注射机的顶针故障分析及处理.

一、欠注的故障分析及排除方法1、设备选型不当：塑件的总质量（包括塑件、浇道及飞边）不能超过注射机的最大注射量的85％（同时也不能小于20％）。

2、供料不足：应检查原料粒是否均匀，加料口有无“架桥”现象、加料段是否温度过高，背压是否太低等。

3、原料流动性能太差：这时模具的结构参数是影响欠注的主要原因。

应设法改善浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道及注料口尺寸和采用较大的喷嘴等。

此外检查原料中的再生料是否过量。

4、冷料杂质阻塞料道：5、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的质量要与浇口的大小成正比，各腔内制件质量与浇口截面的比值基本相等，这样才能使各型腔同时充满，浇口位置应选择在塑件的厚壁部位。

各种成型树脂与浇口、流道的关系如表2－1所示。

6、模具排气不良：对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟糟或排气孔；在合模面上，可开设深度为此0.02－0.04mm，宽为5－10mm的排气槽，排气槽设置在型腔的终端充模处。

在工艺操作上可提高模温，降低注射速度，减小浇注系统阻力，减小合模力等辅助措施改善排气不良。

表2－1：各种成型树脂与浇口、流道的关系注：表中的符号“0”表示相宜7、模具温度太低：8、熔料温度太低。

9、喷嘴温度太低。

10、注射压力或保压压力不足。

提高注射压力延长注射时间。

11、注射速度太慢。

12、塑件结构设计不合理。

在设计塑件的形体结构时应注意塑件的厚度与塑料熔料充模时的极限流动长度有关。

塑料熔料的极限流动长度与塑件壁厚间的比值（流长比）如表2－2所示。

表2－2 充模过程中，熔料极限流动长度与塑件厚度的比值在注射成型中，塑件厚度采用最多的为1－3mm,大型件为3－6mm,文献推荐的最小厚度为：聚乙烯0.5mm,醋酸纤维素和醋酸丁纤维素塑料0.7mm,乙醋酸纤维素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm,通常塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对注射成型不利。

在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。

其次，要遵循古人看病四个步骤，即望、闻、问、切。

保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：海天注塑机在国内注塑机市场占据比较大的份额，下面就以海天注塑机常见故障及维修处理方法进行举例，大家可以看看！一、海天注塑机常见故障及维修处理-油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、海天注塑机常见故障及维修处理-电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。

三、海天注塑机常见故障及维修处理-不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。

四、海天注塑机常见故障及维修处理-不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电，检查电气原因。

针刺机生产过程中遇到的各项问题针刺机是一种常见的纺织机械设备，用于将纤维材料针织、打印、压花等。

在针刺机生产过程中，可能会遇到各种问题，下面将介绍并分析可能出现的问题及解决方案。

问题一：针头折断或脱出在针刺机生产过程中，由于材料或针头本身的质量问题，针头可能会折断或脱出。

此时需要及时停机，清理断头或脱出的针头，并更换新针头。

针头的选择要根据材料的性质和需要针刺的效果来选择，材料较硬则选择较硬针头，需要更精细的效果则选择更细的针头。

注意及时对针头进行检查和更换，以保证生产效率和产品质量。

问题二：材料损坏或破洞在针刺机生产过程中，材料可能会损坏或出现破洞。

这种情况通常是由于材料质量问题或者操作不当造成的。

对于这种情况，需要及时停机，识别损坏或破洞的材料，并更换新材料。

如果发现这种问题比较常见，可能是针刺机的设置或者维护有问题，需要及时进行检修和维护，以保证机器的正常运行，减少材料损坏和破洞的发生。

问题三：机器振动或噪音过大在针刺机生产过程中，如果机器出现异常振动或噪音过大的情况，有可能是设备本身问题或者安装不当造成的。

对于这种情况，需要及时停机，检查针刺机的零部件，确保机器的正常运转。

另外，针刺机的操作也要规范和正确，操作不当可能会导致机器振动或噪音过大，这种情况下需要及时排除操作问题。

机器维护也很重要，机器运行一段时间后需要定期进行维护和保养，以延长机器寿命和减少故障发生概率。

问题四：针刺效果不理想针刺机是用于针织、打印、压花等纺织加工的常见设备，针刺效果不理想可能由多种可能原因导致。

这种情况下需要定期检查设备设定和效果，及时调整设备和操作，保证针刺效果达到应有的效果。

此外，还应注意选择合适的针头、材料和线圈，以及及时对设备进行维护和保养，确保针刺效果稳定和达到最佳水平。

总结针刺机生产过程中可能会出现各种问题，需要及时检查和解决。

科学规范的操作和维护，以及针刺机设备的合理设置可以减少针刺机生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

