过程及产品的监视和测量管理制度
1 目的
本程序对过程的监视、测量及分析方法给予规定，以了解过程运行的趋势及实
现策划结果的程度，评价过程的业绩，证实过程是否能保持其实现预期结果的
能力。对产品的监视和测量程序给予规定，以确保各阶段产品、最终产品质量。
2 范围
适用于本公司生产过程的监视和测量及产品的监视和测量。
3 责任
3.1 质量部为过程的监视、测量及产品的监视和测量控制程序的归口管理部门。
3.2 公司总经理负责对质量体系的管理活动的有效性按管理评审要求进行监视
及评价。
3.3 人力资源部负责对人力资源提供的有效性进行评价。
3.4 质量部负责编制、审核原辅料、包装材料、成品的质量标准。
3.5 质量部QC负责对产品生产全过程的各个阶段进行监视和测量。
3.6 质量部实验室负责对原辅料/包装材料/生产用水/车间环境进行检验与监测。
3.7 生产部和质量部负责因工艺流程、工艺条件等变化进行实验的方法确定，
实验室负责实验的检测。
3.8 总经理决定成品放行。
4 内容
4.1 过程的监视与测量
4.1.1 公司总经理对质量体系的管理活动的有效性按管理评审要求进行监视及
评价，通过对质量管理体系进行系统地评价，提出并确定各种改进的机会和变
更
的需要，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
4.1.2 人力资源部负责对所有直接或间接从事对质量有影响的工作人员的任职
条件、工作职能等进行评价，以确保人力资源提供的有效性。
4.2 产品的监视和测量
4.2.1 检验、试验依据
4.2.1.1 质量部负责编制、审核原辅料、包装材料、成品试验和检验的质量标准，经总经理/厂长批准后，检测中心实施试验和检验。
4.2.1.2 原辅料/包装材料检测项目中包括常规检验项目及型式检验项目。原辅料/包装材料首次购入或供应商更换时，供应商必须提供型式检验报告，必要时公司对型式检验项目进行抽检。
4.2.2 原辅料、包装材料的抽样、检验
4.2.2.1 仓储部对进仓原辅料/包装材料等的外观/数量/合格分承包方名单及主要原料的供应商检验报告书等进行检查、核对，符合要求，开具《采购入库单》，其中2 联交实验室人员，检验人员按《原辅料质量标准》/《包装材料质量标准》/《产品检验管理制度》等要求至仓库进行抽样，抽样后张贴抽样证。4.2.2.2 根据质量标准要求，实验室人员对原辅料、包装材料进行检验，做好
相关记录，依据检验结果在《采购入库单》上盖“合格”章或“不合格”章，
并在入库单上加盖“上海三源实业有限公司质检专用章”，验收完成，加盖章的《采购入库单》1 联交给仓库人员，仓库人员凭《采购入库单》上结论做系
统处理。如果检验不合格，检验人员告知相关人员，并在发起《不合格品处理表》进行流程处理。
4.2.2.3 生产急用但未经检验或检验结论尚未得出，由使用部门提出紧急放行
申请，经现场QC 和实验室根据以往使用和检验情况进行评估，提出建议，并经总经理审批同意才可紧急放行。
4.2.3 成品的检验和试验
4.2.3.1 包装质量检查
（1）现场QC 对出厂成品包装质量及包装要求进行检查，符合要求，计数发放《产品合格证（装箱单）》。
（2）生产部门包装人员凭《产品合格证（装箱单）》进行装箱作业。
4.2.3.2 检验项目的确认
（1）由车间填写《成品请验单》交现场管理人员请验，实验室人员根据《产品检验管理制度》进行抽样。
（2）对抽取的样品，实验室人员对取样的样品根据《检验操作规程》《企业标准》要求进行检验，出具《成品检验报告书》。
（3）成品检验报告书，由检验人员在检验员处盖章（或签名），由复核人员在复核员处盖章（或签名），并同时加盖“上海三源实业有限公司质检专用章”，质量负责人在负责人处盖章（或签名）。
1、成品检验报告书一式三份，一份实验室留底；一份由车间归入“批生产记录”；一份交与仓储部。
2、检验人员做好《成品取样台帐》、《成品检验记录》、《成品检验台帐》
等的记录登记工作。
4.2.4 生产过程质量监视
生产质量管理人员依据技术标准中的检查内容，检查项目、频次对生产全过程
进行监视。
1、监视结果进行统计分析，并按数据分析控制程序执行。
2、监视结果如有偏离正常情况，按SMP-QA- 纠正预防措施控制程序执行。
4.2.5 成品的放行
4.2.
