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胶带输送机皮带硫化施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX胶带输送机皮带硫化施工安全措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题）。
达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压第 2 页共 7 页力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。
11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。
刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
13、另一个头按以上步骤重复。
14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。
15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。
强力皮带硫化接头技术措施强力皮带在工业生产中广泛应用于输送机械，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。
而皮带接头作为皮带传输系统中重要的连接部分，其质量直接影响着输送机的工作效率和安全性能。
为了保证强力皮带接头的质量和可靠性，必须采取一系列的技术措施进行硫化处理。
本文将介绍强力皮带硫化接头的相关技术措施。
1. 确定接头位置在进行皮带硫化接头前，首先需要确定接头的位置。
接头的位置应根据具体的工作条件和需要进行选择，一般选择在皮带长度的一端或两端。
确定接头位置的原则是在保证皮带接头质量和使用寿命的前提下，尽量减少接头对输送机运行的影响。
2. 准备接头材料强力皮带接头需要准备一系列的接头材料，包括接头胶、垫片、接头带等。
这些材料的选择应根据具体的工作条件和需要，确保接头的质量和可靠性。
接头材料的准备工作要仔细，确保材料的质量和适应性。
3. 清洁接头面在进行接头硫化之前，必须对接头面进行彻底的清洁处理。
清理接头面的目的是去除污垢和碳化物等杂质，保证接头与胶粘剂之间的粘接质量。
清洁接头面的方法可以使用专用的清洗剂或溶剂，也可以使用机械清洁方法，如刷洗或打磨。
4. 接头胶粘剂的选择接头胶粘剂的选择在强力皮带硫化接头过程中非常重要。
接头胶粘剂应具有良好的黏附性、强度和耐磨性，以确保接头的质量和可靠性。
根据具体的工作条件和需要，可以选择不同类型的胶粘剂，如硫化胶、氯丁胶等。
在使用胶粘剂之前，需要进行充分的搅拌和搅拌，确保胶粘剂的均匀性。
5. 接头组装和硫化当接头位置确定、材料准备、接头面清洁和胶粘剂选择完成后，可以进行接头的组装和硫化工作。
组装接头时，应确保接头带的拉伸均匀，垫片布置合理。
将接头带和接头胶粘剂固定在接头面上，然后进行硫化处理。
硫化的时间和温度要根据具体的胶粘剂和工作条件来确定，确保接头硫化质量和强度。
6. 接头质量检验完成接头的硫化处理后，需要进行接头质量的检验。
接头的质量检验包括外观质量检查和性能测试。
一、作业名称：XX强力胶带机更换胶带及硫化接头二、施工时间：X年X月X日〜X年X月X日三、施工负责人：XXX四、主要参加施工人员：XXX、XXX等人五、工作标准及要求1.接头段宽度：为主体运输带宽度的±1%2.接头段厚度：为主体段厚度+1. 5mm、-1mm3.胶注气泡：在10mm以下不多于2个4.偏离中心:D<5mm5.复盖胶重皮：不允许有6.明疤：不超过020mm,深度0. 5mm7.接头段弯曲，H/L^O. 5%, （L一接头段长度，H一弯曲处高度或宽度）8.严禁出现外露钢丝绳及硫化成海绵状现象9.硫化不熟不允许有：用指甲压在复盖表面，不能留疤迹，否则为不熟。
10.接头段与主体之间的裂口、阶梯不允许有1L接头强度不低于原带的90%12.更换皮带张紧后，张紧跑车应位于张紧跑道中间，张紧余量不小于4mo六、施工方法与步骤停产前的准备工作1,硫化材料如胶料、胶浆、刀具和工器具2.硫化机钢梁、挡铁、夹板、水压泵等辅助设施落实准确3.硫化机大螺丝查实后必须全部松扣4.硫化机电气部分，电控箱运输到位5.提前将机尾张紧系统至硫化点的浮煤清理干净6.提前将硫化点的供电及电控、照明、砂轮机、切割机安装完毕7.提前在井下把准备好的硫化机试验完毕8.提前将硫化皮带所需设备、材料查验好，装车下井并搬运到主皮带尾。
七、方法与步骤1.新胶带铺放更换⑴停产前最后一班将接头停到底皮带适当位置处⑵拆除进带口四架支腿，安装导带装置架⑶将新带头用稳车拉到进带口底皮带上，超过接头约8米，与旧带钾接；同时在新带后头也与旧带钾接。
⑷将机尾滚筒放松，便于新带绕过机尾滚筒时不打折⑸开动皮带，利用旧带将新带绕过机尾滚筒拉到义X架附近硫化位置，使后带头位置位于机尾硫化位置。
上下两个合口接头同时进行。
⑹将新旧上皮带从硫化位置下方用夹板卡固，用钢丝绳留到巷道帮U型棚柱上。
⑺按照预定切割位置将旧带切断，剖头⑻硫化合口⑼拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳⑩开动皮带，分段将旧带卸到机头下方人行道内2.停产更换第一班：将运到位的胶带上头拉到低皮带上面，与旧胶带卸接,开动皮带机，将新带绕过机尾滚筒，将前带头拉倒XX架硫化位置，用夹板将切割位置下方的上皮带卡固留到巷帮U型棚上。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
措施名称：强力输送机硫化接头施工安全技术措施一、施工内容：强力胶带输送机硫化接头二、施工时间：三、施工单位：四、施工组织：五、施工前准备工作：1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。
2、硫化硐室内准备好660V,380V,220V,127V电源。
3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。
4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。
七、技术要求：1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。
2、接头长度：全长2200mm.3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。
4、硫化技术要求：a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5Mpa，硫化恒温时间不低于40min。
5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。
强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。
这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。
本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。
前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。
安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。
并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。
2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。
并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。
3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。
如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。
4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。
并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。
