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质量缺陷问题处理方案质量缺陷是产品制造过程中常见的问题之一，处理好质量缺陷对于企业来说至关重要，因为它直接影响着产品的可靠性、信誉和市场竞争力。
下面是一些可以参考的质量缺陷问题处理方案，以帮助企业更好地应对这些问题。
1. 确认问题：首先需要清楚地了解质量缺陷的具体问题是什么，定位问题对于解决问题至关重要。
可以通过收集数据、进行测试和分析等方法来确定问题的性质和范围，以便后续的处理方案能够有针对性。
2. 制定应急措施：在确认问题后，应立即采取一些紧急措施来减少质量缺陷对产品和客户的影响。
这些措施可能包括停止生产、召回产品、与客户沟通等，以及对已发货的产品进行检查和修复。
3. 分析根本原因：一旦缺陷问题得到缓解，就需要进行根本原因分析，找出问题的根本原因。
这可以通过使用质量工具如5W1H、鱼骨图、流程图等来确定，也可以进行现场调查和采集相关数据来支持分析。
4. 制定长期解决方案：一旦根本原因分析完成，就需要制定长期解决方案，以避免类似的问题再次发生。
这可能包括优化产品设计、改进生产工艺、加强供应链管理、提高员工培训等。
关键是确保从根本上解决问题，而不仅仅是解决表面症状。
5. 实施改进计划：制定好长期解决方案后，需要逐步实施改进计划。
这可能需要协调不同部门的合作，制定时间表，管理资源，并进行监测和评估以确保改进计划的有效性。
6. 持续改进和监控：处理质量缺陷问题不是一个一次性的事情，而是需要持续改进和监控。
企业应设立质量管理体系，建立持续改进的机制，例如通过定期审查和评估来确保质量缺陷问题得到及时解决和预防。
7. 提高员工意识和培训：员工是质量管理的关键因素之一，提高员工的意识和培训是预防和处理质量缺陷问题的重要手段。
通过提供相关培训、加强沟通和质量意识教育，可以使员工更加了解质量缺陷的问题，培养他们的责任感和主动性。
8. 强化供应链管理：质量缺陷问题往往与供应链中的环节有关，因此强化供应链管理是预防和解决质量缺陷的重要方面。
不合格产品的处理措施1.修复/整改：如果不合格产品的质量问题可以通过修复或者整改来解决，可以考虑对产品进行修复或者整改，使其达到合格标准。
修复/整改要求质量管理部门对产品的质量问题进行分析，找到原因，并制定相应的修复或者整改方案。
修复/整改后需要再次进行质量检测，确保产品达到要求。
2.退货/退款：如果产品的质量问题无法修复或者整改，或者对不合格产品进行修复/整改的成本过高，可以考虑退货或者退款。
退货/退款要求质量管理部门与供应商或者销售部门进行沟通，确保能够顺利进行退货或者退款，并且要求供应商或者销售部门对不合格产品承担相应责任。
3.报废：如果产品的质量问题无法修复或者整改，并且对不合格产品进行退货/退款也无法解决问题，就需要考虑进行报废处理。
报废要求质量管理部门与相关部门共同制定报废标准和流程，并对报废产品进行记录和分类，确保不合格产品无法再次进入市场。
4.追溯与改进：不合格产品的出现往往是质量管理系统或者工艺流程存在问题的表现。
为了避免同样的问题再次出现，需要进行追溯和改进。
追溯具体是指对问题产品进行溯源，找出问题发生的原因和责任，并采取相应的改进措施，以保障未来产品的质量。
5.建立纠错机制：在处理不合格产品的过程中，有必要建立纠错机制。
纠错机制可以包括不合格产品的报告流程、问题定位和处理的责任分工、持续改进的措施等。
通过建立纠错机制，可以及时地处理不合格产品，减少质量问题的发生，提高产品质量。
总之，对于不合格产品的处理，关键是及时发现、快速处理和强化质量改进。
只有通过科学的处理措施和持续的质量改进，才能够降低不合格产品的发生率，提升产品质量，满足客户需求。
产品质量问题的应急处理技巧与经验分享在现代商业社会中，产品质量问题时有发生。
无论是生产过程中的缺陷，还是运输环节中的损坏，这些问题都需要及时应对和解决。
本文将分享一些应急处理产品质量问题的技巧和经验，旨在帮助企业或个人更好地处理类似问题，保障消费者的权益。
一、迅速反应当发现产品质量问题时，第一时间的反应至关重要。
无论是生产者还是分销商，都应该立即采取措施来控制和解决问题。
首先，要确保产品安全并停止继续销售或使用有问题的产品，以避免进一步的损害。
其次，要及时联系相关部门，如质量控制部门、供应商或合作伙伴，告知问题的具体细节，以便共同制定解决方案。
二、快速反馈及时反馈问题给有关方面，特别是消费者，可以有效遏制负面影响并维护声誉。
通过电话、电子邮件、社交媒体等渠道与消费者进行沟通，向他们解释产品问题并表达诚挚的歉意。
同时，提供明确、准确的解决方案，积极主动地回答和解决消费者的疑问和投诉。
通过积极的态度和及时的回应，树立企业的形象和信誉。
三、及时反馈问题给生产部门当产品质量问题发生时，尤其是严重的问题，要及时反馈给生产部门。
生产部门可以通过对生产过程、原材料以及设备的仔细检查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
同时，要建立有效的沟通机制，确保将问题的细节和解决方案传达给相关人员，并追踪问题处理的进展情况。
四、完善质量控制体系持续改进和完善质量控制体系是预防和处理产品质量问题的关键。
建立质量控制团队，进行过程监控和质量纪律检查，及时发现和解决潜在问题。
此外，定期进行员工培训，提高他们的质量意识和责任感，增强团队合作和快速决策能力。
五、记录和分析问题对产品质量问题进行详细记录，并进行深入分析，有助于防止类似问题再次发生。
