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循环流化床锅炉运行缺陷分析与正确安装
循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，具有高效、环保等优点。
但在使用过程中，由于各种原因，也可能存在缺陷，造成锅炉
运行不稳定。
循环流化床锅炉的运行缺陷分析：
1.结焦严重：循环流化床锅炉出现结焦，主要原因是锅炉内温
度过高，导致部分燃料分解后附着在循环床上，而这些附着物会堵
塞运输管道或产生不均匀的热量输出，导致锅炉运行不稳定。
2.灰渣送出不及时：由于床层内燃烧产生的灰渣需要及时排出，否则会影响循环流化床锅炉的热效率和运行稳定性。
当灰渣量较大时，必须及时停机清理灰渣才能保证正常运行。
3.管路泄漏：循环流化床锅炉内含有大量气体和腐蚀性物质，
如果管路泄漏，可能会导致燃料爆炸、床层内物质溢出等严重后果，甚至危及人员安全。
循环流化床锅炉的正确安装：
1.管道设计：必须考虑到循环流化床锅炉内的气体动力学特性
以及设计温度、压力、流量等参数，选用适当的管道、阀门和沉积器，以确保锅炉正常运行。
2.床层材料：床层材料不仅要满足耐腐蚀性和高温抗压性，还
要具有良好的流动性，以确保循环流化床锅炉床层中燃料和灰渣的
顺畅漂移。
3.物料输送管道：物料输送管道应尽量避免弯曲和拐角，以免造成物料淤积和阻塞，影响循环流化床锅炉的正常运行。
总之，循环流化床锅炉的运行缺陷必须及时排查，正确安装循环流化床锅炉也是确保其正常运行的关键措施。
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施背景随着工业化的发展，循环流化床技术已经得到了广泛的应用。
作为一种高效、环保的物料处理方式，循环流化床在化工、环保、能源等领域都有广泛的应用。
然而，循环流化床仍然存在一些问题和需要改进的方面。
本文将对循环流化床若干技术问题进行探讨，并提出改进措施。
循环流化床存在的问题流化状态不稳定循环流化床在运行中易出现流化状态不稳定的问题，导致物料的受热不均匀、反应不充分，甚至可能引起床层塌陷等问题。
这一问题在各行业中都有存在。
物料回收不完全循环流化床中，床内物质会不断地流动，流过反应区域，以及管道、设备等部位。
而床内会产生一些细小的、难以分离的颗粒物，这些颗粒物不仅会占据物料库存空间，而且会随着物料流动、进一步污染产品，导致物料的回收率下降，加工的成本会进一步上升。
循环流化床在运行的时候需要不断地输送气体以及物料，而这些输送过程所需的能量相对于传统的设备要大得多，对于能源的消耗产生很大的压力。
设备维护成本高对于循环流化床来说，设备维护是不可缺少的，而设备维护需要成倍的耗费成本。
设备维护不及时或者不完全会对循环流化床运行产生潜在的安全问题，也会导致床层堵塞、管道堵塞等现象。
改进措施控制流化状态循环流化床在运行中需要保证其流化状态的稳定性。
可以在床层上方, 床底部、管道段等位置设计一些附件，控制气流、物流、温度、压力等，以达到稳定的流化状态。
通过对气流速度、气进口、底部进料口等参数的调控，掌握床层中气力达到最优状态的关键点，使流体化床能在最大程度上发挥其特性，减少床层不稳定现象。
预处理颗粒物颗粒物是造成物料回收不完全的主要原因之一，针对这一问题，可以在物料输送的过程中，考虑采用液体气流进行预处理，去除细小颗粒物，减小床层中的杂质物，使物料回收率得以提高。
针对循环流化床存在的能耗大的问题，可以考虑对循环流化床进行再优化，如采用高效的能源转换器件、增加过滤装置、优化物料输送的方案，调整运行策略等。
循环流化床锅炉运行中的主要问题
一、锅炉蒸发量达不到设计的额定值；
二、高温分离器和物料返送器内结焦、堵塞、水冷壁挂渣；
三、耐火材料和受热面磨损（炉墙、炉管易磨损、炉门框、炉门拱
易烧损、炉墙易漏风，以及给煤机绞龙、烟窗口管束、返料灰道、检查口、返料口、进煤口磨损等）；
四、锅炉排烟温度偏高；
五、循环倍率问题；
六、两种分离器的选择；
七、给煤点的布置；
八、自动排灰装置；
九、鼓、引风机、给水泵、循环泵的噪声问题；
十、空气预热器的选择方式；
十一、点火方式；
十二、两床是否具备独立燃烧功能；
十三、对煤质及粒度的要求；
十四、是否具有预除尘装置；
十五、对除尘器以及环保的要求；。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。
作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。
对此，我们进行大量的研究，结合循环流化床锅炉运行中发现的问题进行分析和解决。
关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。
1.炉膛结渣锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。
例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。
针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。
②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。
④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。
5、防止炉内浇注料脱落。
另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。
对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。
当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。
2.选择室结焦循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。
循环流化床锅炉运行常见问题1、CFB锅炉点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项①、注意防止炉膛爆炸，②、注意汽温与汽压的对应升降③、注意返料器投入时间、方法④、注意床温的升涨速度及控制2、CFB锅炉点火启动前返料系统应作哪些方面的检查a) 、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；②、中心筒无变形；③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏；④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。
3、CFB锅炉燃烧调整方面有哪些要求①、锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50—+50Pa内；③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；④、根据冷态试验及锅炉厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。
一般料层差压为：8000—10000Pa左右，炉膛差压为：500—1000Pa左右。
⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。
一二次风量之比为：6/4。
⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按锅炉厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。
⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。
4、燃烧调整，主要是控制以下参数：炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？A、密相层温度控制（床温控制）正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。
控制床温有三种方法：①、调整一、二次风量：调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。
一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。
在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。
当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。
最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。
故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。
②、调整给煤量：锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。
如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。
在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。