5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。
如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。
总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。
在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。
同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。
强力皮带硫化接头安全技术措施概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500V A）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
7、将胶带拉够硫化所需长度的余量（两端胶带截头对齐）。
8、摆放工作台，准备硫化。
9、硫化工序：第一步：（上梁铺三合板水板）、（拉线剥头）。
第二步：（清头）、（剪绳）、（打磨）。
第三步：（铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶）、（清洗）、（预热）、（找中心、固定胶带）。
第四步：（1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮）。
第五步：（1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓）。
第六步：（1打压 2预热 3加压 4加温）。
第七步：（1保温50分钟 2冷却 3拆除）。
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机是矿山、电力、化工等企业中运输物料的重要设备，而胶带硫化接头也是带式输送机中不可缺少的部分。
然而，这些设备在使用中也存在着安全隐患。
因此，本文将介绍带式输送机胶带硫化接头的安全技术措施，以确保其安全运行。
胶带硫化接头安全技术措施1. 安全操作培训在带式输送机安装、检修、维护过程中，一定要进行安全操作培训，并制定详细的操作规程和安全操作制度。
操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，保证其在操作时不会对设备造成损坏，同时也能有效保障自身安全。
2. 检查设备安全在设备安装完毕后，必须进行安全检查，以确保设备的正常运行和安全操作。
检查设备包括检查胶带的厚度、宽度、长度以及硫化接头强度等各项性能指标。
3. 安全维护与保养为了保证带式输送机的正常运行，必须进行定期的设备维护和保养。
维护和保养的重点在于保证设备的胶带硫化接头处于正常状态，避免设备出现过度磨损、断裂等故障，从而保证设备的安全运行。
4. 预防和排除故障在设备使用过程中，必须及时发现并排除各种故障，同时预防设备出现故障的情况。
常见故障包括胶带硫化接头脱落、破损、渗漏等情况。
对于这些故障，必须及时采取措施，防止设备出现更大的问题。
5. 合理配备安全设备在设备使用中，必须合理配备安全设备，以确保设备的安全运行。
安全设备包括安全防护罩、故障报警器等，这些设备能有效地保护设备操作人员的安全，同时确保设备正常运行。
结论带式输送机胶带硫化接头作为设备中不可缺少的部分，必须严格按照安全技术措施进行操作。
只有科学合理地采取安全措施，才能保证设备的安全运行，提高生产效率，同时保证人员的生命安全。
更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施1、施工时间： 2010年 7月日2、施工地点：16大倾角硐室 69号皮带架子 100#皮带架子3、作业内容：硫化强力胶带172米及硫化1#接头4、施工单位：安装准备队机电二队5、项目负责人：李俊涛米迎春6、现场负责人：周保西吴根生7、工程进度安排表：8、施工前的准备：8.1、安装准备队准备硫化接头用的导链、方木、木板、扒钉、断线钳、刀具、打磨机、芯胶、面胶、浆胶、溶剂汽油、挡板、水桶等用具材料，并检查是否合格。
8.2、安装准备队准备硫化机的隔热板、加热板、加压板、压紧螺栓、温度计、压力表及电器控制设备并在下井前进行检查试验，合格后运送到工作地点。
8.3、安装准备队在更换胶带前将新胶带及所需材料、设备提前运送到大倾角硐室并摆放整齐。
8.4、机电二队在硫化作业前将三处硫化地点巷道的杂物清理干净，接上洒水管将巷道底板、巷道顶部及设备上的煤尘认真清理，并洒水降尘。
9、施工步骤：9.1、机电二队负责确定需更换强力胶带的位置。
9.2机电二队负责拆除机尾配重和两控架子，用1台5T导链将机尾向上移3m，使其脱离胶带，并用2根（12.5mm）钢丝绳固定在老桩上。
开动主机正转将需要更换的4#皮带接头开至主机处，将底皮带用3道卡板固定在老桩上，胶带机倒转使硫化头松弛，满足硫化所用。
9.3、机电二队将主机平台以下胶带机机架用1台5吨导链固定在横梁上，以防止机架下滑，然后拆除主机下方4孔连接架。
9.4、机电二队用2台3吨导链将2#接头处胶带机机架固定在老桩上，拆除第二个硫化地点5孔连接架。
9.5、安装准备队和机电二队合力将新胶带上端适当部位，用卡板固定人力从下胶带上面分段把新胶带头拉到2#接头处，上端胶带头留到硐室处满足硫化所用。
9.6、安装准备队在卸载滚筒紧靠架子处把上、下胶带用2对卡板固定，在驱动滚筒风板处再打上2对卡板。
9.7安装准备队在2#接头处下胶带上分别打上3对卡板，间距为3m-4m直接固定在巷道两侧老桩上。
山西华晋韩咀煤业有限责任公司201输送带硫化热补安全技术措施编制单位：中煤第五建设有限公司第五工程处编制人：编制时间：201输送带硫化热补安全技术措施一、概况该部强力胶带输送机安装在1号转载点至动筛车间，输送带的型号为EP-200,带宽1000mm，输送倾角为12.4°，带长约199.5m，需要做硫化热补接头。
二、施工时间2013年月日三、施工地点硫化位置设置在动筛车间输送机机尾处。
四、准备工作1、提前将1200米新胶带（ST2500型，B=1000mm）装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。
2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3×10＋1×6约600m。
硫化地点放置一台QJZ-80启动器。
硫化所需设备、材料提前运输到位。
五、硫化设备及材料（附表1）材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机KXBZ 10个（备用2组）硫化板10套（备用一套）水板10组（备用2组）纵梁32根面胶料2700*1100 12套芯胶2700*1100 12套吹风机LP5060 8个胶浆24桶×5kg 120kg 刀片500个破布40kg 汽油120#50kg 脸盆6个毛刷70把变压器660V/220V 2个打磨机JPO-14E/220V 10个温度计0～300℃20个干粉灭火器8kg 4个水桶4个橡胶手套20副手拉葫芦5t 2个防护眼镜40个手拉葫芦3t 2个六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。
2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。
摆放工作台，准备硫化。
3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。
（附表2）施工步骤施工内容技术标准要求备注1 上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。
文件编号：TP-AR-L4258
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施正式
样本
强力胶带输送机硫化接头施工安全
技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
措施名称：强力输送机硫化接头施工安全技术措
施
一、施工内容：强力胶带输送机硫化接头
二、施工时间：
三、施工单位：
四、施工组织：
五、施工前准备工作：
1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫
生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。
2、硫化硐室内准备好660V,380V,220V,127V
电源。
3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。
4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。
七、技术要求：
1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。
2、接头长度：全长2200mm.
3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。
4、硫化技术要求：
a、硫化温度保持145℃
b、硫化压力不低于
1.5Mpa，硫化恒温时间不低于40min。
5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.
6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。
胶带三级全搭接示意图
八、施工方法：
1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。
拆除机尾小绞车上坠铁，将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米，拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子，在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台，将皮带用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平台处，进行硫化。
2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，
要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是：测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。
3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况，标出裁去范围，用大锤、錾子裁去。
4、开剥：按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。
5、用断线钳截断钢丝绳。
6、打磨：用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右
时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。
7、将下梁铺到平台上，在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。
8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍（第一遍干燥后再涂第二遍），干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。
9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面（二遍）晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂第二遍；芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。
10、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。
11、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。
12、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。
13、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升温，当升温达到50℃时，打水压泵往水包注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。
水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力
1.5Mpa时，停止打压；升温到145℃，开始恒温；恒温结束，断开供电电压，进行降温；恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。
14、拆除平台，恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊，松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦，使齐涨紧小绞车上的坠铁，准备试运转。
八、施工安全措施：
1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。
2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。
3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦，必须派专人检查，按工作需要进行选择，
检查无问题，方可使用。
4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。
5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。
6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。
7、起吊重物时，重物下面严禁有人通过，人员之间要叫应好。
8、硫化接头时,必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢,严禁皮带滑脱。
9、硫化机使用前，必须全面进行检查，各种阀
门、仪表有无损坏，加热板是否接地；特别是水包螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。
10、随机用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以免损坏。
11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度，严禁带电操作。
12、加热板使用前及使用过程中，瓦斯检查员必须盯在现场，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁使用。
13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备，平台以下2米外，并派专人管理。
14、硫化接头时，安装、拆卸上下梁要叫应好，严禁碰撞加热板。
15、硫化接头过程中，区队干部要盯在现场，全面负责；铺胶时，在保证效率、质量的前提下，应尽
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4258量减少人员，施工人员要衣着干净、利落，特别是钢丝绳上胶糊，铺胶时不得落入任何杂质、水分；以保证硫化质量。
16、硫化加热及加压泵加压时，要派专人看压力表、温度计，并且记时，为保证供电安全可靠，加热板、控制箱各有一名电工负责。
17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员，防止甩出伤人。
18、施工过程中，施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场，统一指挥，并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。
九、硫化工作结束后，清理好现场卫生，派专人检查无误后，方可发出开车信号，试运转。
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