5.1 生产质量管理人对以下内容审核无误后在审核人员处签名。
（1）批生产记录（BPR）等有关记录进行审核，审核内容应包括投料、称重过
程中的复核情况等；
（2）生产全过程的监视情况，清场记录等；
（3）成品检验报告等。
4.2.
5.2 总经理（特殊情况下，可由总经理授权经理级别人员）在上述材料完
整正确的前提下，在《成品放行单》上签名（盖章）放行。
4.2.
5.3 仓储部凭《成品检验报告书》、《成品放行单》办理成品出库手续。4.2.5.4 生产全过程中凡出现的不合格品则按《不符合控制程序》的规定执行。
4.2.6 质量记录
质量记录的填写，应字迹清晰、内容真实、数据完整。质量记录确实需要改正时，应在错误处划一条删除线并签名（盖章）署更改日期，且使原数据仍可辩认。
5 相关记录表：无
6 关联文件：无
7 修改历史
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
生产过程控制管理制度 1 目的 为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。 2 适用范围 适用于本公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。 3.2质管部负责产品过程的监督检验。 3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4 工作程序 4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。 4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。 4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。 4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。并做好记录。 4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。 4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。 4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。 4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。 4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。 5 考核办法 5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。 5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。 5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。 6质量记录 《入库单》
监视和测量管理制度 为了贯彻执行《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量实施细则》，加强公司计量工作的管理，提高产品质量，节约能源，降低消耗，提高经济效益，保证酒花生产、服务的安全，特制定本制度。 一、计量机构及职责： （一）公司的计量管理由加工厂、检验中心、质量管理部的兼职计量员组成，接受加工厂厂长和主管付总经理的领导。 （二）计量管理组的职责： 1、宣传和贯彻《中华人民共和国计量法》、监督和检查各项计量法规的实施和计量管理制度，维修使用制度的落实。 2、统一管理本单位的计量器皿，制定本单位计量器具帐目卡，向上一级计量管理部门提供计量资料。 3、负责对本单位的计量器具检，保证计量器具完好，量值准确，为生产经营提供可靠的计量数据。 4、为满足本公司生产的需要，在每年的5月份做公司计量器具的更新改选计划和检查计划，经主管经理审核，统一加工厂在6月份实施。 5、参加计量知识的学习和培训，做好公司计量的各项基础工作。
三、计量器具的管理： （一）维修 1、计量器具原则上由各部门自行管理和维护使用，磅称由加工厂统一管理，温度计、分析天平、电导仪等试验用计量器具由检验中心管理，各种计量器具应有说明书、图纸、检定证书等资料。各部门应有器具的管理卡、帐目卡，按生产实际分类管理，做到帐、卡、物相一致。 2、锅炉的压力表、安全阀、磅称、分析天平必须满足计量要求，并经计量部门检定后方可使用，无检定合格证不准使用。 3、如需购置、更新、增计量器具，需先做计划，报有关领导批准后方可实施。 4、为了充分发挥计量器具的作用，对电子分析天平，电导率仪及其配套仪器由检验中心负责管理、维护、专人操作、专人保管、专人保养。 （二）计量器具的使用、维护、保养： 1、各生产岗位的计量器具有专（兼）职计量员负责管理。 2、使用计量器具前，必须在了解其功能和使用规定，按合作说明书的规定正确使用，严禁违章操作。 3、计量器具在使用过程中发生故障应停止使用，并送相关部门处理，严禁计量器具带故障工作，不准在工作岗位上使用无检定合格或超过检定周期以及检定不合格的计量器具。使用检定不合格的计量器具造成的
