注氮抑爆防灭火技术在煤矿的应用通用范本

注氮抑爆防灭火技术在煤矿应用摘要注氮抑爆防灭火技术是一种在煤矿行业广泛应用的灭火方法。

该技术通过向矿井中注入氮气，降低矿井中的氧浓度，从而有效抑制煤矿火灾的发生和扩展。

本文通过对注氮抑爆防灭火技术的原理、应用和效果进行探讨，旨在进一步推广和应用这一灭火技术，以提高煤矿的安全性和生产效益。

1. 引言煤矿火灾是煤矿行业面临的重大安全隐患之一，其给矿山生产和人员生命财产安全带来了巨大威胁。

传统的灭火方法通常采用化学灭火剂、泡沫灭火剂等，但这些方法存在一定的局限性和风险。

为了有效应对煤矿火灾，注氮抑爆防灭火技术应运而生。

2. 注氮抑爆防灭火技术原理注氮抑爆防灭火技术的核心原理是通过向矿井中注入氮气，降低矿井中的氧浓度，进而实现抑制火灾发生和扩展的目的。

具体来说，注氮抑爆防灭火技术主要包括以下几个方面的作用机制：2.1 降低氧浓度氧是火灾发生和燃烧的必要条件之一，注入氮气能有效降低矿井中的氧浓度，从而防止火灾的发生和扩展。

煤矿井下的空气中的氧浓度通常为21%，而当氧浓度降低到18%以下时，煤矿火灾将无法维持燃烧，从而避免火灾的发生。

2.2 抑制火焰传播火焰的传播需要氧气的供应，注入氮气能够有效减少矿井中的氧气供应，从而抑制火焰的传播。

此外，注氮还能消耗火焰中的热量，降低火焰温度，进一步减小火灾的危害范围。

2.3 阻止煤尘爆炸煤尘爆炸是煤矿火灾中的严重隐患之一，注入氮气可以改变煤尘与空气的混合比例，降低煤尘爆炸产生的可能性。

同时，注氮还能抑制爆炸波的传播速度，减小爆炸的危害范围，保护矿井设备和人员的安全。

3. 注氮抑爆防灭火技术应用3.1 注氮系统设计为了实现注氮抑爆防灭火技术，需要设计具备注氮功能的系统设备。

注氮系统主要包括氮气储罐、输氮管道、氮气调节装置等。

这些设备需要具备稳定的气体输送能力和可靠的控制系统，以保证注入氮气的效果和稳定性。

3.2 注氮系统安装注氮系统需要安装在煤矿井下的合适位置，以便实现对整个矿井的注氮覆盖。

探讨钻孔注氮技术在煤矿防灭火中的应用火灾是矿井中发生频率最高的几大灾害之一，矿井中的火灾不仅会严重破坏工程的生产，增加生产的危险系数，而且还会损失大量的财产和资源，严重威胁工作人员的生命安全。

目前，基本可以确定矿井之所以会发生火灾，主要是它自身的缺陷造成的，其中一大主要原因是松散煤体常常自燃以及采空区域遗漏有煤，因此如果没有及时有效的解决这类问题，不仅会损失大量的煤炭资源，而且将会严重破坏我国煤矿的生产安全，影响煤矿生产的效率。

虽然目前积累有一些预防煤矿火灾的相关经验和措施，可是在对自燃煤方面的处理中，往往不能达到理想的结果。

所以，必须使用高效的防灭火技术，以便有效的防止煤层自燃。

本文会详细论述矿井中钻孔注氮防灭火技术在实际中的应用。

1矿井及工作面概况笔者所处的煤矿为斜井开拓，中央并列式通风，低瓦斯矿井，瓦斯涌出量每分钟5.49立方米，主采煤层为四煤、五煤，煤层为II类自燃层，自燃发火期短，为1-3个月。

