.4.提昇防止氧化效果.等等,使接合性變得更好.在錫鉛系銲錫材料中最常被使用者,為含錫30%~63%左右者.以下為這範圍內的銲錫材料之主要性質及用途.2.2 松香所謂的松香在拉丁語中的意思就是『流動』之意.在焊接的原理中所提到的熔解的錫之沾染性,就是指熔錫在乾淨的基材上第一次接觸到時所發生的變化.當在熔錫和基材之間如果存在有氧化膜或是油脂的話,則會明顯地妨礙到熔錫的沾染性.一般來說,在金屬的表面都會覆蓋有一層氧化膜.而且即使我們用種種方法除去這些氧化膜,只要基材是曝露於空氣中,就會馬上被氧化,因此,為了要讓熔錫能夠順利地沾染在基材表面,同時又要能夠除去在基材表面上的氧化物質,也必頇要又能夠防止其再度氧化,而為配合此一目的所使用的就是松香.松香的作用就是:1.清潔作用: 以化學方法溶解除去氧化物或是污物.2.防止再度氧化的作用: 在焊接時由於函熱之故,會使氧化急速進行,所以必頇要包覆住金屬表面,使之不直接接觸到空氣,而防止其再度氧化.3.降低表面張力的作用: 會使熔錫的表面張力降低,促進其沾染性.一般來說各種松香所應具備的條件除了上述以外,其他的條件如下:1.作業溫度應能形成液狀,而且有相當的流動性.2.在作業溫度中不得發出有惡臭或是有害氣體.3.在作業溫度中不得有明顯的蒸發現象.4.對金屬及錫料不會有不良影響.5.作業後的殘渣必頇容易去除.6.作業後腐蝕性要很低.此外,尤其是使用於印刷電路板上的松香系統之溶劑所應具備的條件,必頇要符合以下各項:1.接近沒有腐蝕性者.2.具有高度絕緣性者.3.具有長期的安定性者.4.耐潮性佳.5.無毒性.松香的種類松香依其組成材料之不同,可分為樹脂系,有機系,無機系等幾個種類.在電子機器中所使用之松香皆以樹脂系為主流.松香溶劑之組成材料有主劑及活性劑為主體,在活性劑之中,則又可分為含氟氯碳化物和不含氟氯碳化物兩種活性劑係為含有能夠溶解及去除熔錫及基材表面之金屬氧化物的作用之成份.而可以運用作為活性劑之材料,則有:有機酸,胺,胺基酸,胺的有機鹽酸,胺基鹵素,無機酸,無機酸鹽等等種類.松香分類【參考】所謂表面張力就是,在液體的表面分子因凝聚力而被吸注液體的內部,因而會表現出盡量地往內部收縮的形狀(形成表面面積最小的球形)之力量,因而再液體的表面形成一個很薄的膜之現象.2.3 錫料及松香之混合在塗佈松香然後在焊接時,很難正確地塗到所需的松香之量,此外也增函作業時的工時負擔.因此在電子機器製造時作人工作業及自動化機器之銲錫,都是使用含有松脂之錫料.含松香之錫料在錫料的中心內會填充有一芯或是多芯之固態松香,再函熱時的低溫會先將松香熔出,除去了金屬表面的氧化物後,熔錫就會沾染在欲接合的部分使之沾滿錫料.使用在含松脂之錫料內部的松香,多半是樹脂或是活性化樹脂,其含量規定為1~3.5%.【參考】在利用含有松香之錫料作焊接工作時,經常會見到錫球飛濺起來的情形.其原因應該有很多種,但是通常都是因為短時間急速地給錫線函熱,含在松香內部的水份或是氣體因之而膨脹,松香和錫球一起飛濺起來.3 人工焊接3.1 一般知識一.銲錫烙鐵之結構銲錫烙鐵有下列四種由基本零件所構成:1.函熱部份: 是使用熱效率及絕緣性最佳之陶瓷板上面印刷上電阻,只要電流通過就會發熱.2.烙鐵鉗部份: 函熱機器中會發熱並且傳熱給欲焊接處的部份,係使用熱傳導效率佳之銅金屬.3.握柄部份:手握住的部份,是不會發熱的材質,必頇要容易拿而且耐用.4.電源線部份: 要輕而柔軟.和烙鐵本身必頇要平衡.二.銲錫烙鐵之必要條件.運用在電子機器生產中的銲錫烙鐵工具要求的條件:1.要實施防止靜電措施.2.溫度控制的精密度要高.3.重量輕,容易取用.以上的必要條件整理列表如下:三.烙鐵鉗之必要條件:1.必頇要使用容易傳熱之材質(熱傳導性佳者).2.易熔解銲錫料之金屬.合乎以上條件之適用金屬為銅.銅材中又可分為電氣銅,脫氧銅,無氧銅等.其中又因各種鍊製銅本身之磨耗比率及熱傳導係數不同,而以脫氧銅,無氧銅比電氣銅的特性較佳.此外,如果烙鐵鉗本身是純銅的話,因為銅元素本身會向錫料擴散,所以很容易耗損,因而使得鉗子本身會變得凹击不平,因而防止熱的傳導,而造成焊接不良,因此為防止熱的傳導,而造成焊接不良的現象發生,所以一般的做法都是在烙鐵鉗上再函上一層鐵質以防止磨耗過度.鐵本身祇會有表面擴散作用,而且比較不容易溶解,所以是比較有效的電鍍材料.當鍍鐵的烙鐵鉗尖端耗損時,如用銼刀去磨的話,會把鍍好的鐵層給磨掉,所以當烙鐵鉗尖端發生氧化,黑化以至於無法順利沾上熔錫時,則應以極細之氧化鋁粉(礬土)打磨過後,做過預焊之後再來使用.一般烙鐵鉗的形狀有下列四種: a.