下载文档原格式
螺杆式空压机操作规程1、试车及检查：1）按要求接好输气管路，确保管路通畅，阀门连接规范。
2）检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有松动或脱落，如有问题及时紧固。
3）检查油气桶内油位是否在油位计上刻线位置，以确保开机后油位在上下刻线之间。
如不够，请及时补充。
4）试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并有手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。
5）检查电源安装是否正确（电源电压与压风机名牌电压是否一致、三相电压是否平衡），若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。
此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。
6）尽管有相序保护，仍应检查主机转向。
方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7）按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。
8）如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。
2、日常操作：1）每次开机前除做好上述检查外，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。
对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。
对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。
2）检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。
加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。
严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。
3）用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。
3、启动1）合上总电源，打开截止阀。
2）按下起动按钮，压缩机开始自动运行。
4、运行中注意事项：1）观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。
若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。
2）检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常震动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是工业生产中常用的一种设备，它通过螺杆的旋转来产生气流，用于输送材料、通风换气等工艺。
由于长期运行和不正确的使用，螺杆压风机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析是非常重要的。
一、螺杆压风机的常见故障及处理方法1. 压风机无法正常启动可能原因：供电线路故障、电机故障、控制系统故障等。
处理方法：首先检查供电线路是否正常，是否有断路或短路现象，然后检查电机是否有损坏，最后检查控制系统是否正常。
2. 压风机噪音过大可能原因：轴承损坏、齿轮齿面磨损、螺杆磨损等。
处理方法：更换轴承，修复或更换齿轮，对螺杆进行磨损修复或更换。
3. 压风机温度过高可能原因：润滑油不足、冷却系统故障、螺杆密封不良等。
处理方法：添加润滑油，检修冷却系统，更换螺杆密封。
4. 压风机出现漏气现象可能原因：密封圈损坏、机壳变形、管道连接松动等。
处理方法：更换密封圈，修复机壳，重新安装管道连接。
5. 压风机产生振动处理方法：重新调整压风机的基础，平衡螺杆，更换叶轮。
二、螺杆压风机的日常维护1. 定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
2. 清洁冷却系统，预防冷却系统堵塞。
3. 定期检查螺杆、叶轮等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 定期检查电机和控制系统的运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查密封圈、管道连接等处，避免漏气现象的发生。
6. 进行压风机的特殊维护，如对机壳进行清洁、基础进行检修等。
1. 螺杆压风机是工业生产中不可缺少的设备之一，它的正常运行直接关系到整个生产过程的进行和产品的质量。
对螺杆压风机的故障处理和维护至关重要，能够保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 定期的维护和检修可以延长螺杆压风机的使用寿命，降低设备的故障率，减少生产停工时间，节约维护成本，提高设备的运行效率。
3. 对螺杆压风机的故障处理和维护是一项复杂的工作，需要专业的维护人员进行操作。
一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平；二、垂直剖分机组组装应符合下列要求：１．应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀；２．以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于２ｍｍ；３．应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．１/１０００，并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于０．１ｍｍ；四、立式机组的安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，且应在轮毂上进行测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于０．１/１０００，且应在减速器加工面上进行测量。
第３．３．４条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±２°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
第３．３．５条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。
第３．３．６条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。
第３．３．７条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的１/１０００～２/１０００；其最小间隙不应小于转子直径的１/１０００。
第３．３．８条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾斜度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图３．３．８的范围内。
LS1250HH螺杆压风机操作维护保养规程一、LS12-50HH螺杆压风机操作规程（一）启动前检查1.检查机组各部件是否固定可靠。
检查风扇护罩、传动联接是否齐全紧固。
确保各旋转部位无障碍物。
2. 检查各仪表、安全阀是否安装妥当。
3.检查各油气管线是否老化破裂、接头是否松动。
4. 电气系统：检查输入电源是否符合要求。
电缆接头是否松动。
电缆是否磨损或开裂。
5. 润滑系统：检查润滑油是否充足，油质是否正常。
检查各油封、滤子、丝堵、传感器及阀盖是否泄漏。
6. 用手转动压缩主机2-3圈，机器各部位应无卡阻、撞击等异常现象。
7.按起动按钮，然后立即按停机按钮，检查电机转向是否正确。
（二）启动警告：如果有“正在维修”或“禁止合闸”警告标签或类似标签挂在启动开关或操纵机构时，不要启动压风机。
初次启动前，应按以下步骤进行检查：1.打开供气管路上的截止阀。
2.将选择开关打在手动位置，按启动按钮开机。
3.检查管路是否泄漏。
4.缓慢关上截止阀，检查压力调节开关是否在设定压力下卸载。
5.满载运行时，视油镜能观察到油位，油量不足时需停机加入足够的润滑油直到满载运行时，能够观察到油位在视油镜的1/2到3/4处为止。
6.查看运行温度。
如果运行温度超过107℃，应检查冷却系统和环境状况。