过程和产品的监视和测量控制程序 （ISO13485-2016） 1.0目的 对质量管理体系的各个过程及产品的特性进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力及验证产品要求得到满足。 2.0范围 适用于过程和产品的监视和测量控制。 3.0职责 质量管理部负责过程和产品的监视和测量。 4.0程序 4.1过程的监视和测量 过程监视和测量的对象是质量管理体系的各个过程。过程监视和测量的直接作用是证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 4.1.1过程监视方式有内部审核、管理评审、过程审核（也称工序审核），产品质量审核、过程及其输出的监视和测量（可行时）、过程有效性评价、质量分析会等。 4.1.2过程测量方法是将与质量相关的各过程根据公司质量目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的交验合格率、采购物资的合格率、研发部设计输出文件的失误率等，按部门工作考核办法考核，以保证目标的完成。a）质量管理部负责使用控制图，对产品质量形成过程的关键过程进行监视和测量，对图形数据分布趋势进行分析，评价过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
b）当过程产品合格率低于控制下限时，质量管理部应及时发出《纠正措施和预防措施处理单》，由责任部门分析原因（包括人员、设备、原材料、工艺规范、生产环境及检验等方面），采取相应的纠正或纠正措施，并跟踪验证实施效果。 4.2产品的监视和测量 产品监视和测量的对象是产品特性，这种监视和测量应依据策划的安排和形成文件的程序在产品实现过程的适当阶段（如进货、半成品及成品）进行。对产品特性监视和测量的目的，是为了验证所提供的产品是否已满足要求。 4.2.1研发部负责编制进货、半成品及成品检验规程，明确检验方式、检验项目、抽样方案、检测方法、判别依据和使用的检验工具和设备等。 4.2.2采购物资的监视和测量 依据采购物资分类明细表和采购物资技术要求，编写《进货验证规程》，确 定检验项目、检验数量等，对于无检测手段的采购物资，可通过供方检测报告、公司样品试用等方式进行。对于所有的进货物资，必须检验合格方可入库。4.2.2.1对采购的物资，由库房保管员核对送货单，确认物资品名、规格、数量、包装无损后，做出待检标识或放入待检区域并报质量管理部检验。 4.2.2.2检验员按《进货验证规程》进行检验，并填写《进货检验记录》。 4.2.2.3库房管理员根据检验员的合格结论，办理入库手续。 4.2.2.4检验不合格时，检验员在物资上贴上不合格标签或放入不合格区，按《不合格品控制程序》处理。 4.2.2.5紧急放行 a）当生产急需来不及检验，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》报总经理批准后，一联自存，一联交质量管理部，一联交库房；
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
ZDZD-08-02-02襄阳泽东化工集团有限公司 监视和测量装置控制管理制度 第一章总则 第一条制定和执行本规定，对监视和测量进行有效控制，确保监视和测量装置处于受控状态，并保证监视和测量装置在使用时与要求的能力一致，以满足规定使用要求。 第二条本制度适用于车间、部门 第二章职责 第三条本制度由能源计量部制订并负责修订。 第四条各车间、部门主要负责人为第一责任人。 本标准适用于监视和测量装置的配备、验收、检定（校准）、标识、使用、保管、维修和报废等全过程的管理。 第三章监视和测量器具、设备管理 第五条能源计量部负责编制全公司的监视和测量器具、设备外检计划，实施送检。 第六条仪表车间 a）负责对监视和测量器具、设备的校准；根据需要编制内部校准规程； b）负责对偏离校准状态的监视和测量器具、设备的追踪处理； c）负责对监视和测量器具、设备操作人员的培训、考核； d）建立完善设备登记台帐。 第四章监视和测量器具、设备的分类管理 第七条仪表车间按国家规定要求对监视和测量器具、设备按A、B、C分类。 第八条重点控制的监视和测量器具、设备：包括公司计量标准器具和用于对外贸易结算、安全防护、环境监测方面属于强制检定的器具、设备，属A类测量器具、设备。此类设备能源计量部按照年初外检计划必须送市技术监督局校准、检验。 第九条一般的控制监视和测量器具、设备：用于产品实现过程和工序检验和试验监视和测量的器具、设备为B类器具、设备。此类器具、设备由市技术监督局授权本公司的标准校验台由仪表车间有资格证书人员按内校规程校准，在过程监视中，由仪表车间仪表工定时检查其完好性。 第十条简要的控制监视和测量器具、设备：在监视过程中，对准确度无严格要求的器具、设备，为C类器具、设备。发现其损坏由仪表车间仪表工立即更换。 第五章采购和验收管理 第十一条各车间、分厂根据生产工艺的要求需配置监视和测量器具、设备，先填写购置监视和测量器具、设备申请表，上报主管副总审批。
Process and product of monitoring and measurement control Procedure 过程和产品的监视测量控制程序 1.目的 对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。 2.适用范围