记录问题的具体细节，包括问题发生的时间、地点、产品批次等，以及应急处理的方案和效果。
通过分析这些数据，找出潜在的问题根源，并采取相应的预防措施。
六、借鉴他人经验学习和借鉴他人在处理产品质量问题方面的经验是提升自身能力的重要途径。
产品缺陷处置方案1. 引言每个产品都有可能存在缺陷，产品在生产、运输、销售和使用中都可能受到各种因素的影响而出现问题。
对于产品缺陷，应及时识别、处置和解决，以保障用户的安全和权益，树立公司品牌声誉，保持企业市场地位。
2. 识别缺陷产品缺陷的识别是解决问题的第一步，只有在找到问题的源头后，才能采取有效的措施加以解决。
2.1 整体处置流程产品出现缺陷时，应采取如下处置流程：1.确认问题。
2.暂停有关销售环节。
3.做出处置方案。
4.召回或报废有关产品。
5.客户关怀及维修。
6.归纳经验教训。
2.2 缺陷确认产品缺陷确认应由经过培训和认证的专业技术人员进行，他们可以评估缺陷对产品和客户造成的影响，并确定缺陷来源。
确认缺陷所需的信息包括缺陷描述、影响范围、发生时间和地点、已经采取的对策等。
2.3 暂停销售环节暂停销售环节是为了控制缺陷对客户和公司造成的损失。
这将阻止有关缺陷产品被售出或继续销售的情况，同时帮助有效的识别缺陷的范围，把有关产品从供应链中清除，以降低二次损失。
2.4 制定缺陷处置方案在找到问题后，需要立即制定缺陷处置方案。
方案应包括以下方面的内容：1.找到缺陷的根本原因。
2.制定处置方案。
3.确认处置方案的有效性。
4.评估处置方案的成本效益。
5.更新质量标准。
在制定方案的过程中，需要适当的咨询客户和内部人员，以便了解他们对所需的措施和时间作出的反馈和建议。
2.5 召回或报废产品召回和报废是消除缺陷影响的有效方式，应该是缺陷处理的核心环节之一。
公司可以通过向客户、下游供应商、经销商、批发商和其他渠道通知召回操作，以便恢复其库存，以便尽可能多的恢复召回的产品。
召回产品后，需要对产品和），进行记录，以便产品的安全处理并记录下发生的缺陷情况。
2.6 客户关怀及维修公司应该设法补偿客户在购买经历中所面临的任何问题。
公司可以设立售后修理站，为受到影响的客户供应免费的工具和人工。
这个修理站会解决这些缺陷的问题，并确保客户的满意度得到满足。
制造小钢桶易出现的缺陷及解决方法我们所说的小钢桶是指钢提桶和工业用薄钢板圆罐。
我们经对多家制桶厂多批次的质量检验，发现许多制桶厂生产的小钢桶存在以下几个主要缺陷：小钢桶的实际几何尺寸与小钢桶产品标准给定的几何尺寸不相符合；作悬挂试验时，钢桶提环从鼻中拔出；作跌落试验，有的钢桶渗漏。
现在，我对上述小钢桶存在的几个问题谈一谈看法。
一、关于几何尺寸经对许多企业小钢桶的质量检验发现，企业没有产品标准，许多企业根据用户提供的容量要求，自行设计制造，有的企业根据用户提供的样品制造。
按这种方法制造出来的桶，很难和该产品标准中技术要求的尺寸相一致。
为解决这一矛盾，笔者建议，制桶企业应尽量按产品标准要求制桶。
如果目前因为小桶模具或工艺工装问题，暂时不能按产品标准制桶时，制桶企业就在生产合同或销售合同上不仅要注明钢桶的容积，还要注明钢桶的内径、内高、外径、外高。
这样，在有关方面检验钢桶质量时企业会减少许多不必要的麻烦。
二、提环从鼻中拔出GB13252091《包装容器钢提桶》标准中规定：“在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N，保持5分钟，提梁、提环及其与桶体连接部位无破损”。
而GB/T15170-94《包装容器工业用薄钢板圆罐》标准中规定：“圆罐应能承受三倍于容量水的试验载荷，保持5分钟,提梁、提环不得脱落和开裂”。
在此项试验中,许多企业生产的钢桶,在这样的载荷下,提环从鼻中拔出。
观察现场,查其原因主要有以下几点：1、环用的钢丝钢度不够。
在规定的载荷下,提环变形,从鼻中拔出；2、鼻包容环的长度不够,即鼻短环长,受力后环易变形,从鼻中拔出；3、鼻与环之间的间隙大,受力后环易从鼻中拔出。
为解决这一问题,建议采用钢度好的钢丝（适当加粗),适当增加鼻与环的包容长度,减小鼻环之间的间隙。
三、小钢桶跌落试验渗漏对于三类桶和四类桶中的一级桶和二级桶,按标准规定的载荷和规定的高度作跌落试验.如有渗漏,则根据渗漏部位分析,其原因主要有以下几点：1、钢板质量差；2、没有用密封填料,或用的密封填料不均匀；3、封盖卷边压力不够,卷边压的不紧,跌落试验时,间隙增大,渗漏。
产品缺陷N种解决方案产品缺陷是消费者非常关注的问题，因为它不仅会影响产品的使用体验，还可能导致安全问题。
因此，对于企业和生产商而言，如何解决产品缺陷的问题是至关重要的，不仅关系到企业的声誉，也关系到企业未来的发展。
本文将介绍产品缺陷的N种解决方案，以帮助企业和生产商做好产品质量管理。
一、设计合理，避免出现缺陷设计阶段是产品缺陷产生的根源。
如果设计不合理，产品缺陷就会产生。
因此，在产品设计阶段，应该尽可能考虑到产品的可能缺陷，以及如何避免它们。
比如，在设计电器产品时，可以加入过电压、过流保护等措施，以保障产品的安全性；在设计自行车时，可以加入刹车、车灯等装置，以提高用户使用的体验性。
所以，在设计阶段，需要充分考虑用户需求和使用场景，以便设计出更加安全、便捷、高效的产品。
二、引入专业质检机构，提高产品品质专业的质检机构可以及时检测出产品的问题，帮助企业或生产商及时修正产品缺陷，并提高产品的质量。
目前，市场上有很多专业的质检机构，如TUV、SGS、Intertek等。