要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。
③、控制循环灰量：在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。
如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。
若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。
B、料层厚度的控制：循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。
实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。
料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗增大，甚至造成床料流化不良而结焦。
床层差压一般控制在8~10KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
C、炉膛物料浓度的控制：炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。
故可通过控制炉膛物料浓度来控制锅炉的出力，悬浮段差压过大，可通过放循环灰来控制。
D、返料器的调整：返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常回送，造成返料器结焦。
通过返料器观察孔观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的物料时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风机挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。
返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。
但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。
5、锅炉出力是怎样调整的①、锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加；②、锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压；③、负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内；④、保持一次风量不低于最小流化风量；⑤、氧量维持在正常范围内；⑥、调整出力过程中，运行人员应认真监盘。
精心调整，保持各参数在正常范围内变化；⑦、监视自动调整情况，必要时切为手动调整；6、CFB锅炉关键在“玩”灰，具体谈谈影响循环灰的因素及运行中循环灰的调整是怎样的A循环灰的因素：①、煤种成份，包括煤的灰份和煤的筛分；②、返料器工作壮态及返料器的设计好坏；③、旋风分离器分离效率及工作壮态；④、锅炉的灰循环倍率的设计；③、锅炉负荷B、循环灰的调整：①、合理选择煤种及煤的粒度；②、正常运行中,随时监视悬浮段差压指示值,满负荷时悬浮段差压应控制在1200Pa左右；③、运行中随时监视返料器运行情况, 通过调整返料风压,使循环灰大量下流,基本上看不到上窜的颗料,保持循环灰正常运行；④、正常运行中，返料风压不低于10Kpa；⑤、正常运行中，悬浮段差压大于1500Pa，且床温下降时，可放掉部分循环灰。
7、具体谈谈影响料层差压的因素和调整是怎样的A、影响料层差压的因素：①、一次风量；②、炉膛负压；③、排渣量；④、布风板阻力；—⑤、一次风室积渣情况；⑥、循环灰运行情况；⑦、煤质变化；⑧、锅炉负荷变化。
B、料层差压的调整：①、正常运行中，保证料层差压在8Kpa—10Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右；②、运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣③、定期排除一次风室积渣；④、炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。
…8、什么是CFB锅炉热备用停炉压火具体怎样操作热备用停炉压火是指锅炉本体以外发生故障或需热备用时，停用不超过8小时，且保持一种可启动的热备用状态；①、逐步关闭二次风入口挡板，停止二次风机的运行，根据负荷下降情况，适当减少给煤量及一次风量。
负荷降至30t/h时，将各自动改为手动；②、锅炉采取母管制运行，当负荷降至15t/h以下时，与运行炉联系后方解列。
关闭母管前的主汽阀，打开疏水门和排汽门；③、当床温稳定在830~850℃之间、一次风量稍高于最低风量、料层差压控制在6500~8000Pa 时，停止给煤及一次风机、引风机的运行，同时关闭所有调节风门、人孔门、观察孔门等，压火操作即告结束；④、压火后严防各炉内漏风，其目的有二：一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的炭燃烧而结焦，二是冷风进入炉膛后，使炉膛温度下降，缩短压火时间。
⑤、压火时间在30分钟以内，可不放循环灰；否则应将循环灰放掉；⑥、若压火时间较长（超过6小时），风机停止后，应打开人孔门，在静止料层上均匀撒上一层约50mm厚的烟煤，并关闭人孔门；⑦、压火期间，当床温降至接近700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，启动风机扬火一次。
如燃用低热值燃料时，发现床温降至接近800℃时，应进行扬火；⑧、保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后应开启省煤器再循环阀；⑨、尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水门、放水门，维持汽包高压；（停炉后，若汽压上涨幅度较大，有可能导致安全门动作时，应打开排汽门，压力降低后关闭。
）⑩、当锅炉燃用煤的揮发份和水份较高时，在风室或风道加装放气阀，压火时立刻开启。
9、试分析CFB锅炉结焦的现象、原因及处理方法A、现象：①、床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警；②、氧量指示下降；③、观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色；④、结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大，一次风机出口风压增大，电流下降。
此时蒸发量、汽温、汽压均急剧下降；⑤、底部排渣处排渣量少或排不出渣。
B、原因：①、燃煤的灰熔点低。
②、一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低；③、风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化；④、返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高；⑤、点火过程中，煤量加的过多，温升过快，造成床温无法控制；⑥、床温表失准，运行人员误判断；⑦、运行人员对床温监视不严造成超温；⑧、压火时操作不当，冷风进入炉内；⑨、锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当；⑩、料层过簿。
C、处理：①、发现锅炉结焦，应立即停止锅炉运行；②、停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣；③、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外；④、如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除；（开吸风机冷却）⑤、焦快清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉。
10、CFB锅炉水冷壁爆管是较常见的，说说其现象、原因及处理方法A、现象：①、汽包水位迅速下降；②、蒸汽压力和给水压力下降；③、给水流量不正常大于蒸汽流量；④、过热汽温及各烟气温度下降，床温下降，燃烧不稳或熄火；料层差压和炉膛差压下降；⑤、炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；⑥、排渣困难，返料器工作不正常，严重时返料器放灰管放不出灰或有水放出；⑦、达到条件时，MFT动作。
B、原因：①、化学监督不严，锅炉给水品质不良，炉水处理不当，未按规定定期排污，致使管内结垢腐蚀；②、管外壁受床料冲刷，磨损严重；③、检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；④、管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；⑤、长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；⑥、开、停炉超作不当，造成温度剧变；⑦、定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。
