螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除

螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。

当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。

2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。

如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。

处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。

3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。

如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。

处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。

4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。

如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。

处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。

5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。

如果温度超过设定值，会触发高温报警。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。

6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。

处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。

综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。

针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。

螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集前言螺杆式氨压缩机是用于制冷的关键设备之一，同时由于其结构简单、效率高等特点，也被广泛用于石化、电力等领域。

然而，由于其使用环境复杂、工作条件苛刻，常常会出现故障，给制冷设备的正常运行带来很大障碍。

本文将针对螺杆式氨压缩机常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，供大家参考。

常见故障及处理方法1. 出气温度过高出气温度是螺杆式氨压缩机发生故障的重要指标。

出气温度过高的主要原因可能有以下几种：1.1 冷凝器故障冷凝器是螺杆式氨压缩机散热的重要设备，如果冷凝器故障或者其管路不畅，就会导致出气温度升高。

此时，需要检查冷凝器是否有积污或者管路是否有阻塞，及时进行清理和维护。

1.2 啮合间隙过大螺杆式氨压缩机的啮合间隙太大，会导致过量的氨气通过压缩机并伴随大量热量，从而使出气温度升高。

这种情况下，需要调整啮合间隙，保证其在额定范围内。

1.3 压缩比过大若压缩比过大，气体在螺杆式氨压缩机中的温度和压力会增加，从而导致出气温度升高。

解决这个问题的方法是通过调整负荷，使压缩比在规定范围内。

2. 润滑油压力过低润滑油在保证螺杆式氨压缩机正常运行中起到了重要的润滑和密封作用，一旦润滑油压力过低，就会直接影响到螺杆式氨压缩机的正常工作状态。

润滑油压力过低的原因可能有以下几种：2.1 油泵故障油泵是润滑油系统中的核心部件，如果油泵故障或者工作不良，就会导致润滑油的压力不稳定或者过低，从而引发螺杆式氨压缩机的故障。

此时需要对油泵进行检查和维护。

2.2 滤芯故障滤芯是润滑油系统中的重要组成部分，如果滤芯长期不清洗或者损坏，就会导致润滑油无法顺利地流动，压力下降。

此时，需要及时更换损坏的滤芯，并定期进行清洗。

2.3 润滑油质量问题如果润滑油质量不佳或者污秽，也会导致润滑油压力过低、润滑效果变差。

此时，需要及时更换润滑油，保证其质量良好。

3. 压缩机震动螺杆式氨压缩机的震动可能被引起的原因比较多，常见原因如下：3.1 滑动轴承损坏螺杆式氨压缩机主要靠滑动轴承来保证其顺利运转，如果轴承损坏或者磨损，就会引起震动。

螺杆式氨压缩机原理及常见故障分析与处理合成橡胶厂水汽车间王志永摘要本文介绍了螺杆式氨压缩机的原理及操作，通过分析螺杆式氨压缩机的安全保护装置控制原理，分析了该系统的常见故障原因，总结了故障的解决办法。

关键词螺杆式氨压缩机氨故障分析解决办法1.螺杆式氨压缩机工作原理及特点1.1 螺杆式氨压缩机工作原理螺杆制冷压缩机是一种工作容积作回转运动的容积型制冷压缩机。

它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体內作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。

螺杆压缩机每个单独转自的齿间容积称为独立基元容积，一对阴阳转自相互啮合时相通的齿间容积称为基元容积对，简称基元容积。

图1给出了螺杆式氨压缩机结构图[1]。

当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通。

由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结朿；当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽內气体，由于阴、阳转子的相互啮合齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐渐升高，进行压缩过程；当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气口排出，完成排气过程。

基元容积由于空间接触线的分隔，排气的同时，基元容积在吸气端再次吸气，接着又进行压缩、排气，如此循环不止，就完成了螺杆式制冷压缩机工作循环。

1.2 螺杆式氨压缩机工作特点螺杆式氨压缩机结构紧凑，体积小、重量轻，没有气阀等易损件，因而运转可靠性高，维护管理简单。

一般螺杆制冷压缩机均向工作腔喷油，因而使排气温度低，单级压缩比大，容积效率高。

它有滑阀调节装置，可进行空载启动，以及无级冷量调节。

[2][3]机体部件吸气端座滑阀部件排气端座排气端盖轴承阴转子8.阳转子9.轴承10.压盖11.轴封12.联轴器图1 螺杆式氨压缩机结构图2.螺杆式氨压缩机安全保护控制原理从螺杆式氨压缩机组报警联锁关系图和报警联锁关系表中可以看到，（以1#冰机为例）机组安全保护装置控制的主要控制参数如下：表1 式氨压缩机组联锁控制参数说明所有联锁均为二级联锁。