适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。 3.职责 3.1 质量部负责产品检验规程的制定。 3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。 3.3 生产部负责对产品实现过程的监视和自检 3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。 4.过程活动 4.1 产品监视和测量的总要求 4.1.1总要求 a) 质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。 b) 检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。 c) 产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。 d)质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。 e) 供销、生产和操作人员在作业过程中对作业过程进行监视、对产品实现过程进行自检、互检。在检验人员对产品进行检验时，支持和配合检验人员的工作。 f) 负责产品监视和测量的检验人员，必须在技能、经验或培训方面取得相应的资格。 g）检验规程的更改，应执行《文件控制程序》 4.1.2 记录建立及保存 按《记录控制程序》的要求建立和保存产品监视和测量的记录。检验记录应符合以下方面的要求： a)包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等内容。当检验项目有量值要求时，应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实测量值。 b) 符合《记录控制程序》的要求。
产品过程检验管理制度 1.目的和适用范围 对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。 2.职责 2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。 2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。 3. 职责与权限 3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试验和验证。 3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。 4. 工作程序 4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。 4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。 4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。 4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。 4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用， 4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 5．引用文件
文件编号：GD/FS-3294 （管理制度范本系列） 生产过程控制管理制度及考核办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
生产过程控制管理制度及考核办法 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控
制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 监视和测量设备管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7940-85 监视和测量设备管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全生产的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。 2、适用范围 适用于对本公司所有监视和测量的设备的管理。 3、职责与分工 3.1生产技术部负责监视设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作。 3.2质检部负责测量设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作。 3.3供应部负责监视和测量设备的购买。