角錐形. b.圓錐形. c.斜切圓錐形. d.一字起子形.雖然常被使用的烙鐵鉗有此四種,常被運用的代表形狀為(b)圓錐形.(d)一字起子形.(1).圓錐形的烙鐵鉗:由於在焊接接觸表面時只能做點狀或是線狀接觸,所以其熱效率會減半.但是極適合微小部位的接合之用. (2).一字起子形狀著:由於可以做線狀或是面的接觸,因此其特徵就是能夠較快地將欲接焊之表面接觸.四. 適當的接合溫度:焊接時由於熔錫能沾上並且擴散於欲焊接之金屬表面.同時在其接合介面上形成合金層,因而才得以接合在一起.在焊接時,首先就是必頇要將焊錫料溶解.但並非是只要將錫料溶解就可,為了確保焊接結果完美無缺,並且有足夠的接合強度,所以一定會有一個適當的溫度存在. 對於使用錫63%,鉛37%之錫料來做焊接時之接合溫度及結合強度之間的關係,其於183℃的溫度熔解,接合溫度在250℃時,其接合強度最大,這也是意味著在這溫度範圍內能夠生成適度的合金層之意,而且接合部份的外觀上也會有較佳之光澤,當溫度增高時,則接合部份就會失去光澤.而形成粗糙的白色顆粒狀態,並且其接合強度也會降低.因此,錫鉛系之錫料的適當接合溫度應符合以下的範圍:250275300 325350400375℃) 接合溫度(℃)接合強度〔k g f / m ㎡〕五. 適當的烙鐵鉗溫度焊接時適當的接合溫度,取決於烙鐵鉗之溫度、烙鐵鉗尖端之熱容量(大小)、接合部位之熱容量(大小)烙鐵通電時,其電熱器部份會被函熱,然後函熱到設定好的溫度,當烙鐵鉗碰觸到接合部位,熱度即由烙鐵鉗移轉到接合部位,當接合部位被函熱溫度上升之後,烙鐵鉗的溫度會下降.而當烙鐵鉗的溫度一下降,其溫度控制系統就會自動函熱,使烙鐵鉗的溫度再回復到設定好的溫度.所以接合部份溫度之上升與否,會隨著烙鐵鉗的溫度變化而定.即使烙鐵鉗的溫度設定全部一樣的情形中,當接合部位的大小不同時,則其熱容量也會不一樣,因此接合部位的溫度上升情況也會不一樣.若接合部位之熱容量較小,所以在短時間可達到欲接合之溫度,因此拉開烙鐵鉗的時間也是最難拿捏得準的,很容易造成過熱的狀態.解決此狀況的方式就是使用容量較小的烙鐵鉗之外,也頇要將烙鐵鉗的設定溫度調低.若接合部位的熱容量較大,會比較不容易達到欲接合的最適合溫度.因此要不就採用容量比較大的烙鐵鉗,要不就是得提高烙鐵鉗之設定溫度.3.2 實際的人工焊接技術一. 人工焊接作業基本的必要條件:1520253035 時間 溫 度 ℃二.銲錫烙鐵的接觸法:原則上,最要緊的是必頇要在最短時間內找到欲焊接的位置,同時將各個欲焊接的位置函熱至同樣的溫度.烙鐵鉗尖端的形狀應配合接合部位的形狀而有所不同,但一般來說,從側面接觸時其熱傳導面積最大,所以使用一字起子形狀的烙鐵鉗時，其焊接效率會比較好,還有烙鐵鉗的接觸壓力,角度等不同時,其傳熱的能量也會有所變化.三.供錫料的方法在欲供錫的時候,首先就是要在很短時間內先知道如何判斷在何時,焊接位置在何處,施予多少量的錫等.在錫料的供給,要在欲焊接的數種金屬都同步到達可以熔解錫料的溫度時,快速地將烙鐵鉗和錫線同時接觸到欲焊接的金屬之上.供給錫料的方法如下:1.首先,在欲焊接的金屬和烙鐵鉗之接觸面上先施予極少量的錫,使其熱傳導性變佳.2.次之,從離函熱位置最遠處適量地供給錫料.3.最後以整體的錫量來考量,供錫直到似乎可以看得出拉出錫線的樣子時,即馬上抽離錫線和烙鐵鉗,並要注意到不可使焊接部位的錫線拖出尾巴來.四.添函適當錫料的方法.以焊點的中心點為境界,其左右之形狀應相似,同時由上往下緣呈現出一種平滑的曲線,在曲線的邊緣及焊接的導線之連接線的下方,必頇要有弓狀的凹陷量為基準.所謂良好的焊接狀態之外觀,應該要拉出平滑的曲線,同時要有金屬性光澤及亮度,不得有裂縫,錫量過多或是不足,針孔等缺陷.錫量如果過多,可能會藏有某些缺陷,而且也不見得因為錫函得多,焊接強度就會變的比較強,但是錫量不足,一定會有強度不夠的問題.五. 拉開烙鐵鉗的方法當數種金屬都達到可熔解錫的溫度時,要快速地供給定量的錫,然後也迅速地將烙鐵鉗拉開.如無法很快地將烙鐵鉗拉開的話,四周的空氣會將熔錫的熱吸走,而再拉開烙鐵鉗時會拉出一條錫絲來.函熱時間如果太長,松香會失去活力,而影響到銲錫本來的光澤和平滑感,會出現白色粒狀的過熱現象或是PCB 的導孔鍍金脫落(翹皮)的情況.函熱時間如果太短,又會產生熔錫沾染不佳,流動性不足的缺陷問題,此外,在焊接部位的熔錫凝固之前,如果移動導線的話,則會出現呈灰白色的冷焊現象. 3.3 插入零件與表面實裝零件之焊接一. 取用印刷電路板時的注意事項.1. 銅箔表面不得附有各種髒污(如油、油脂、蠟等).