干货| 螺杆式制冷压缩机的操作、故障及维修方法大全！一、螺杆式制冷压缩机的操作1. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。

第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。

检查项目如下：l合上电源开关，将选择开关选为手动位置；l按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；l按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。

扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。

检查各自动安全保护继电器或程序的设定值\压缩机温度、压力保护参考值：排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa喷油温度高保护：喷油温度≦65℃油压差低保护：油压差≧0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1)选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。

电机正常运转后，A阀自动关闭；7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况，应停机检查。

9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。

停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。

按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

故障维修浅析螺杆式空气压缩机常见故障分析与维护技术张 韬 诸玲玲 张文贤（上海市质量监督检验技术研究院，上海 200072）摘 要：本文的研究目的旨在分析UD250螺旋杆式空气压缩机的常见运行故障和解决方法并提出日常维护保养的重点事项，以期能够更好地促进空气压缩机工作效率的提升。

关键词：螺杆式；空气压缩机；常见故障；维护技术引言空气压缩机作为矿井掘进和锚喷等的支护动力气源，在煤矿工业生产中具有广泛的运用。

UD250螺杆式空气压缩机主要通过工作容积的改变，实现气体体积的缩小和压缩，螺杆转子高速回转，其他部件均不参与运动，可以在压力比和压力差都较大的环境下持续工作，具有排气温度低、润滑油排异小、输气量调节可控等突出特性，同时也具有工作噪声小、运转可靠、结构简单、配件数量少、维护保养方便、工作效率高、单级压比大等特点，相对于往复式空气压缩机所需要的工作面积更小，由于没有惯性力的影响，因此对地面基础也不会提出太高的要求，机器的结构相对简单，配件数量仅为往复式空气压缩机的10%，因此在维护保养方面也更为简单和节约，同时可以实现输气量的无极调节，使输气量与输出功率成正比例关系。

如果能够合理操作设备，可以实现延长设备寿命、减少设备故障、保障设备运行的效果。

本文中，笔者结合自身研究与应用，对螺杆式空气压缩机工作原理进行分析，剖析常见故障并提出解决方案及维护保养方法。

1.螺杆式空气压缩机工作原理螺杆式空气压缩机的工作过程主要包括吸气、密封混合、压缩和排气的过程，通过对周围空气的过滤和吸入，使压缩机内充满空气，通过阴阳转子的螺距递减及啮合运动实现空气容积的改变，向腔内同步喷油，实现螺杆的润滑和冷却，产生的受热油气混合物压力升高，并通过单向排气阀进入油气分离器，在油气分离器内，实现油与空气的分离，其中有一部分冷却油未完全分离，后续经冷却器回到循环过程，通过油气分离器和压力单向阀的作用，可以实现压缩空气的产生。

2.空气压缩机常见故障分析及解决方案2.1压缩机无法启动故障当遇到主机故障、电压过低、启动器故障、按钮接触不良、保险丝烧断、风扇过载、电源缺相等情况时均会产生压缩机启动故障，遇到此类问题时，应当逐项排查影响压缩机启动的因素，从保险接触器、继电控制线路、控制按钮、电源网络、电动机、启动主机、电源三项、风扇热继电器等方面逐个排除故障。

螺杆空气压缩机故障原因分析及处理摘要：螺杆式压缩机广泛的应用于各个行业，其中在矿山、化工、机械等行业中尤为重要。

本文结合螺杆式压缩机的工作原理和工作空气流程比较全面的分析了喷油式压缩机的常见故障及故障产生的原因。

对螺杆空气压缩机在使用过程口出的问题，从螺杆空气压缩机的工作原理分析，如机头温度过高. 常常时冷却油运行过程中出现问题如油过滤器的滤网、断油阀被杂质堵塞使油量减少;温控阀温控材料老化或被堵塞使油温升高,油冷器的水垢厚到一定程度影响冷却效果等等。