2注氮防灭火技术的实践2.1注氮防灭火技术的机理通常环境下，氮气的性质往往比较稳定，在标准的气压环境中，也几乎不与化学元素产生任何化学反应。

氮气的密度大小与空气相似，也能比较均匀的分布在空气中，它既不能燃烧，也没有助燃的功能。

氮气很难分层，即使焦炭岩石对其具有吸附功能，氮气含量也几乎不会因此而损失。

所以，将氮气运用到防火灭火的工具中在煤矿的生产过程中十分普遍，其中的灭火原理主要包括以下几个方面：⑴氮气能够有效的防止爆炸的发生。

处于低温环境下，氮气不会和其他可燃物产生化学反应，处于高温环境下，氮气的成分也不会因为温度而发生改变。

因此，采空区加入氮气能够有效稀释空气中的其他气体，快速降低可燃性气体与氧气的浓度，伴随着采空区的日趋堕化，可燃性气体逐渐失去了发生爆炸的可能性，这就起到了防止爆炸发生的作用。

⑵氮气能够及时彻底的扑灭火势。

为了使堕化的区域扩展到复合采空区氧化带和邻边的采空区遗煤地带，可以将氮气注入邻边采空区遗煤带，降低火区的氧气含量，最终随着氧气的不断减少，火也逐渐熄灭。

矿井防灭火注氮管理制度范本一、目的和依据本管理制度的目的是为了保障矿井的安全生产，防范和控制火灾事故的发生，确保矿井的稳定运营。

本制度依据国家相关法律法规和部门标准，结合我矿实际情况制定。

二、适用范围本管理制度适用于我矿所有火灾防控安全管理工作。

三、管理原则1. 安全第一原则：优先保障人员的生命安全和财产安全。

2. 预防为主原则：通过科学防范、预先控制等手段，预防火灾事故的发生。

3. 综合治理原则：采取多种措施，从源头上减少火灾风险。

4. 依法管理原则：严格按照相关法律法规和标准要求进行管理，不得擅自变更。

四、职责和义务1. 矿长：负责矿井火灾防控工作的领导和决策，组织制定火灾防控措施，并对其实施进行监督和检查。

2. 生产负责人：负责制定火灾防控的工作方案和具体措施，组织实施和检查落实情况。

3. 安全管理人员：负责火灾防控的具体实施和管理，包括日常巡视、检查和隐患排查等工作。

4. 生产作业人员：必须按照规定的操作程序和要求进行作业，严禁违规操作。

五、火灾防控措施1. 建立全员防火意识：开展定期培训和演练，提高全员的防火意识和火灾应急能力。

2. 建立火灾隐患排查机制：定期对矿井进行隐患排查，及时消除各种火灾隐患。

3. 安装火灾监控设备：对矿井关键部位和设备进行火灾监控，及时发现异常情况并采取措施。

4. 划定灭火设施位置：合理设置灭火器和消防栓的位置和数量，保证其使用的便捷性。

5. 定期维护检修：对灭火设施和消防设备进行定期维护和检修，确保其正常可用。

6. 加强通风管理：合理调节通风系统，保持矿井内空气流通畅通，减少火灾发生的几率。

7. 加强电气设备管理：严格按照相关标准和规定进行电气设备的安装、使用和维护，防止电气设备引发火灾。

8. 加强作业指导：严格按照操作规程和流程开展作业，禁止违规操作。

六、火灾应急预案1. 火灾警报和报警机制：建立火灾警报和报警机制，包括明确的报警电话和应急联系人。

2. 火灾应急组织：成立矿井火灾应急小组，制定详细的应急预案和角色分工。

停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。

二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。

组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。

2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。

张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。

薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。

王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。

马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。

程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。

三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

整体解决方案系列井下移动式防灭火注氮系统实施方案格式（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-91905井下移动式防灭火注氮系统实施方案格式Example format of underground underground mobile fire-fightingnitrogen injection system说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。

与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。

但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。

而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。

二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。

由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。

三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。

因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。

3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。

氮气在煤矿防灭火中的应用煤矿防灭火对于惰性气体的定义与化学对惰性气体的定义不尽相同。

在防灭火的工作实践中，惰气是指不参与燃烧反应的单一或混合的窒息性气体，其中可能含有少量的氧气。

最常见的防灭火惰气是燃气、氮气和二氧化碳。

一、氮气的性质众所周知，氮气的原料是空气。

氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与燃烧的气体，标准状态下（21℃，101.325kpa），气体密度为0.461kg/cm3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在101.325Kpa,-195.8℃时变成无色的液体，在-209.9℃时，变成雾状的固体。

氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定。

二、氮气防灭火作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气，使其氧含量降到10%或3%以下，达到防火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的，其作用有：1、消除瓦斯爆炸的危险在煤矿当采空区一旦出现火灾，危害最大的是导致其内混合气体的爆炸。

由混合气体爆炸三角形知，混合气体中氧含量低于12%时就有减小爆炸的可能性。

但是，混合气体爆炸的界限不仅取决于这种气体在空气中所占的百分比，还部份地决定于混合气体的温度和气压。

温度和气压的增高使这个界限扩大，反之缩小。

如果混合气体被加热到300℃，氧含量为9%时就能发生爆炸。

因而国内的研究表明，将氧气的临界含量控制在5%以下时几乎能防止任何爆炸，否则爆炸还有可能发生。

而氧气的含量低于10%时混合气体的爆炸有显著的降低。

正是从这一理论出发，向火区注入氮气后使其氧含量降低，而且只要氧含量低于10%时就能大大地减少爆炸的可能性。

2、减少漏风的作用采空区漏风是造成自然发火的主要原因之一。

对于封闭或半封闭的采空区而言，从理论上讲，注入氮气后增加了其注入空间内混合气体的总量，能够减少封闭区内外之间的压力差，从而起到减少封闭区外部向内部漏风的作用。

如果巷道里的密闭墙有裂缝或密闭强有裂缝，当密闭区内为负压时，空气可以通过墙缝或绕过密闭墙而进入密闭区。

7163采空区注氮方案及安全技术措施龙东煤矿通风科2015。

127163采空区注氮方案及安全技术措施一、氮气防灭火设计方案(一）概况：现我矿开采的7163轻放面所属7＃煤层属于容易自燃煤层,该面为大倾角坚硬顶板，推进度受限,放煤管理困难，又因该面大部为俯采段,传统的注浆防灭火方式效果不佳，采空区存在自燃发火的隐患,我矿采取开放式注氮的防灭火方案进行治理。

（二）氮气性质及防灭火原理氮气在空气中约占78％,是一种无色、无臭、无毒的气体,与同体积的空气重量比为0。

97，比空气稍轻。

在标准大气压和绝对温度为273K时，气体的真空密度为1.25g/L。

空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。

氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定,不易与其它化学元素化合,无腐蚀作用，属于惰性气体。

由于氮的密度接近于空气的密度,因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附.氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：（1）窒息作用在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低,增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化.对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。

对于防火区域，则缩小了氧化带,扩大了窒熄带,有利地抑制了煤的氧化自燃。

(2)抑爆作用由于这种气体遇高温(火区)其成分不变,与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以,注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。

采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点:（1）氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便,可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。

（2）注氮后，氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间和预防自燃空间，便于对煤矿采空区深部、高冒之处以及人们难以接近的地点进行防灭火。

(3）使火区气体惰性化，防止瓦斯和煤尘爆炸.（4）注氮防灭火不损坏和不污染机械设备及井下设施，灭火后恢复工作量少且容易。

氮气灭火的缺点是：氮气在采空区停滞时间短，在矿井负压作用下易散失。

注氮技术在鲁班山矿区综采工作面防灭火中的应用1 氮气的性质众所周知，氮气的原料是空气。

氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与燃烧的气体，标准状态下（21℃，101.325kpa），气体密度为0.461kg/cm3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在101.325Kpa,-195.8℃时变成无色的液体，在-209.9℃时，变成雾状的固体。

氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定。

2 氮气防灭火作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气，使其氧含量降到10%或3%以下，达到防火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的，其作用有：2.1 消除瓦斯爆炸的危险在煤矿当采空区一旦出现火灾，危害最大的是导致其内混合气体的爆炸。

