预应力管道真空压浆法

预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。

2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。

当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。

⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。

3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。

其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。

⑵浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。

压浆时梁体温度不得超过35℃。

⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。

⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。

⑸浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。

4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。

真空灌浆法摘要：在后张法预应力施工中，预应力钢绞线在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦锈蚀，后果较为严重。

由于在空气中、水中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，为了防止预应力钢绞线腐蚀，应在灌浆这道最后防线中认真操作，对现有孔道的压浆有普通压浆和真空灌浆两种，根据施工经验，应首选真空灌浆法施工。

关键词：预应力孔道压浆真空灌浆法 HDPE波纹管1.前言由于山东东营黄河大桥及连接线工程位于黄河三角洲，濒临渤海湾，地下水和空气中含2-和其他侵蚀介质，对混凝土和预应力钢绞线有较为严重的腐蚀作用。

为有较高的cl-、so4了确保本工程的质量，后张法预应力结构物中，采用真空灌浆法施工。

2.真空灌浆与普通压浆在后张法预应力混凝土结构物中，为了保证预应力钢绞线的使用寿命，对孔道必须填充密实。

工程中认为，灌浆对结构物有下列作用。

作为填料，将预应力孔道填实；作为粘结料，将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起，使钢绞线、填料、塑料波纹管和混凝土结构物结为整体；将预应力钢绞线上的力均匀地传入到结构物中；防止预应力钢绞线锈蚀，作为预应力钢绞线锈蚀的最后一道屏障。

总之，浆体压入到孔道内，其在孔道内的密实度对结构物有着极其重要的作用。

灌入浆体密实，则浆体和结构物有机的结合在一起；如果灌入浆体不密实，则浆体和结构物之间有一定的空隙，空隙内存有的水分将使预应力钢绞线锈蚀。

怎样从施工方案及施工工艺上保证浆体对孔道充分密实，将对结构物的使用和耐久性起着关键性的作用。

3.传统的压浆术传统的压浆是压力保持在0.5～1.0MPa的压力下，将混合料浆体压入预应力孔道。

由于压浆施工中浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。

由于析水、收缩的发生，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，留有一定的质量隐患。

传统压浆技术的原材料要求为：水泥的强度不宜低于42.5，且不得有结块，同时水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥；水宜采用清洁的引用水；外加剂宜采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。

0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。

1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。

然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。

具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。

图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。

2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。

2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。

封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。

将锚垫板表面清理，保证平整。

在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。

将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

预应力管道真空压浆法在现代桥梁和建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，而预应力管道的压浆质量直接关系到预应力结构的耐久性和安全性。

传统的压浆方法存在着诸多缺陷，为了提高压浆的质量和效果，真空压浆法应运而生。

真空压浆法是一种新型的预应力管道压浆工艺，它通过在压浆前对管道进行抽真空，使管道内形成负压，从而减少浆体中的气泡和空隙，提高浆体的密实度和强度。

这种方法有效地解决了传统压浆法中容易出现的压浆不密实、浆体离析等问题，大大提高了预应力结构的质量和耐久性。

一、真空压浆法的原理真空压浆法的基本原理是在压浆前，先使用真空泵将预应力管道内的空气抽出，形成负压状态。

当管道内的真空度达到一定程度后，再开启压浆泵将水泥浆压入管道内。

由于管道内处于负压状态，浆体在压力差的作用下能够迅速填充管道，并且在压浆过程中，负压能够有效地阻止空气进入管道，减少浆体中的气泡和空隙，从而提高压浆的质量。

二、真空压浆法的工艺流程1、准备工作在进行真空压浆前，需要做好充分的准备工作。

首先，要检查预应力管道的密封性，确保管道无破损和泄漏。

然后，清理管道内的杂物和积水，保证管道畅通。

同时，准备好所需的压浆材料、设备和工具，如水泥、外加剂、真空泵、压浆泵、压力表等。

2、安装压浆设备将真空泵、压浆泵、压力表等设备安装在合适的位置，并连接好管道和阀门。

确保设备连接牢固，管道无泄漏。

3、抽真空关闭压浆端的阀门，打开抽真空端的阀门，启动真空泵进行抽真空。

抽真空的时间一般为 30 分钟至 1 小时，直到管道内的真空度达到-008MPa 至-01MPa 为止。

4、拌制水泥浆在抽真空的同时，按照设计要求拌制水泥浆。

水泥浆的配合比应根据工程要求和材料性能进行确定，一般由水泥、水、外加剂等组成。

拌制好的水泥浆应具有良好的流动性和稳定性。

5、压浆当管道内的真空度达到要求后，关闭抽真空端的阀门，打开压浆端的阀门，启动压浆泵进行压浆。

压浆的压力一般控制在 05MPa 至10MPa 之间，压浆的速度应均匀缓慢，直至浆体从出浆端流出，且流出的浆体与拌制的浆体相同为止。

高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法一、前言高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法是一种应用于管道工程的新型施工方法，通过使用高性能预应力管道压浆剂对管道进行压浆，能够提高管道的强度和稳定性，延长管道的使用寿命。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高性能预应力管道压浆剂具有优异的抗压和抗剪强度，能够有效增强管道的承载能力。