这些专业机构可以对产品质量进行全面检测，包括材料、设计、生产工艺等方面，确保产品的安全性和稳定性，避免产品出现缺陷和故障。
三、严格的质量控制流程，确保制造过程的质量在制造过程中，要通过一系列的质量控制措施，确保产品的制造质量。
从原材料采购到加工制造再到组装检测，每个环节都要经过严格的检验和控制，以确保产品的制造过程不会出现问题。
此外，还要加强对操作员的培训和管理，提高员工的技能和专业水平，从而保障产品的质量和工艺。
四、贴近用户，及时了解产品缺陷用户反馈是非常重要的，能够帮助企业及时了解产品存在的缺陷，并提供相应的解决方案。
因此，企业和生产商应该保持与用户的联系，建立良好的沟通机制，定期收集用户反馈和建议，及时跟进并解决问题。
此外，还可以通过市场调研，分析用户的消费需求和购买行为，进一步优化产品设计和质量管理。
五、完善售后服务体系，解决产品缺陷完善的售后服务体系可以排除消费者的后顾之忧，增加消费者的购买信心，促进企业的可持续发展。
常见质量问题及处理方法
在生产和制造过程中，经常会出现一些质量问题，如果不能及时处理，会对产品质量和企业形象产生不良影响。
下面列举一些常见的质量问题及处理方法：
1. 产品外观不良：产品表面出现划痕、凹陷、斑点等，影响产品美观度和整体印象。
处理方法：检查生产过程中的原材料、模具、工艺流程是否符合要求，优化生产流程，加强质量控制。
2. 尺寸偏差：产品尺寸与设计要求不符，导致装配不良或使用效果不佳。
处理方法：强化检验工作，增加检测工具和设备，严格按照规定检验标准执行，对发现的问题及时追踪和纠正。
3. 功能不良：产品在使用过程中出现不能使用或使用效果不佳的情况。
处理方法：完善质量保证体系，加强产品设计、开发和测试环节的质量控制，对不良品及时追踪和处理。
4. 包装破损：产品包装在运输或储存过程中出现破损，导致产品变形或受损。
处理方法：设计合理的包装方案，增加包装材料的强度和韧性，加强包装过程的管理。
5. 供应商质量问题：从供应商处采购的原材料或零部件存在质量问题，影响产品质量和交货期。
处理方法：建立供应商评估和管理体系，定期对供应商进行审核和评估，对不符合质量要求的供应商采取相应的措施。
总之，产品质量问题是企业必须注意和处理的重要问题，要加强质量控制和管理，及时发现和解决问题，确保产品质量和企业形象的
良好。
注塑产品缺陷及解决方法之飞边毛刺
今日来跟大伙儿,注塑圈的塑友来分享下在注塑方面遇到的问题.以丰富的经验来解决问题.归纳了如下问题, 常会发生的料有,pp 9800左右abs 10000左右pbt 16000 左右pc 18000 左右pmma 18000 左右pa 21000 左右等,这几种料价格价值依次递增,这些料的价格一次递增的参考来自注1 这几种料的原因以及解决方案如下.
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融料进入模具分型面或与滑块相接触的模具零件的间隙内时，使塑件出现多余的薄翅或
广州珍珠岩，广州珍珠岩厂 n7EWqRGnj3m0。
常见的产品质量问题及解决方案产品质量问题一直以来都是制造业和消费者关注的焦点。
无论是生产商还是消费者，都希望能够购买到高质量的产品。
然而，在现实生活中，我们经常会遇到一些产品质量问题。
本文将探讨一些常见的产品质量问题，并提出相应的解决方案。
一、产品包装问题优秀的产品包装可以提升产品的价值感，而不合格的包装则会降低消费者的购买欲望。
常见的产品包装问题包括：破损、虚假标示、信息不明确等。
为解决这些问题，生产商应该加强对包装环节的监管，确保产品的包装质量符合标准。
同时，加强消费者的教育，提高他们对产品包装质量的认知。
二、产品外观问题产品外观作为产品的第一印象，对于消费者来说非常重要。
常见的产品外观问题包括：划痕、变形、颜色不均匀等。
生产商应该加强对产品外观质量的检测，确保产品外观符合标准要求。
同时，加强对生产工艺的培训，提高员工的操作技能，减少外观质量问题的发生。
三、产品性能问题产品性能是消费者购买产品的主要目的之一。
常见的产品性能问题包括：功能不正常、寿命短、耐用性差等。
生产商应该加强对产品性能的测试，确保产品可以稳定地运行，并达到预期的效果。
同时，加强对原材料的选择和使用，确保产品的质量稳定性。
此外，生产商应该提供完善的售后服务，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
四、产品安全问题产品安全是消费者关注的重点，一旦产品存在安全隐患，不仅会损害消费者的利益，还可能带来法律风险。
常见的产品安全问题包括：电器漏电、食品添加剂超标等。
生产商应该加强对产品安全性的检测，确保产品符合相关的安全标准。
同时，加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识，减少安全事故的发生。
五、产品售后问题产品售后服务是生产商对消费者的承诺和责任，也是消费者购买产品考虑的因素之一。
常见的产品售后问题包括：无法及时提供维修、退货流程复杂等。
生产商应该建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务，满足消费者的需求。
同时，加强对售后人员的培训，提高他们的服务水平和应对问题的能力。