双筒高压注射器使用中的故障及处理体会目前国内各个大医院都购置了大量的高质量、精准、顶尖的医疗设备。

医疗设备在医院里的使用，在对疾病的诊治、预防和治疗中，已经起到越来越重要的作用，同时也大大的提高了医疗诊断的专业水平[1]。

双筒高压注射器，已被众多的医院公认为，在医疗设备当中为使用频率高、精密度较高的仪器之一。

但是，因为在高压注射器的结构及设计中，双筒高压注射器常会出现一些难以避免的故障，所以在对设备的维护保养和维修处理中显得尤为重要。

目前我们医院使用的是美国太科公司生产的吊臂式双筒高压注射器，系统主要包括控制面板及两个注射头、可调高度的支架、系统电源控制台、远程监视触摸屏。

下面文章将以我院使用的双筒高压注射器中的典型故障，来进行基本的维护保养和处理思路探讨，以及个人对双筒高压注射器的故障处理成功后的体会。

1 双筒高压注射器故障在双筒高压注射器使用过程中，出现问题故障的原因比较多，往往在使用过程中难以解决，导致在使用过程中不能有效的工作，使得治疗者遇到等待的问题，为能够更清楚的了解到双筒高压注射器的问题故障，以下例举几条在使用过程中所遇到的问题。

1.1针筒未装严实导致针管内活塞扭曲在操作人员使用双筒高压注射器时常会出现一些问题与故障，例如安装高压注射器时手接触到接头部位，针筒未安装严实等。

而在双筒高压注射器针筒未安装严实，那将会直接导致针管内活塞出现扭曲的现象，不但影响机器的正常工作，更损坏的了机器的使用寿命。

所以在这一问题上，应当及时的处理后再进行工作，否则很有可能将设备部件损坏。

首先，在使用双筒高压注射器前，进行认真的检查针筒是否符完好，注射头部竖直向上90°，将针筒旋转到正常位置后扣紧，若发现针筒内活塞扭曲的现象，是由注射针筒接触不实所引起。

应将注射针筒卸下后重新安装，由于针筒内活塞没有装置活塞轴与活塞柄，因此应当从新选择针筒，再将双筒高压注射器开机进行几次注射，使针管中的活塞更加紧实。

注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

顶针(印)痕分析一、顶针（印）痕的产生说明及探讨：1.1 顶针(印)痕：一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹陷)。

1.2 顶针（印）痕是产品上普遍存在的一个缺点，顶针（印）痕的存在极大的影响了产品的外观，鉴于客户的品质要求越来越高,此类问题也需亟待解决.原由的产生是复杂的，涉及到产品设计，模具设计,成型机台及参数，原料影响以及人为因素……。

目前很难完全防止或消除此类问题的发生,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。

但是，有些成因还是有依可寻的.因此，不断积累经验，找出其问题的产生以便及早采取有效预防措施是必要的。

1。

3。

对顶针（印）痕的产生可以从下面两种试模时的状况去判断: 1）.产品在开模后顶针未顶的状况下(有顶针（印）痕）.2).产品在开模后顶针未顶的状况下（没有顶针（印）痕，但顶针顶出后便产生了顶针（印）痕。

分析以上状况时还可通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。

二、顶针（印)痕的产生因数2.1.产品设计：产品造型设计的不合理性：1）。

制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素，增加肉厚既可改善树脂的充模特性又可降低取向应力，减少变形；相反，肉厚过薄会导致塑胶充填困难,继而使成型各项参数随之增加，从而容易产生顶针（印）痕.2。

2模具设计：1）。

浇注系统设计的不合理性：流道太窄，主流道太长，或流道的急剧转折都会使流动阻力加大，从而很大程度限制了塑胶的流动充填，进而影响着成型参数的调整。

2）。

浇口设计的不合理性:浇口尺寸的形式，位置，大小,数量.过小的浇口会造成太大的流动阻力,产生取向应力。

浇口附近内应力最大,也是应力状况比较严重的区域。

3）. 顶出件设计的不合理性：顶出件的类型，排位，大小，位置及数量的影响等，如加强筋、凸缘、塑件斜面等部位。

4)。

模具水路系统设计的不合理性：产品在型腔内的冷却不均匀。

5)。