2. 通过对管道进行压浆，能够紧密填充管道内的空隙和缺陷，提高管道的密封性和防水性能。

3. 该工法施工方便、快捷，不影响管道使用，可在管道正常工作状态下进行。

4. 工法使用的高性能预应力管道压浆剂无毒、环保，对人体和环境无害。

5. 通过采用该工法，能够大幅度提高管道的使用寿命，降低维修成本。

三、适应范围该工法适用于各类预应力管道的压浆施工，包括水厂输水管道、排污管道、天然气管道等。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理如下：1. 在准备施工前，首先对管道进行全面检查，确保管道表面无破损和严重腐蚀。

2. 制定施工计划，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。

3. 清洁管道表面，去除灰尘、油污等杂物，以保证高性能预应力管道压浆剂能够充分附着在管道表面。

4. 按照施工计划，选择合适的工具和设备，将高性能预应力管道压浆剂均匀涂抹在管道表面，覆盖整个管道的需要压浆的区域。

5.快速进行压浆施工，确保高性能预应力管道压浆剂在规定的时间内固化。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查管道表面情况、制定施工计划和准备所需材料和设备。

2. 清洁管道表面：使用刷子、高压清洗器等工具，去除管道表面的杂物和污垢。

3. 涂抹高性能预应力管道压浆剂：使用专用刷子、辊涂工具等将高性能预应力管道压浆剂均匀涂抹于管道表面，确保涂层厚度均匀。

4. 快速进行压浆：使用压浆机进行压浆施工，确保高性能预应力管道压浆剂在规定时间内固化。

5. 后期处理：对施工后的管道进行检查和清理，确保施工质量和工期完成。

预应力管道压浆施工方案1. 引言预应力管道压浆施工是一种常见的管道维修和加固方法。

通过将高强度材料注入管道内部，可以提高管道的强度和密封性能。

本文将介绍预应力管道压浆施工方案的步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行预应力管道压浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁管道：确保管道内部没有杂质和污垢，可以使用高压水冲洗管道。

- 检查管道：在施工前，需要对管道进行全面检查，确保没有管道损坏或泄漏。

- 获得材料：准备好所需的压浆材料，包括水泥、沙子、水等。

3. 施工步骤3.1 封堵管道首先，需要对预应力管道进行封堵，防止压浆材料从管道的其他部分流出。

可以使用临时管道封堵剂进行封堵，确保密封性良好。

3.2 注浆孔准备在管道的一侧，需要开设注浆孔，用于将压浆材料注入管道。

注浆孔的位置和数量根据实际情况确定，通常需根据管道的损坏情况进行合理布置。

3.3 压浆材料准备将水泥、沙子和水按一定比例混合，在搅拌均匀后，得到压浆材料。

确保材料质量合格，并根据实际情况调整比例。

3.4 注浆施工将准备好的压浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将材料注入管道内部。

控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。

3.5 注浆孔封堵在注浆施工完成后，需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。

可以使用石膏、聚氨酯等材料进行封堵。

3.6 静置和固化完成注浆施工后，将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。

固化时间根据压浆材料的类型和厚度进行合理安排。

4. 注意事项•施工前需要对管道进行全面检查，确保没有管道的损坏或泄漏。

•注浆孔的位置和数量应根据实际情况进行合理布置。

•控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。

•注浆施工完成后需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。

•完成注浆施工后，需要将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。

5. 结论预应力管道压浆施工是一种有效的管道维修和加固方法。

通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。

预应力管道真空辅助压浆施工工法GGG(鲁)C3064-2008杨荣泉闫宗山齐继忠王培光刘本立（山东省路桥集团有限公司山东省公路桥梁建设有限公司）1.前言在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结；孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要技术要点。

传统的在砼内预埋金属波纹管，用压浆机直接压入水泥浆的施工工艺，普遍存在着压过的管道内浆体不密实，不饱满，容易产生离析，干硬收缩，泌水等质量通病，导致预应力筋受到锈蚀、使得桥梁倒塌或重建或加固。

预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。

鉴于上述情况，预应力结构的耐久性和预应力孔道的压浆的质量得到社会的普遍关注。

孔道的浆体作为空隙的填充料、提供预应力系统和结构的粘结以及预应力筋的防腐作用其质量直接影响到结构的耐久性。

2.工法特点1）可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。

2）消除混在浆体中的气泡。

这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。

3）浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。

4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。

对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性。

5）作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量管理，包括高水平的管理人员和操作队伍。

这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。

使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员，这些都是保证此项技术得以正确实施必不可少的条件。

3.适用范围适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆，尤其是曲线束和长线束。