由混合气体爆炸三角形知，混合气体中氧含量低于12%时就有减小爆炸的可能性。

但是，混合气体爆炸的界限不仅取决于这种气体在空气中所占的百分比，还有部份地决定于混合气体的温度和气压。

温度和气压的增高使这个界限扩大，反之缩小。

如果混合气体被加热到300℃，氧含量为9%时就能发生爆炸。

因而研究表明，将氧气的临界含量控制在5%以下时就不能发生爆炸，否则爆炸就有可能发生。

而氧气的含量低于10%时混合气体的爆炸有显著的降低。

正是从这一理论出发，向火区注入氮气后使其氧含量降低，而且只要氧含量低于10%时就能大大地减少爆炸的可能性。

2.2 减少漏风的作用采空区漏风是造成自然发火的主要原因之一。

对于封闭或半封闭的采空区而言，从理论上讲，注入氮气后增加了其注入空间内混合气体的总量，能够减少封闭区内外之间的压力差，从而起到减少封闭区外部向内部漏风的作用。

如果巷道里的密闭墙有裂缝或密闭强有裂缝，当密闭区内为负压时，空气可以通过墙缝或绕过密闭墙而进入密闭区。

为了防止密闭漏风，可向密闭前后墙之间的空间连续不断地注入必要流量的氮气，使该空间形成正压，阻止新鲜空气进入密闭区内。

文件编号：TP-AR-L9342In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________注氮防灭火技术在火区控制中的应用(正式版)注氮防灭火技术在火区控制中的应用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

鹤壁中泰公司开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤，煤层平均厚度8m，自燃发火期为6～12个月。

工作面自1992年采用综采放顶煤开采工艺以来，基本上达到了高产、高效目的。

但由于放顶煤回采工艺的特殊性，导致一系列防灭火问题，使工作面采空区自燃发火问题日益严重，特别是工作面相邻采空区回采期间，由于隔离煤柱较薄，工作面采空区推过后，隔离煤柱被压碎，使后部采空区连成一片，形成漏风通道，导致采空区CO时有超限。

于是，20xx年以后不再推广全层放顶煤，采用顶分层分层采煤工艺，收到良好效益。

21301工作面为顶分层采煤工作面，位于二水平一采区。

该工作面东以21301下运输巷为界与4F37断层相邻，南以切眼为界与2118采空区相邻，西以31301上运输巷为界与21281采空区相邻，北以设计停采线为界与21301边切眼相邻。

该工作面于20xx 年6月开始回采，工作面走向长278m，倾斜长59～71m，上运输巷拉长402m，下运输巷长371m，工作面煤尘爆炸指数为13.5%～16.7%，煤层自燃发火期为5～12个月。

氮气及其添加剂在易燃厚煤层防灭火中的应用摘要:注氮防灭火是比较经济有效的技术手段，但氮气也存在着在开放区域易流失和停止注氮后防火作用消失的不足，本文主要阐述利用蛋白质泡沫灭火剂作为添加剂，与氮气一起注入采空区(或火区)提高防灭火效果。

同时就如何经济合理注氮问题，研究了采空区和支架上方“三带”范围并提出了一些新见解。

关键词:注氮；添加剂；防灭火；技术应用1矿井及试验采煤工作面情况平煤集团公司十一矿位于平顶山市以西13km，平顶山煤田李口向斜南翼西端。

井田走向长6.6km。

南北倾向宽3.9km，面积约23.5km2。

井田内的主体构造为浅部陡、深部缓的单斜构造，走向125°。

矿井采用中央立井、主石门、底板大巷开拓方式，采区石门贯穿各煤层，两个水平开拓全矿井。

主采丁、已3组煤层，均为高瓦斯容易自燃煤层。

试验工作面已16-17-22080位于二水平已二下山采区，东部为工业广场煤柱，西部为香山矿井田边界，南北部为未开采煤层，该面是矿井第一个综采放顶煤工作面。

工作面标高为-588～641m，煤层厚度为3.0～15m。

煤层倾角为16～25°。

煤层最短自然发火期为18天。

顺槽沿厚煤层底板掘进，易冒顶，检查发现1.0m以上高冒区100多处。

高冒区不仅易自燃，而且瓦斯含量高，存在严重的安全隐患；工作面支架倾角大，推进速度慢，采空区浮煤易超过其自然发火期；支架顶部存在氧化自燃带，容易发生自然发火事故。

采用注浆等常规的防灭火手段，难以取得理想的效果，为确保综放工作面安全回采，决定采用以氮气及其添加剂为主要防治手段防灭火措施。

2氮气及其添加剂防灭火原理当高浓度氮气注入煤层自然发火点时，将会降低局部区域的氧气浓度，大量或持续不断的注入氮气可以将氧气浓度降低到10％以下，从而隔断煤层的自然发火条件。