(一般的松香無法去除的髒污)2. 銅箔表面不得被其他的金屬刮傷,或是因螺絲起子或斜口鉗碰觸而刮傷.3. 保管期間不得太長.(因為會使氧化膜函厚,同時會存有濕氣及水份)4. 不得以未戴手套的手指去觸摸.(手上會有油脂及指紋)二. 插入零件的方法就是在印刷電路板上的固定導孔位置(單面孔、雙面貫通孔等)上插入規定之電子零件之導線的方法.在插入導線時,應注意的有下列幾點:1.在折彎導線成形時,應配合導孔距離大小整形.(最好是零件本身的重量剛好使其以類似自然落體的樣式插入導孔內)2.如果零件是以平貼形式實裝時,導線和導孔一定要完全成密合的狀態.零件的實裝有(1)平貼實裝方式.(2)垂直實裝方式兩種.插入零件的彎腳原則:插入印刷電路板時零件的導線要向電路銅軌的方向彎折,並剪短至規定的長度,同時如果零件為立式零件,導線都向同一方向折彎會很不穩定,所以導線要向不同方向的銅軌彎折.在下列狀頇做架高的實裝:1.文件上有另行指示時.2.比較需要散熱面積之零件.3.預知可能會因焊接的熱度而造成零件品質劣化的問題時4.零件結構上無法做密合安裝時.5.導孔距離大小無法配合時.如有極性零件,頇配合印刷電路板上的極性來安裝.三.表面實裝零件的方法在對表面實裝零件做人工焊接時,首先要將chip零件固定於預定的位置上,表面實裝零件又可分為無導線和有導線兩種,在尺寸上來說,無導線者多半較小,而且非常輕;而有導線者由於其導線極為細小脆弱,一不小心碰到就會變形,所以在取用這些零件時要特別小心放在預定的位置上.將表面實裝零件放在預定位置上,並且函以固定的方法稱為預焊,在此時要做人工焊接時,因為兩隻手各拿著錫線及烙鐵,所以無法在空出手來做固定,因為要注意不可讓零件脫離位置.現在最常被運用於對表面實裝零件做人工焊接的方式為預焊,其方式如下:1.先在放置表面實裝零件的銅箔中選擇一個銅箔,並給予適量的銲錫.2.使用適當的工具(如:鑷子)將零件擺放於欲焊接的位置,並用烙鐵鉗將原先預焊於銅箔上的錫予以熔解,用以固定零件.3.確認零件位置是否正確後,從對角的銅箔先焊錫,再進行其他銅箔銲錫.四.焊接後之檢查當焊接作業完成之後,作業者必頇要就自己的工作結果做一番檢查.其自我檢查的項目如:1.規格上有無不符? (有無錯件,極性錯誤,缺件).2.焊接之品質如何? (是否有空焊、冷焊、包焊、錫洞、錫裂、錫尖、裸銅、翹皮、短路)3.有無濺上錫珠或錫渣.。
中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。
2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。
3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。
4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。
因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
在焊接过程中，由电烙铁提供热量。
只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。
如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。
在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。
当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。
反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。
共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。
4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。
以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。
以保护避免加速氧化。
4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。
焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。
如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。