应采取定时清洗滤网，将温控阀放入80℃的水中判断其老化与否，使用酸液循环除垢后，观察油过滤器的压差参数，一高于标准，及时更换油过滤器，确保空压机机头在不出现冷凝水的温度下运行等等。

关键词：螺杆压缩机工作原理机头温度温控阀维护目录第 1 章绪论 (3)1.1螺杆压缩机发展历程及发展方向 (3)1.1.1发展历程 (3)1.1.2发展方向 (3)1.2螺杆压缩机现状与热点 (3)第 2 章概述 (4)2.1工作原理及基本结构 (4)2.1.1工作原理 (4)2.1.2基本结构 (4)2.1.3喷油螺杆压缩机机组的组成 (5)2.1.4阿特拉斯.科普柯制喷油螺杆压缩机组成及工作流程 (5)2.2螺杆压缩机的特点 (6)2.3分类及适用范围 (7)2.3.1分类 (7)2.3.2适用范围 (7)第 3 章喷油式螺杆压缩机运行中存在的问题 (8)3.1主压缩机机头温度高 (8)3.2油压差 (9)3.3温控阀 (9)3.4断油阀 (9)3.5散热效果不佳 (9)3.6高压油管渗油 (9)第 4 章故障原因分析 (10)4.1机头温度高 (10)4.2油压差过高 (11)4.3温控阀 (11)4.4断油阀 (11)第 5 章螺杆压缩机的维护和保养 (12)5.1正确的控制冷却油油温 (12)5.2使用正确的转子喷射液 (12)第 6 章总结与展望 (13)6.1内容总结 (13)6.2展望 (13)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。

螺杆式制冷压缩机能量调节机构故障分析及处理螺杆式制冷压缩机能量调节机构故障分析及处理张小颜1刘银波2梁国华2盖玉叶1叶栋2（1，中石化胜利油田分公司河口采油厂山东东营257200）（2，中石化胜利油田分公司孤岛采油厂山东东营257231）摘要：本文主要针对螺杆式制冷压缩机连续出现的能量百分比调节失灵、润滑油温度偏高、油压差偏大等故障导致无法正常开机，严重影响了氨制冷系统的正常运行，给轻烃生产造成了被动，找出压缩机运行不稳定的主要原因，以设备检修为锲入点，恢复压缩机能量调节的自动控制，确保氨制冷系统的正常运行。

关键词：螺杆压缩机调节滑阀能量调节机构0引言在轻烃回收工艺中，所采用的冷冻方式和冷冻深度有所不同，浅冷工艺所采用的冷冻方式主要有两种类型，按操作方法分为氨吸收制冷和氨压缩制冷。

河口采油厂油气集输大队渤三站天然气处理装置采用的是压缩制冷技术，制冷剂为氨。

氨压缩机是用于轻烃回收装置的外冷系统，用来补充轻烃回收装置所需的制冷量，对于提高轻烃的收率及整个装置的稳定运行起着积极的作用。

近年在氨制冷系统的改造中，由于螺杆式制冷压缩机具有能耗低、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等优点，投用了2台W-JLG16IIIA型螺杆制冷压缩机取代了原来的3台活塞压缩机。

在初期，由于压缩机具有自动调节的优势，给生产带来了极大的能动性，但由于经常出现油压差大、内压比不稳定，需要频繁进行调控，一度自动控制失灵，只能手动调节，制冷量达不到满负荷，影响了压缩机的正常运转。

2011-2012年，连续频繁出现的能量百分比调节失灵、润滑油温度偏高、油压差偏大等故障导致停机，影响了压缩机的正常使用，经过多次检查，确认为能量油活塞密封间隙过大、冷却水系统冷却效果差及润滑油系统有杂质造成了能量调节机构的紊乱。

1能量调节机构原理螺杆压缩机的能量调节机构是通过油缸内油的流动推动油活塞来调节能量滑阀和内容积比滑阀位置，油压系统及能量控制系统结构示意图如图1所示。

螺杆式制冷机组压缩机故障原因分析及对策摘要：螺杆式制冷机组压缩机是我国工业领域中较为常见的装置内容，能够满足企业自身的经济建设需求，并确保工作效率能够符合生产标准。