开放区域内氮气易流失，停止注氮后防火作用消失。

借鉴空气泡沫的防灭火原理，克服单纯注氮易流失的缺点，制成氮气惰泡用于防治开放区域煤层自然发火，效果良好。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改注氮防灭火技术在火区控制中的应用(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes注氮防灭火技术在火区控制中的应用(通用版)鹤壁中泰公司开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤，煤层平均厚度8m，自燃发火期为6～12个月。

工作面自1992年采用综采放顶煤开采工艺以来，基本上达到了高产、高效目的。

但由于放顶煤回采工艺的特殊性，导致一系列防灭火问题，使工作面采空区自燃发火问题日益严重，特别是工作面相邻采空区回采期间，由于隔离煤柱较薄，工作面采空区推过后，隔离煤柱被压碎，使后部采空区连成一片，形成漏风通道，导致采空区CO时有超限。

于是，2005年以后不再推广全层放顶煤，采用顶分层分层采煤工艺，收到良好效益。

21301工作面为顶分层采煤工作面，位于二水平一采区。

该工作面东以21301下运输巷为界与4F37断层相邻，南以切眼为界与2118采空区相邻，西以31301上运输巷为界与21281采空区相邻，北以设计停采线为界与21301边切眼相邻。

该工作面于2007年6月开始回采，工作面走向长278m，倾斜长59～71m，上运输巷拉长402m，下运输巷长371m，工作面煤尘爆炸指数为13.5%～16.7%，煤层自燃发火期为5～12个月。

1问题提出及原因分析2007年10月，21301工作面推进距停采线为15m时，发现上隅口CO有明显上升趋势，10月27日四点班测的CO达到0.008%，已超过《煤矿安全规程》0.0024%的规定值。

井下注氮防灭火安全技术措施井下作业是煤矿生产的重要环节，但也存在较高的火灾风险。

为了保障煤矿井下作业人员的生命安全和财产安全，防止火灾事故的发生，煤矿企业需采取一系列安全技术措施，其中包括井下注氮防灭火技术。

一、井下注氮技术原理和作用在煤矿井下，由于存在高温、高压、高湿等环境，煤与空气在一定条件下易产生爆炸性气体。

而注入氮气则可以有效地抑制煤与空气的接触，从而有效地减少火灾事故的发生。

井下注氮技术一般采用压力氧气裂解法，通过将液态氧气注入井下煤气体区域，使其与煤气体发生化学反应，产生大量的氮气，从而使煤与空气分离，防止爆炸的发生。

二、井下注氮防灭火安全技术措施1、制定安全生产规定，明确注氮防灭火的具体安全作业流程、责任和方法等，确保人员遵守。

同时要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

2、对井下煤气体进行实时监测，确保煤气体的含氧量在注入氮气之前降至安全范围内，以避免因煤气体含氧量过高，使其与注入的氮气产生化学反应后，反过来引发爆炸事故。

3、建立井下注氮安全管控系统，对氮气注入量、压力、流量等进行实时监测。

在发现异常情况时，及时报警，采取故障排除和修复措施，保证系统运行的平稳和稳定。

4、加强施工安全管理，对注氮作业人员进行岗前培训和岗位考核，并配备专业设备和器械，确保煤气体与氮气的注入量和压力控制在安全范围内。

5、加大手动灭火器材的投放、设立关键区域自动灭火措施，采取防水、防火墙等措施减少火灾事故的危害。

6、加强定期维护保养和设备检验，确保注氮防灭火装置和设备稳定工作，避免因自然因素和设备老化等因素导致灾害事故的发生。

三、结论井下注氮防灭火技术是煤矿安全生产中不可或缺的技术技能之一，其对于保障井下作业人员和煤矿生产的安全和稳定性具有重要的作用。

但在实践中，注氮防灭火作业存在一定的困难和挑战，需要煤矿企业加强规章制度的制定和专业技能的培训，建立科学、规范的安全生产管理体系，实行全方位、多层次的安全防护措施，切实保障井下作业人员的生命安全和财产安全。