4、控制程序 4.1监视和测量设备的配备、采购 4.1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。 4.1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。 4.1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。 4.2监视和测量设备的管理 4.2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。 4.2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。 4.2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、
过 程 与 产 品 的 监 视 和 测 量 制 程 序 批准：审核：编写： 2014年7月10日发布2014年7月10日实施
1.目的： 对产品实现的必须之过程进行监视与测量，以确保满足客户的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。对公司管理体系的过程进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果之能力，特制定本程序。 2.范围： 适用于对产品实现过程持续满足其预定目标的能力进行确认；对生产所用原材料，生产的半成品和成品进行监视和测量，以及对管理体系的运行过程进行监视和测量。 3.职责 3.1品保课负责对产品过程监视和测量的归口管理； 3.2总经办负责对体系运行过程进行监视和测量； 3.3各部门负责本部门负责的过程的监视和测量。 4.定义： 4.1三不政策：不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 5.流程图： 6. 流程说明：
6.1 总则： 6.1.1 为了确保管理体系具备实现策划时预期结果的能力，保证管理体系不偏离文件的规定，最终 满足客户要求，各部门采用适宜的方法，对本部门负责的体系过程进行监视，并适时进行测量，当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和预防措施，以确保产品和过程的符合性。 6.1.2 需进行监视和测量的管理体系过程包括：管理过程、产品实现过程和相关的支持过程，在 对过程进行监视和测量时，应根据过程的特点，采用内部审核、日常监督、检查、定期评审、考核评价等方法进行监视，对于可以用测量方法进行测量的过程参数或过程结果进行测量，以确定量值。 6.2 主要过程的监视和测量 6.2.1与客户有关的过程 正确理解并确定客户的需求，密切与客户进行沟通，及时提供满足客户要求的产品和服务，使客户满意。 1）业务部负责对合同履行或完成情况的检查和统计； 2）业务部负责与客户沟通的质量信息的收集、整理、分析； 3）业务部对客户满意度的测量和统计分析等。 6.2.2 设计和研发过程 设计、研发出高技术水平、低费效比、有竞争力的产品，满足客户需求，并为采购和生产服务提供正确的信息。 1）研发部组织对设计和研发进行设计评审； 2）对采购、生产、服务及客户使用中发现的由于设计造成的质量问题的分析和评价； 3）业务部对同类产品的水平、市场占有率的比较和评价。 6.2.3采购过程 确保采购产品质量满足要求、价格合理、供货及时。 1）品保课对原材料进公司后的进料检验合格率即批退率进行统计分析； 2）生管课对“供应商物料延迟供应率”进行统计分析；并对仓库的库存量、周转情况进行统计分析； 3) 采购负责对采购产品的价格和服务进行统计和分析。
产品过程检验工作程序-制度大全 产品过程检验工作程序之相关制度和职责，产品过程检验程序⒈目的:对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验,防止不合格产品的流失,保证产品加工过程中符合标准要求。⒈范围:适用于指导产品零件加工,和... 产品过程检验程序 ⒈目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验,防止不合格产品的流失,保证产品加工过程中符合标准要求。 ⒈范围: 适用于指导产品零件加工,和成品装配过程中的工序检验工作。 ⒈职责: 3.1检验组是工序检验的归口管理部门,负责工序检验的组织实施工作。 3.2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 3.3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。 ⒈工作程序: 4.1.1过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求,制定产品的工序检验流程,设立适当的工序检验点、站、网络,合理配置资源,生产部检验组按检验规程实施工序检验,以保证产品的工序加工质量。 4.1.2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量,防止不合格品流入下工序。 4.2过程检验 4.2.1首检: 操作人员对上班加工的首件或首次产品,以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品,都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前,检验员首先核对仪表、标准件,确认无误后方可进行。