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江苏雄成液压器材制造现场“ 6S〞检查表,.编号：页码： 1/5被核查单位车间现场核查时间名序检查情况称号整1生产现场内没有荒弃的物品2一个月以上不用的物品完好放到指定地址理3经常使用的物品摆放根本吻合摆放要求1划分的地域完好吻合要求、表记明确2定置图及物流完好吻合要求整顿3物品分类清楚、表记明确4设备工装等表记明确5仪器设备工装等完好吻合摆放要求清1工作现场没有油污、杂物等2工作地域打扫干净，无灰尘完好吻合要求扫3消防用具打扫干净，无灰尘完好吻合要求1所有员工每天上下班做6S 工作清2所有员工都能随时进行自检，互检和如期或不如期检查洁3已经对不吻合的情况及时纠正4整理，整顿，打扫保持很好1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方素2所有员工都拥有工作精神养3所有员工都拥有团队精神，能互帮互帮，积极参加 6S 活动4所有员工都拥有时间看法1设备防范装置齐全，有安全附件。
2电器绝缘优异，无临时线。
3特别工种人员均有持证上岗。
4作业现场无违章作业，无不安全因素。
安 5 本月无事故〔轻重伤〕发生。
全6员工工作中都能按规定配戴防范用品7消防安全通道没有物品占道拥堵现象核查人总分值得分负责人备注53533433434444433333345443,.合计100江苏雄成液压器材制造现场“ 6S〞检查表,.编号：页码：2/5被核查单位成品库房现场核查时间核查人名序检查情况总分值得分负责人备注称号1库房内没有呆废滞料、已经及时清理4整2当月内适用的物品完好吻合定置摆放4理3 3 日内要用的物品完好吻合放置要求51划分地域与定置图完好吻合、表记明确4整2物品摆放完好按定置图进行分类摆放5顿3所有物品都有表记、简单鉴别54货仓通道完好没有物品占道，拥堵现象51地面、墙上、门窗等打扫完好吻合要求42不该裸露物品没有裸露摆放，包装打扫很干清净5扫3运输工具，工位用具能进行如期清理、加油，完好吻合要求44物品储藏区通风优异，光辉充足51所有员工每天上下班做6S 工作5清2已经对不吻合的情况及时纠正5洁3整理，整顿，打扫保持很好51所有员工穿着都能整齐得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3素3所有员工都拥有工作精神3养所有员工都拥有团队精神，能互帮互帮，积4极参加 6S 活动3 5所有员工都拥有时间看法31设备防范装置齐全，有安全附件。
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
标准版：学校6S检查表检查项
1. 整理 (Seiri)：
- 桌面和教室内部没有杂物
- 杂物放置有序，易于取用
- 不必要的物品已清理或妥善存放
2. 清扫 (Seiton)：
- 教室地面干净，没有灰尘或垃圾
- 桌子、板凳、黑板等表面整洁
- 教具和教材摆放整齐，易于找到和使用
3. 清洁 (Seiso)：
- 教室内部整洁无尘
- 窗户、门、墙壁等表面清洁
- 地板清洁，无水渍或油渍
4. 清楚 (Seiketsu)：
- 教室内的工具、教材等配有标签或标示
- 教室内的规章制度清晰明确，易于理解
- 教室内的文件、资料整理有序，易于查找
5. 保持 (Shitsuke)：
- 教师和学生定期进行6S巡检
- 在教室内没有无关人员的私人物品
- 确保教室内设施和设备的正常维护
6. 纪律 (Shiseido)：
- 学生遵守教室纪律，不乱扔垃圾
- 教师定期进行教室检查，督促学生遵守纪律
- 定期组织整理和清洁活动，培养学生的良好惯
使用说明
- 每项检查按照以下评级进行评分：优秀、合格、需改进、不合格
- 检查结果记录在对应的列中
- 建议在每学期开始和结束时进行一次6S检查，以确保教室环
境的整洁和卫生
---
_请注意：本检查表旨在帮助学校管理人员和教师评估和改进
教室环境的6S效果。
根据实际需要，可以自行调整和增减检查项。
_
_此文档仅供参考，请根据实际情况进行修改。
_。
车间现场被查核单位
现场“ 6S ”检查表
查核时间
编号:
页码：1/5
名称序号
检查状况满分得分负责人备注
整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5
整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确3 2定置图及物流完全符合要求3 3物品分类清楚、标识明确4
4设备工装等标识明确3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求3
清扫1工作现场没有油污、杂物等4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求4
清洁1所有员工每天上下班做6S工作4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
4 3已经对不符合的情况及时纠正4 4整理，整顿，清扫保持很好4
素养1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
3 2所有员工都具有工作精神3
3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3 4所有员工都具有时间观念3
安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3
2电器绝缘良好，无临时线。
3
3特殊工种人员均有持证上岗。
4
4作业现场无违章作业，无不安全因素。
5
5本月无事故（轻重伤）发生。
4
6员工工作中都能按规定配戴防护用品4
7消防安全通道没有物品占道堵塞现象3
8消防器材的放置完全符合要求3
查核人
6S管理知识要点
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON ――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU ――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养（SHITSUKE ――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY ――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“ S'开头，因此简称为“ 6S'。
6S的关系
“6S'之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实
施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好
的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全
是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：
（1 ）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2 ）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品一一作文化一一征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1 ）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发废止的生命周期
人人保持一一改善一一保持一一管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1 ）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2 ）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3 ）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6 ）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7 ）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。
海尔、美的、正泰等企业先行推广。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，事不过夜，清不拖时。
6S最大的敌人
•做事随意，没有规矩！
•有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
•遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，一流企业日指日可待！
6S精益管理
6S精益管理的精髓是：人的规范化及场地、物料的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
6S精益管理的对象
•人--规范化
•事--流程化
•物一定置化
6S精益管理个我们带来什么
•减少故障，促进品质
•减少浪费，节约成本
•建立安全，确保健康
•提高士气，促进效率
•树立形象，获取信赖
•孕育文化，培养素质
6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu），整理（seiri），高效（speedy），专业（special）,安全（safely）六个项目，因均以“S”头，简称6S。
用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访，信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。
日本人把微笑服务称作精神卫生”它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。
蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。
为做到无尘安装”蝶依斓家居布艺自2003年就自
主设计使用无尘安装器”
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。
把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。
不准接受客户的任何礼物和馈赠。
5、专业
不经专业培训不上岗。
除了自己专业操作，还要求对客户进行专业培训，教会客户正确使用合理维护，填写客户反馈信息。
质量管理部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享
受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全，包括保护客户和自己的财物安全，人身安全。
规范过程，消除隐患。
销售只能分天下，服务才能定江山。
服务就是要感动客户，服”是让客户心服口服，务”是要求真务实。
关注随时随地，感动无处不在，这是明都电气售后服务追求的目标。
