C 中型结构件:模具制作周期较长、成本较高、质量要求高,制作难度较大, 一般在国内著名厂家制作,如东风、大江自信等;
D 小型结构件:模具制作周期短、成本低、质量要求较高,制作难度低,一般 供应商自制。
3、车身构造
3.6 按零件大小划分
大型外覆盖件
BIW
大型内覆盖
中型结构件
小型结构件
4、车身件号命名规则
6、影响车身结构的各种因素
6.1 造型 为了满足一定了汽车外型风格和审美要求,需要对汽车进行造型,根
据造型结果得到内外的表面3D数据,根据这些数据进行车身结构设计。 造型对车身结构的影响很大,主要表现在以下两个方面。 a 直接影响车身零件形状,比如外部覆盖件的形状是根据造型确定的, 如车门、侧围、顶盖、翼子板、前罩板、行李箱盖等零件; b 限制了车身结构的空间,比如A、B、C立柱的空间大小由造型确 定。
3、车身构造
3.2 车体构成
车体构成
上车体 下车体
3、车身构造
3.3 闭合件构成 由冲压件构成,通过铰链、螺栓方式连接的,可以拆卸的车身部分;
这些零件的特点是属于外覆盖件,表面质量要求高,材料通常采用镀锌钢 板,主要包括以下几部分:
A 前后车门总成
B 翼子板
C 前罩板总成
D 行李箱总成
3、车身构造
6、影响车身结构的各种因素
6.3 成本等因素 为了提高产品的市场竞争力,一般在策划前期对车身的成本、重量、
配置有要求,这些指标对车身结构有较大影响,主要表现在以下几个方面: 6.3.1增加配置需要车体做相应的支架或者一定形状要求,影响车身结构; 6.3.2增加配置会占用一定空间,影响其他零件布置; 6.3.3限制车身重量,对车身优化结构要求严格,否则难以满足安全法规; 6.3.4零部件价格限制对结构设计要求严格,否则影响招标;