精心整理1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆5152535455565758596061626364耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是可以镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些7475767778798081828384858687塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么979899100101102103104105106107108109110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120121122123124125126127128129130131132133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料14314414514614714814950、一、二、2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。
当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。
即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。
还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。
但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。
在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。
3-3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。
容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短（图C）。
四．5-1早知道结果。
首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。
应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。
2、消除制品缺料的方法一．产生缺料的原因：1-1注塑机压力的不足1-2模具内压力的不足1-3材料流动性的不足1-4型腔内空气逸出不良1-5浇口不平衡（每模出数多的时候二．关联的知识：2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。
当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2-2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
一、解决的方法3-1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
3-2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置（图A），加上气体逸出销（图B），提高模具的光洁度。
一、产生银条的原因1-1材料中的水分和挥发性液体的气化1-2材料的分解1-3材料的剪切二、相关联的知识2-1材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。
对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。
2-2从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。
2-3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。
三、解决的方法3-1即时：对材料完全干燥。
(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85。
C温度干燥4个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温。
3-2短时间的：使流边变粗一．1-11-21-31-4二．2-12-2三．3-13-23-3四．4-14-2五．5-1应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。
5-2模具材料通常使用S50C等材料（日本JJS标准相当于国产50#钢）使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。
@5、消除制品变形的方法一．产生变形的原因1-1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。
1-2由于成型条件产生的残余应力1-3脱模时产生的残余应力1-4由于冷却时间不足而引起变形二．相关联的知识2-1制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。
即制品内残余内应力。
成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。
即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。
2-2为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。
