注氮防灭火措施

注氮防灭火安全保障措施一、氮气充填时的安全技术措施1、掌握采空内注氮气体的运移规律。

2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。

3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。

4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。

5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。

6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。

7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。

9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。

10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。

启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。

11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。

12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。

13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。

14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。

15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。

二、制氮机操作安全保障措施一、一般要求操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。

二、开机前准备工作1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。

2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。

3、检查制氮机中各阀门的位置。

注氮阀门必须处在关闭位置，注氮压力调节阀处在预先调节好的位置，此阀一经调节后，无须再动，注氮放空阀必须处在开启位置。

4、检查水量、水温是否符合要求。

5、检查各种电气设备是否符合绝缘、防爆要求。

6、开机前制氮机所有排污阀进行一次排施。

3502工作面注氮施工安全技术措施施工单位：通防科编写人: 年月日通防科：年月日安监科：年月日总工程师：年月日一、情况说明：3502工作面已开始推采，为确保工作面安全生产，必须采取科学、合理、有效的自燃发火防治措施，根据3502综放面生产期间防灭火设计，经研究决定注氮防灭火系统形成后向采空区注入氮气进行防灭火，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工单位和人员必须严格执行。

二、施工标准及要求：1、根据3502工作面实际情况，采用向采空区预埋钢管进行注氮，自切眼正常推采时，在工作面轨顺埋设一趟4吋注氮管路。

2、注氮的压力和流量：注氮压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，氮气流量600 m3/h。

3、管路的铺设应尽量减少拐弯，达到平、直、稳，接头不漏气。

每根管路不少于两个固定点，不准在管路上堆放杂物。

4、注氮管路进行防锈处理，刷匀黑色油漆。

5、管路安装好后对输氮管路进行试压检漏。

三、安全技术措施：1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经过培训，考试合格后，方可上岗，严格按照制氮机操作规程进行操作。

2、在注氮时，为保证工作面安全生产，工作面进回风隅角必须悬挂便携式甲烷氧气检测仪。

工作面进回风隅角在放顶线最后一排单体支柱处设置警戒牌，严禁人员入内。

3、注氮时，必须派专人巡查管路及回风隅角氧气含量，发现问题，立即进行处理，否则不准注氮。

4、注氮期间，通防科派专人盯现场，随时检测氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，发现气体浓度超标时，必须停止注氮。

立即采取措施稀释氮气，确保氧气浓度不低于18%。

并汇报调度室、矿建科、通防科。

5、氮气源必须稳定可靠，注入的氮气压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，否则，必须分析查明原因，采取措施，进行处理。

6、束管检测工每天进行一次取样化验分析，及时上报检测数据。

7、工作面下端头防火墙必须建筑合格、符合标准，以增强堵漏效果，使防灭火区域的漏风量降低到最低限度。

注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。

这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。

一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。

施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。

二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。

2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。

3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。

4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。

三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。

同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。

四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。

注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。

井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。

与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。

但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。

而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。

二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。

由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。

三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。

因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。

3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。

这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。

但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。

这一区域就是通常所说的“散热带”。

随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。

此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。

井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。

与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。

但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。

而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。

二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。

由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。

三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。

因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。

3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。

这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。

但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。

这一区域就是通常所说的“散热带”。

随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。

此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。

井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。

为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。

注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。

•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。

由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。

因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。

注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。

推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。

设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。

管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。

管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。

在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。

安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。

•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。

停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，依据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。

二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。

组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。

2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。

张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。

薛兴魁：负责注氮机的安全操作，依据氮气浓度适当调整注氮流量。

王焕丑：负责巡查注氮管路完好状况，保证管路无漏气现象。

马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。

程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。

三、注氮前的预备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m 南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、由安通科科长负责组织人员，马上对全部注氮管路进行气密性试验，发觉问题马上处理，直至不漏气为止。

4、由安通科科长负责组织相关人员熟识矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，娴熟把握阀门切换工作。

5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并支配人员每班的值班人员和操作人员。

6、制氮机试机期间，由安通科支配人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。

7、上述全部工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。

安通科再依据调度指令进行注氮。

四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6mpa；氮气纯度≥97%。

注氮灭火技术的安全措施氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。

向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。

但是，在使用过程中必须严格遵守此安全措施，以确保安全。

不然，可能由于氮气注入过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区（火区）泄漏氮气而造成人员伤害事故等。

一、氮气注入氮气注入的多少，应根据采空区（火区）中的气体成分进行确定，以距工作面20采空区或火区密封壁中的氧气浓度不大于10％作为确定标准。

如果采空区（火区）中一氧化碳浓度较高（超过50×10﹣6），或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和氮气注入。

二、检测和监测利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时，气体检查员应随时检查工作面（火区）及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要保证工作面回风流中的氧浓度。

若发现工作面的氧浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。

三、注入氮气的纯度应大于97％四、注意检察工作面，特别是其回风角和回风巷道的气流中的气体排放，若发现采空区内大量涌出瓦斯，使风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度五、第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。

我矿因注氮管道较长，因此，必须严格执行这一规定。

六、注氮工作中，要认真观测，防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道，大量泄漏到矿井总回风流中，所以必须对主要漏风通道、应堵塞主进气口和回流通道。

七、严格执行《煤矿安全规程》注氮灭火技术规定。

注氮防灭火管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了规范注氮防灭火工作，提高火灾防控能力，保障单位、人员和财产的安全。

适用范围包括所有涉及火灾防控工作的单位和人员。

二、管理责任1. 单位负责人应负责对注氮防灭火工作进行组织、指导和监督，并制定相应的防灭火计划和措施。

2. 注氮防灭火管理人员应经过培训合格，并负责组织实施防灭火工作，检查火灾隐患，督促整改。

3. 每个员工都应有强烈的防灭火意识，积极参与防灭火行动，并遵守相应的工作规程和操作规范。

三、防灭火措施1. 火灾隐患排查：每年至少组织一次火灾隐患排查，及时发现和消除火灾隐患，确保安全隐患得到及时解决。

2. 灭火器材配备：每个工作区域都应配备适量的灭火器，且保持灭火器处于正常工作状态，定期检查维修灭火器。

3. 消防通道保畅：疏散通道、电气线路和消防设备通道应保持畅通，堵塞现象及时处理，保证火灾时人员和消防设备的迅速疏散和救援。

4. 防火间距控制：建筑物之间的防火间距应符合相关标准，禁止存放易燃易爆物品和堆放杂物。

5. 人员疏散组织：每个工作区域应明确疏散通道和疏散标志，定期组织员工进行疏散演练，并制定疏散预案。

6. 电器设备安全：定期检查电器设备，防止电气设备故障引发火灾，严禁私拉乱接电线，使用高负荷电器设备时应采取相应的安全措施。

7. 禁止吸烟：禁止在非指定区域吸烟，严禁将未磨灭的烟蒂随意丢弃。

8. 火灾报警器具：每个工作区域应装备火灾报警器具，并定期进行测试和维护。

四、应急处置1. 发现火灾：一旦发现火灾，首先应当及时报警，同时按照逃生预案进行疏散；不能扑灭的火灾应用适当的灭火器材进行初期扑救。

2. 灭火应急演练：每年至少组织一次灭火应急演练，提高员工的灭火能力和应急反应能力。

3. 应急通道保畅：疏散通道、消防通道和电气线路应在发生火灾时立即采取措施保畅，确保消防车辆和救援人员的迅速到达。

4. 安全疏散：一旦发生火灾，员工应立即遵循疏散指示，有序疏散，不得慌乱逃窜。