7.通过回油管视镜检查回油情况，检查是否有需要维修的信号。
8．打开供气管路上的截止阀。
9.下次启动时，检查油位后，按启动按钮即可启动机组。
（三）运转1.机组运转正常后，无其他异常现象时，将选择开关打在自动位置。
2.机组在自动运行方式下运转时，将根据气路系统的压力大小，自动进行加载或卸载工况的调整。
3.运转期间，观察各仪表读数（排气温度82℃-107℃，空滤器真空表、油过滤器压差表、分离器压差表指针指向绿色区域），每2小时如实记录一次。
4.机组运转时，应注意是否有异常声音。
5.应经常检查润滑油油质是否良好。
润滑油液面是否在正常范围内。
6.运转中经常检查有无漏处,如有应及时处理。
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
为保证风机、压缩机、泵的安装质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
容积式往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋旋转泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、涡轮泵，水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵的安装、施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本要求2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
根据设备装箱单检查风机的部件、支架及随机技术文件。
按设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、定子和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分机械加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好；风机出风口和出风口应加盖，防止灰尘、杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂起吊时，绳索约束不得损伤机器表面；转子、齿轮轴颈和测振部件不得作约束；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
风机转子上的保护层和输送特殊介质的机壳应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件外，还应符合下列要求：1。
外露的加工面、总成配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，应将工厂装配的零件拆开清洗。
含有易燃易爆气体的压缩机、与介质接触的零部件、部件、管道、管件等应进行脱脂处理，油脂残留量不应超过125mg/MZ；脱脂后，应采用空气或氮气干燥。
螺杆风机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）检查泄压阀初始状态和运行状态，压力控制系统损坏可能导致风机无法正常运行；（2）检查控制部分的输入和连接状态，传感器和电线短路会导致系统错误；（3）严禁更改变频器输出端的接线，以防止电机反方向旋转；（4）检查螺栓螺母的连接状态，防止部件接触面不均匀或者连接不良导致（5）风机损坏或者漏气；（6）防止风机后端的过滤器被异物污染或者堵塞，过滤器堵塞是导致吸入量减少，风机损坏的主要原因。
（7）确保周围环境干净整洁，易腐蚀及易爆气体流入风机内部会导致风机磨损，电机损坏。
2、运行操作（1）转动机柜上的打开电源；（2）打开机柜面板门并将内部模壳型断路器开关设为“ON”；（3）点击触摸屏进入语言选择界面；（4）打开机柜前端的操作板门，确认内部变频器键盘上“运行指示灯”是否点亮；（5）查看运行中是否有警报；1）变频器出现故障时系统发出警报；2）风机背面的吸入过滤器堵塞时系统发出警报。
（6）若出现突发问题，按“紧急停止”按钮终止系统；1）启动后风机发生强烈震动时；2）风机发出轰响声音；3）在现场发生安全事故时；4）无错误警报风机无故停止时。
二、维护保养1、预防性检查2、过滤器检查周期过滤器要每个月检查并清洗一次，更换周期一般为6个月。
3、故障发生原因及解决措施（1）启动前（2）启动/停止（3）运行（4）过滤器三、注意事项1、避免身体接触排气部分，高温气体可导致身体灼伤；2、风机出现故障需要修理时必须先冷却风机；3、风机停止运行后，需等待一分钟以上再重新启动；4、维护风机、更换过滤器前必须关掉风机；5、风机运行当中要佩戴耳塞等安全设备，避免接触对身体产生重大影响的噪音。
为保证风机、压缩机、泵安装质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
容积式往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、水轮机泵、水环形泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵的安装施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本要求2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
根据设备装箱单检查风机的零件、支架和随机技术文件。
按设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、定子和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分的机加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、轮齿面、齿轮轴颈等主要部件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好；风机出风口和出风口应加盖，防止灰尘、杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂起吊时，绳索约束不得损伤机器表面；转子、齿轮轴颈和测振件不得用作约束件；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
风机转子和输送特殊介质的机壳上的保护层应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清理和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件外，还应符合下列要求：1。
外露的加工面、装配配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，应将工厂装配的零件拆开清洗。
含有易燃易爆气体的压缩机、与介质接触的零部件、部件、管道、管件等应进行脱脂处理，油脂残留量不应大于125mg/MZ；除油后，应采用空气或氮气干燥。
螺杆压缩机使用前检查一、电源及电控仪表系统的检查1、首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2、检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3、检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg/cm。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4、用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5、检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6、对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7、检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
二、压缩机及制冷剂管路系统的检查1、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3、制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4、检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5、检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