首检一般查3--5件,有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加工,如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时,向有关领导反馈,等候处理,首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写,检验员在"认可栏"签字确认。 4.2.2巡检: 加工中,检验员按照检验规程要求的频次进行巡检,巡检间隔时间不大于二小时,对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数,巡检抽样一般为3--5件,异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动,应立即通知操作者进行分析调整;如发现严重质量问题,按程序规定向有关部门及时反馈,等候处理。对巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。 4.2.3工序间的下转验收: 工段或车间之间的转序检验,按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检,抽检合格后和工段长共同在《工序流转单》中签字后方可后移交到下一道工序。 4.2.4装前检: 为确保成品质量,对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性,在成品装配前
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
监视和测量装置控制管理制度 第一章总则 第一条制定和执行本规定，对监视和测量进行有效控制，确保监视和测量装置处于受控状态，并保证监视和测量装置在使用时与要求的能力一致，以满足规定使用要求。 第二条本制度适用于车间、部门 第二章职责 第三条本制度由能源计量部制订并负责修订。 第四条各车间、部门主要负责人为第一责任人。 本标准适用于监视和测量装置的配备、验收、检定（校准）、标识、使用、保管、维修和报废等全过程的管理。 第三章监视和测量器具、设备管理 第五条能源计量部负责编制全公司的监视和测量器具、设备外检计划，实施送检。 第六条仪表车间 a）负责对监视和测量器具、设备的校准；根据需要编制内部校准规程； b）负责对偏离校准状态的监视和测量器具、设备的追踪处理； c）负责对监视和测量器具、设备操作人员的培训、考核； d）建立完善设备登记台帐。 第四章监视和测量器具、设备的分类管理 第七条仪表车间按国家规定要求对监视和测量器具、设备按A、B、C分类。 第八条重点控制的监视和测量器具、设备：包括公司计量标准器具和用于对外贸易结算、安全防护、环境监测方面属于强制检定的器具、设备，属A类测量器具、设备。此类设备能源计量部按照年初外检计划必须送市技术监督局校准、检验。 第九条一般的控制监视和测量器具、设备：用于产品实现过程和工序检验和试验监视和测量的器具、设备为B类器具、设备。此类器具、设备由市技术监督局授权本公司的标准校验台由仪表车间有资格证书人员按内校规程校准，在过程监视中，由仪表车间仪表工定时检查其完好性。 第十条简要的控制监视和测量器具、设备：在监视过程中，对准确度无严格要求的器具、设备，为C类器具、设备。发现其损坏由仪表车间仪表工立即更换。 第五章采购和验收管理 第十一条各车间、分厂根据生产工艺的要求需配置监视和测量器具、设备，先填写购置监视和测量器具、设备申请表，上报主管副总审批。 第十二条审批后，各车间、分厂报物资管理部。 第十三条物资管理部根据对生产设备采购的管理规定要求，汇总成《月采购计划》，下达供应部，供应部根据比质比价采购规定，负责采购。 第十四条采购回来的器具、设备，经专业技术人员及物资管理部检查验收合格后，填写《进货验收单》，再办理入库手续。
8.3.1目的 对产品实现必须的过程能力进行监控和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特 性进行监控和测量，以验证产品要求得到满足。 8.3.2适用范围 适用于产品实现过程、产品特性的监控和测量。 8.3.3职责 8.3.3.1质量部负责编制、组织实施有关检验计划、检验作业指导书和/或形成文件的程序， 进行产品实现全过程及产品特性的监控和测量。 8.3.3.2产品设计部门负责提供检验和试验用的产品图样和有关验收检验标准或规则。 8.3.3.3生产部工艺部门负责识别需要进行监控和测量的实现过程。 8.3.3.4其它部门负责配合过程和产品的监控和测量的实施。 8.3.4控制要求 8.3.4.1过程的监控和测量 a)质量管理体系包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量等有关的过程。公司制定 了程序文件和支持性文件，对每一过程明确了输入、输出、活动及相关的资源， 并要求过程的输出能够满足其预定的目标。与质量相关的各过程应根据公司总目 标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、采购 部采购产品的合格率、综合计划部的发货率及产品的社会返修率（SCR值）等。 为保证目标的顺利完成，需进行相应的监控和测量。 b)各部门根据程序文件和支持性文件，对相应的过程采取调查、评审、统计技术等方法 进行监视和测量，证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 c)在对过程的监视或测量中发现过程未能达到策划的结果（或过程不具备达到所策划结 果的能力），负责监视或测量部门应及时提出纠正/纠正措施，定出责任部门，要