不过，受到工作环境以及各类因素的影响，螺杆式制冷机组压缩机在运行过程中，很容易会发生故障问题，这样不但会导致工作效率无法得到有效保障，对于企业的经济发展也会产生不利影响。

正因如此，本文就螺杆式制冷机组压缩机发生故障的原因进行分析，并提出相应的对策手段。

关键词：螺杆式制冷机组；压缩机装置；故障原因相较于其他同功能的设备，螺杆式制冷机组压缩机在整体结构时能够相对较小，能够满足工业企业的体积需求，在运行过程中自身的稳定性也不会受到不利影响，通过对制冷量的有效控制，能够满足无极调节的各方面需求，在COP值上也能够得到有效保障，因而被社会各界广泛应用。

当螺杆式制冷机组压缩机发生故障问题时，相应的制冷量便会呈现下降趋势，从而产生较为严重的安全隐患，工作效率无法得到保障，企业自身的经济发展也会受到较为不利的影响。

一、螺杆式制冷机组压缩机结构形式通常情况下，构成螺杆式制冷机组压缩机的内容相对较多，详细情况如下所示：（1）压缩装置；（2）蒸发装置；（3）冷凝装置；（4）控制装置；（5）油泵；（6）冷却装置。

在工作原理上，是通过压缩机来进行转子控制，利用阴转子与阳转子来开展压缩工作，在这一过程中，油泵装置会将润滑油沿着管道进行传输，来到压缩机内部后完成喷油工作，这样不但能够有效提高转子的润滑程度，同时在热量压缩与吸收方面也能够得到有效保障。

正常状态下，处于运行状态的压缩机本身能够通过对滑阀的控制来完成无极能量调节工作，依照实际情况进行能量调节，工作人员可以通过计算机终端来开展全自动化控制或者是手动控制作业[1]。

随着时代的不断发展，智能化技术与自动化技术的出现，使得螺杆式制冷机组压缩机的运行模式发生转变，当前，工作人员可以通过控制装置进行远程监控，并对装置的运行情况进行实时管理，极大程度上提高了工作效率与质量。

螺杆压缩机常见故障及处理方法1 空气泄漏螺杆压缩机因为其结构的特殊性，一旦发生空气泄漏，就需要及时进行查找和处理。

常见的空气泄漏部位有：压缩机管路、压缩机前后端盖、安装脚、阀门等。

处理方法：首先需要用手摸压缩机各部位是否温热，如果有明显的温度升高，可以初步判断泄漏位置。

然后可以检查紧固螺丝、更换密封圈和垫片，进行切割、磨损、插口粘贴等方式来解决漏气问题。

2 油压低螺杆压缩机的油压过低，一般是由于循环润滑系统中的油管堵塞或油泵失效引起的。

无论哪一种情况，都需要立即停机处理。

处理方法：先检查油管是否有阻塞、破裂现象，并对做好清洁工作；再检查油泵内可能存在的失效情况，确认后即可更换。

3 轴承故障压缩机在工作过程中，轴承可能发生断裂、烧毁等常见故障，这是由恶劣的工作环境和良莠不齐的材料所导致的。

处理方法：对于轴承的更换和维修，需要特别的注意一些技术要求。

如要更换轴承，应注意轴承的安装方法，避免轴颈形变或损坏。

在修理或更换轴承时，应使用专门的工具，以防止对地轴或轴承误伤。

4 运行噪音大螺杆压缩机的噪音源于机器的各个组成部分，主要有两个方面：一个是轴承发出的噪音、一个是压缩室发出的噪音。

当发现螺杆压缩机的运行噪音超过正常范围时，应该及时采取措施，否则不仅会影响周围的生活和工作，而且还会影响机器的性能和寿命。

处理方法：首先对机器各个结构部位进行检查和维护，如清洗、加油、更换耗损品等；另外也可进行隔音处理，采用静音压缩技术来解决问题。

总之，出现故障时，不能盲目进行修理，需要全面分析异常原因，对相应的修理方法进行处理。

在日常维护中，应加强对螺杆压缩机的巡检，及时处理故障，延长机器的使用寿命。

螺杆式冷水机组维修保养方法随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高,螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面,因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛,然而任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生,螺杆式冷水机组也不例外。