但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
3-1即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压4-1）3-1即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。
3-2短期：提高模具型腔的光洁度。
3-3长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。
四、由于材料的差异：4-1因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。
4-2聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。
五、参考事项：5-1有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。
@七消除制品应力龟裂的方法一、制品产生应力龟裂的原因1-1残留有内应力的制品因溶剂、油、药品的作用。
二、相关联的知识2-1同变形、裂纹同样的原因。
2-2应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生。
（图A）2-3对应力龟裂的检测只要附加上外力。
简单的方法就是在被检测的制品下吊上重物，使方式拉伸强度的20%的应力发生，这时用溶剂、油、药品涂布一周进行观察。
态，用这种方法就能够区分出网壮龟裂和裂纹。
2-2高冲击聚苯乙烯耐冲击性强，聚苯乙烯中分散的橡胶粒子成为应力集中点，多数发生了微细的龟裂，这是因为吸收了变形能量。
ABS因非常地细微，龟裂也非常微细，耐冲击更优越。
2-3龟裂自然地成为裂纹是不可能的，但同时，因龟裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是说有非常微细的间隙混在里面应考虑到如何加上了非常大的力时，这个空隙有扩大的趋向而成为间隙。
2-4网状龟裂同所谓白化是同一现象.在透明材料中因那能看见条状发光,通常把这称为网状龟裂.三.解决方法:3－1即时：下降射出压力3－2短期：提高模具型腔光洁度3－3长期：脱模斜度要足够，脱模销要布置得非常平衡。
四．由于材料得差异4－1GP聚苯乙烯得网状龟裂得长度达到1~2mm得数很少，HIPS我们观察到非常小的白化现象。
五．考事项5－1网状龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。
9、消除制品白化的方法一．产生白化的原因1-1脱模时的力（脱模不良）1-2二．2-12-22-3三．3-13-23-3四．4-1ABS4-2五．5-1在5-25-35-45-5一．1-11-21-3型腔内残留有脱模剂。
二．相关联的知识：2-1使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
（图A）2-2模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。
（图A）2-3因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断（图C）2-5脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
图A改变浇口位置图B制品上孔引起的熔结痕图C使熔结痕发生在多余的薄片上D四．根据材料的不同4－1流动性好的材料不易形成波流纹4－2聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
12．消除制品产生糊斑的方法一．产生糊斑的原因1－1空气溢出不充分二．关联的知识2－1模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2－2气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
2－3气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）三．解决方法3－1即时：降低射出速度3－2短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销3－3长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构四．由于材料的差异：没有特别的原因。
13消除制品黒条的方法一．产生黒条的原因：1－1材料的热分解1－2注塑机螺杆的损伤1－3由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化二．2－12－22－32－4三．3－13－23－3四．4－14－24－3五．5－1一．1－11－2二．2－12－2用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三．解决的方法3－1短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置3－2长期：改善软颜料的配合。
四．由于材料的差异4－1结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。