氮气防灭火技术在煤矿的应用摘要：事故是煤矿安全生产过程中不可忽视问题，而煤矿事故发生群死群伤往往是“一通三防”事故，特别是有自燃发火煤层的矿井，煤矿防灭火工作非常高重要，井下防灭火技术措施必须完善，为了防止煤炭自燃、瓦斯爆炸给我们带来毁灭性的打击，氮气防灭火技术在煤矿井下广泛应用，在煤矿安全生产中起到极其重要的作用。

关健词：氮气防灭火技术；煤矿；应用1引言煤矿从事采掘活动时，在开采有自燃发火煤层时，由于通风管理问题，或回采推进时间超出煤层自燃发火期，为了防止或已经出现煤炭氧化、自燃征兆，采取防止煤炭氧化、自燃的措施。

就是向采空区氧化带内或火区内采取的防灭火注氮技术，使其氧气含量下降到5%以下，阻止煤炭氧化、自燃、抑制瓦斯爆炸的目的。

2产氮原理碳分离制氮机是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。

碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。

较小直径的氧分子扩散较快，较多地进入分子筛固相;较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。

这样，氮在气相中得到富集。

一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被碳分子筛吸附的气体被释放出来，分子筛也就完成了再生。

这是基于分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特点。

变压吸附制氮设备通常使用二个并联的吸附器，交替进行加压吸附和减压再生，操作循环周期约2分钟；源源不断含量在97%—99.999%的氮气通过管通输送到用气地点。

3.煤炭自燃造成的危害3.1内因火灾特点（1）煤炭氧化或自燃（内因火灾），煤炭自燃是一个复杂的过程，受着多种因素的影响，我国煤层发火期最短的为1．5～3个月，长者可达15个月以上。

但煤炭自燃必须具备以下三个条件：（1）煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；（2）有连续的供氧条件；（3）有积聚氧化热的环境。

（2）断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒处、密闭内、溜煤（矸）眼、煤仓、联络巷及浮煤堆积的地方是自燃发火高发地区。

注氮防灭火技术在六道湾煤矿的应用注氮防灭火技术在六道湾煤矿的应用-var siteSetup = {sitePath: '/',ajaxPath: '/ajax.aspx',skinPath: '/Template/Default/Skin/'};会员中心加入VIP微信微信号用户名：密码：Cookie：不保存保存一天保存一月保存一年忘记密码安全新闻安全法规安全管理安全技术事故案例操作规程安全标准安全教育安全文化应急预案安全评价工伤保险职业卫生环保|健康管理体系文档|论文安全常识工程师安全文艺培训课件管理资料煤矿化工建筑机械电力冶金消防交通特种论坛活动视频问答投稿MSDS 培训超市招聘动态法规管理技术案例超市标准预案课件更多教育规程评价工伤职业卫生环保健康体系文档论文常识工程师文艺视频function qgSearch(){var keyword = encodeURI(document.getElementById('qkeyword').value);if(keyword==''||keyword==null){window.open('http://so.safehoo./cse/searchq='+keyword+'s=13671 738433058352942nsid=0');}else{window.open('http://so.safehoo./cse/searchq='+keyword+'s=13671 738433058352942nsid=0');}}导航：>>安全技术矿山安全>>正文注氮防灭火技术在六道湾煤矿的应用文档作者：房江华1 李书军2文档来源：1．新疆乌鲁木齐煤矿技工学校2．原神新公司六道湾煤矿点击数：更新时间：2014年10月26日下载地址：点击这里文件大小：228.74 KB下载点数：1 点（VIP免费）抱歉！由于手机插件的原因，手机无法预览此内容。