今天小编特将螺杆式冷水机组在运行中常见的问题做了汇总,包括故障的原因分析、检查及解决方法,希望可以帮到小伙伴们。

一、螺杆式冷水机组排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不够:检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀;2、系统内有空气或不凝结气体:要根据故障显示排除;3、凝器通关内结垢严重:清洗铜管;4、制冷剂充灌过多:需要排出多余的部分;5、冷凝器上进气阀未完全打开:检查并全打开;6、吸气压力高于正常情况:参考‘吸气压力过高’故障处理;二、螺杆式冷水机组排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大:此时要调小阀门;2、凝器的进水温度过低:调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。

3、大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其感温包;4、制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量;5、吸气压力低于标准:参考‘吸气压力过低’故障处理;三、螺杆式冷水机组吸气压力过高1、制冷剂充灌过量:需要根据标准排除多余的制冷剂;2、在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机:检查和调整膨胀阀及其感温包;四、螺杆式冷水机组吸气压力过低1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开:应将阀门完全打开;2、制冷剂过滤器堵塞:要定期清洗或更换过滤器;3、膨胀阀调整不当或发生故障:需调校正确或排除故障,必要时更换;4、制冷剂充灌不足:应补充到规定量;5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环:应查明原因,减少到合适值;6、蒸发器的进水温度过低:提高进水温度设定值;7、通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀;五、螺杆式冷水机组压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断:检查原因,有烧坏则更换;2、控制线路接触不良:定期并及时进行检修,以免发生更大的事故;3、压缩机继电器线圈烧坏:应及时更换;4、相位错误:应及时调整正确;当然,螺杆式冷水机组在运行过程中可能发生的故障远不止这五种,只是将最常见的给总结出来,帮助尽早发现并有效预防及排除,确保机组正常运行,这也是延长螺杆式冷水机组使用寿命的一大因素。