求其分析原因并提出相应的措施，并验证实施效果，以确保过程结果的符合性。 8.3.4.2产品的监控和测量 公司制定并实施《产品监视和测量控制程序》以确保采购物资及最终产品满足规 定的质量要求，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和出厂。 a)进货检验和试验 i)产品设计部门编制进货物资的验收规则，提供检验和试验用的产品图样等。 ii)质检部门按采购物资进货验收规则和程序以及抽样检查规定，根据物资的图样、验收标准等资料对采购物资进行验证，以保证未经检验合格的物资不投入使用。 iii)对因生产急需来不及检验而需紧急放行时，应按《紧急放行管理办法》规定，经授权人批准后，在产品上标以明确的紧急放行标识并作好记录，以保证一旦发现不符 合规定要求时能立即追回或更换。 iv)对于需要在“生产中进行试验”才能判定的进货物资做出“试用”标识，按《在生产过程中进行试验》的规定进行。 v)采购物资的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式，但应在相应的采购文件中做出规定。 b)半成品的监视和测量 i)有首件检验规定的工序，每班开始生产或更换产品品种或调整工艺后生产的首件产品， 经操作者自检合格后，由检验员根据相应的作业指导书进行检验，填写“首检记 录”；如不合格应要求找出原因重新生产，直至首检合格，质检主管/处长确认后 才能批量生产。 ii)根据产品图样、作业指导书等资料及有关验收及检验标准严格进行过程的产品质量检验和试验。 iii)按规定要求做好首检、巡检及完工检，实施自检、互检、专检相结合，以对制造过程
欢迎阅读生产内部控制制度草案 第一节内控概述 一、定义与范围 生产是将包括原料、辅料、包装物等各种物料转化为产成品的过程。本制度所指的生产包括以下主要业务活动： 1、生产计划安排 生产部根据生产预算及客户的订单确定月度生产任务，并继续分解为每日生产指令，以控制生产进度。 2、物料管理 生产性物料的领料、发放、使用控制及相关的记录、统计工作。 3、生产环节 解冻清洗、煮制、修剪、包装、封口、杀菌、凉晒、检验等生产环节和质检工作，以及相关的记录、统计工作。 4、产成品管理 产成品的入库、保管、检验、出库环节及相关的记录、统计工作。 5、成本管理 生产成本核算、成本分析、成本控制等。 本制度主要规范生产部及所属各车间、办公室的内部控制，其中涉及其他部门的业务环节参照相关程序与制度执行。 二、控制目标 ?通过采用合理的组织结构形式，提高生产业务的管理效率； ?保证生产预算和生产计划的贯彻与执行； ?保证生产有关的业务活动均按照适当的授权进行，促使公司的生产活动协调、有序、高效运行； ?加强内部控制，降低生产成本和费用；
欢迎阅读 ?保证生产活动中对资产和记录的接触、处理均经过适当授权，维护公司资产的安全性； ?保证生产活动中的所有交易事项均得到准确记录； 三、主要控制节点 ?生产厂长、车间主任制定与下达月度推进计划； ?车间主任制定与下达每日生产指令； ?发放记录单记录物料领取、使用、损耗； ?批记录记录生产全过程； ?产成品区分待验、合格品和不合格品保管； 四、控制政策与方法 ?以生产预算、月生产任务表、月度生产推进计划、每日生产指令逐层控制生产进程； ?班组长/车间统计员全程监控物料及产成品流转； ?制定消耗定额控制物料消耗；
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.监视和测量设备安全管理 制度正式版
监视和测量设备安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 总则 为了规范监视和测量设备(包括安全生产过程监控设备设施、安全防护监测设备、验证设备等)的管理，提高安全监控监测的准确性和可靠性，制定本制度。 2 引用文件 《中华人民共和国安全生产法》2002.06.29 中华人民共和国主席令第70号 《计量法》1985.09.06 第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过《职业健康安全管理体系规范》
（GB/T28001-2001） 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）， 3 管理职责 3.1 动力分厂是公司监视和测量设备控制的主管处室，其职责如下： 3.1.1负责监视和测量设备的安装、检验和定期维修； 3.1.2建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录； 3.1.3组织对监视和测量设备的操作人员进行培训、考核； 3.2 安全环保处 负责对监视和测量设备进行综合安全