螺杆制冷压缩机维修与故障分析1、压缩比异常：压缩比针对知道压缩机性能的人员来说并不陌生。

螺杆机与活塞机的区别在于，活塞机只会欠压缩，而螺杆机多出来过压缩。

螺杆机压缩比过大：系统可能偏离设计值，主要的现象有，排温压力温度过高，吸气压力偏低，温度偏高。

螺杆机压缩比过小：主要是影响是湿冲程，其实，螺杆机更怕湿冲程，如果大量液体回到压缩机，就会造成润滑油的稀释，后果等同于排气温度偏高。

2、冷凝器效率低：冷凝器效率低：主要影响供液温度和是否能够形成液体。

冷凝效果太好也不行，比如环温偏低，冷凝效果太好，造成液体进入蒸发器效率更高，吸气过热度很低，膨胀阀灵敏度偏低，就会造成开机液击。

3、蒸发器效率低或高：蒸发器效率低：主要影响的是被冷却物的降温，而影响压缩机的是湿冲程。

而高效率又会造成吸气过热度偏大，进而影响压缩机排气温度。

湿冲程可以根据压焓图来判断，或者是排气温度减去冷凝后温度的值来判断。

4、油路问题：油路：主要体现在油的质量，洁净度，回油温度等，润滑油在螺杆压缩机制冷系统中的主要作用是润滑，降温，密封。

回油的温度在很大程度上影响了螺杆压缩机的使用寿命，一般推荐工作温度为40~60℃之间，有部分厂家也有标注70℃或80℃的。

过高的油温会造成油的焦化，破坏油膜的形成，油温还影响排气温度高低，进而影响压缩比。

5、开机或运转期间油沸腾：机或运转期间油沸腾：此故障属于压缩机进液，或者说润滑油中制冷剂偏多，请调整节流机构，检查是否制冷剂充注过度。

6、油位不足或过高：油位不足：应考虑是否是油分故障，加油量不足，蒸发器回油困难。

维修时注意储液器是否无液面，应考虑节流机构故障，或者安装不合理导致。

过高应考虑油滤堵死，制冷剂混入油中。

7、排气温度过高：排气温度高：因素比较多，主要是考虑制冷剂过多或者过少，吸气过热太高，工况不稳定等。

8、吸气压力偏低或波动：吸气压力偏低：主要原因制冷剂缺失，节流机构失调，冷凝温度偏高，液击等。

分析制冷压缩机常见故障和排除方法制冷压缩机是制冷系统的核心组件，常见故障会导致制冷系统无法正常运行。

以下是一些常见的制冷压缩机故障及排除方法。

1.压缩机不启动或启动困难-故障原因：供电故障、电气设备故障、起动装置故障等。

-排除方法：检查电源是否正常、各电气设备是否接触良好，检修或更换故障电气设备，并检查起动装置是否工作正常。

2.压缩机运行异响-故障原因：轴承磨损、齿轮啮合不良、过紧或过松的皮带等。

-排除方法：检查轴承是否磨损、齿轮是否啮合正常，调整或更换不良齿轮，适当松紧皮带。

3.压缩机冷却效果差-故障原因：冷凝器或冷却塔脏污、制冷剂不足、电子膨胀阀故障等。

-排除方法：清洁冷凝器或冷却塔，及时添加制冷剂，检修或更换故障的电子膨胀阀。

4.压缩机功率消耗大-故障原因：冷凝器或蒸发器污垢过多、制冷剂过量、压缩机机械故障等。

-排除方法：清洁冷凝器或蒸发器以提高传热效果，减少制冷剂量，检查并更换故障的压缩机。

5.压缩机运行频繁停机-故障原因：冷凝器或蒸发器面积过小、制冷剂不足、电子膨胀阀过于敏感等。

-排除方法：增加冷凝器或蒸发器面积以提高制冷效果，适量添加制冷剂以确保正常运行，调整或更换过于敏感的电子膨胀阀。

6.压缩机温度过高-故障原因：润滑油不足、冷却水流量不足、风扇故障等。

-排除方法：及时添加润滑油，调整冷却水流量以保持压缩机的正常温度，检修或更换故障的风扇。

在进行故障排除之前，需要先断开电源并按照相关安全规定使用个人防护设备，避免因操作不当导致人身伤害或进一步损坏设备。

同时，建议定期进行压缩机的维护保养工作，清洁冷凝器、蒸发器、更换润滑油等，以延长压缩机的使用寿命和确保制冷系统的正常运行。

螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析摘要：螺杆压缩机又被称之为螺旋式压缩机，主要包括单螺杆压缩机和双螺杆压缩机两种类型，在工业上广泛应用，实际效果显著。

在螺杆压缩机运行过程中，受到不利因素影响会出现故障，要进行分析并及时检修，从而恢复到正常状态。

文章先介绍螺杆压缩机工作原理，再对故障和检修方法展开详细论述。

关键词：螺杆压缩机；故障分析；检修方法引言：螺杆压缩机属于气体压缩装置，被运用在石化企业中，在运转过程中，内部螺杆压缩机组发挥着主要作用，直接关系到生产效率，一旦发生故障，将会停止运转，给企业造成一定经济损失。

螺杆压缩机组运行环境复杂，容易受到不利因素影响，导致出现了很多故障，所以要加强分析并积极开展检修，保证螺杆压缩机的高效、稳定运行。

一、螺杆压缩机工作原理对螺杆压缩机结构进行分析，主动转子节圆的外部是凸齿，从转动子是凹齿，如果阳转子是活塞、阴转子是气缸，齿槽与机体圆柱表面和断面形成的结构容积是基本容积。

当螺杆开始运行时，转子的基本容积会发生变化。

同步齿轮结构设置在吸气一侧，在这种情况下，转子中齿轮会发生重叠，通过转化二者之间的位置，对啮合间隙进行控制，保证不会出现问题，避免磨损情况发生，使用寿命更长。

对螺杆压缩结构分析，两侧上有吸、排气管，存在形式是对角，在运行中实现从吸气到排气。

二、杆压缩机常见故障分析及检修方法分析（一）操作压力不当使得转子齿面划伤在螺杆压缩机中，自动控制联锁保护系统发挥着主要作用，可以实现安全操控，在该系统的支持下，有效控制出入口压差数据，当压差数据超过规定要求后，对机组正常运行会产生不利影响。

从实际操作情况来看，当出口压力过大时，转子会出现方向偏移问题，导致出现摩擦情况。

通过分析可以发现，阴、阳转子齿轮间出现划痕是因为摩擦造成的，运行稳定性会降低。

在修复划痕时，要有效控制齿轮间啮合间隙，必须满足精度要求。

受到技术条件限制，在修复时主要采用人力操作方式，对所有齿进行打磨和抛光处理，一般要经过2天时间，完成后可以组装使用。