石油沥青产品生产工艺(20210125013702)

道路沥青生产工艺道路沥青生产工艺是指在道路建设过程中，对沥青原料进行加工和处理，使其适用于道路铺设的工艺过程。

以下是关于道路沥青生产工艺的内容，总计700字左右。

道路沥青生产工艺主要包括：原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等步骤。

首先是原料准备的部分。

原料准备是指将需要用到的沥青原料进行准备和处理。

通常情况下，沥青原料主要包括石油焦、石沥青和改性沥青等。

在准备过程中，首先要对原料进行筛选和粉碎，以去除杂质并使其颗粒大小均匀，以便更好地进行后续工艺处理。

其次是研磨步骤。

研磨是指将预处理好的沥青原料进行研磨和破碎，以加大其表面积，增加与其他材料的接触面积，提高混合效果。

一般情况下，研磨过程会使用专用的研磨设备，将原料进行均匀研磨，达到所需粒度要求。

然后是混合步骤。

混合是指将研磨好的沥青原料与其他辅助材料进行加入和混合，生成混合料。

混合料中包含的辅助材料主要有矿粉、填料和添加剂等。

矿粉和填料的加入可以增加混合料的稳定性和抗老化能力，而添加剂可以提高混合料的黏度和强度等。

接下来是加热步骤。

加热是为了使混合料中的沥青原料达到液态状态，便于搅拌和施工。

通常情况下，加热过程会使用专门的加热设备，将混合料加热至一定温度，并保持一段时间，以确保原料充分融化、均匀分布。

然后是搅拌步骤。

搅拌是指利用搅拌设备将加热好的混合料进行搅拌和均匀分布。

搅拌的目的是使混合料中各个组成部分充分混合，确保质量的一致性。

在搅拌过程中，要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数的控制，以保证混合料的均匀性和稳定性。

最后是质量控制和成品装载的步骤。

质量控制是对搅拌好的混合料进行质量检测和调整。

在这一步骤中，要对混合料的黏度、强度、黏附性和抗老化能力等进行检测，并根据检测结果进行相应的调整和改进。

成品装载是将通过质量控制后的沥青混合料进行装载和运输，以便进行道路施工。

综上所述，道路沥青生产工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等多个步骤。

沥青胶质合成工艺流程沥青胶质是一种由沥青和合成橡胶混合而成的材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优良特性，在道路建设、防水工程等领域广泛应用。

下面是沥青胶质合成工艺的基本流程。

首先，准备原材料。

合成沥青胶质的主要原料有石油沥青、聚合物橡胶、溶剂等。

石油沥青作为基础材料，可以通过深度加工提取得到。

聚合物橡胶可通过高分子合成的方法得到，常用的橡胶有SBS、SBR等。

溶剂主要用于调节胶质的粘度和流动性。

其次，将石油沥青和橡胶加热至一定温度，使其变得粘稠。

可以使用传统的锅炉或者高温容器来进行加热。

在加热过程中，需要不断搅拌原料，以保证其均匀加热。

然后，在加热的过程中，逐渐向石油沥青和橡胶中加入溶剂。

溶剂的加入可以在一定程度上改变胶质的粘度和流动性，提高其施工性能。

溶剂的加入应该根据具体施工需求进行调整，一般来说，溶剂的用量应该控制在5%到10%之间。

接下来，将加热后的材料经过搅拌和过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物。

搅拌可以使胶质均匀混合，过滤则可以去除其中的不溶性杂质。

过滤可以使用滤网或者其他过滤设备来进行。

最后，将处理后的胶质进行冷却和贮存。

在冷却过程中，应该保持胶质的流动性，以便后续施工使用。

贮存的条件应该保持在一定的温度和湿度范围内，以保证胶质的质量。

综上所述，沥青胶质合成工艺的基本流程包括原材料准备、加热、溶剂加入、搅拌和过滤处理、冷却和贮存。

通过合理控制各个环节的参数，可以得到高质量的沥青胶质，满足不同工程的需求。

这一工艺流程在沥青胶质的生产中被广泛采用，为道路建设、防水工程等领域的发展做出了重要贡献。

石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。

石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

首先是原油炼制。

原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。

通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。

石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。

然后是短程油品加工。

在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。

石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。

首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。

然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。

这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。

最后是沥青生产。

通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。

首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。

然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。

最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。

石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。

质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。

通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。

之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。

总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。

石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。

沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。

改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。

我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。

改性沥青主要有以下生产方法。

一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。

该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。

二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。

用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。

三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。

用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。

但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。

四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。

可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。

该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。

五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。

该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。

沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺是指将沥青、矿料和其他添加剂按一定比例混合，然后进行破碎、筛分、配料、搅拌和摊铺等一系列工艺过程，最终制成适用于道路铺设的混凝土材料。

下面将介绍沥青混凝土生产工艺的主要步骤：
1. 原材料准备：将所需的沥青、矿料和其他添加剂进行准备。

沥青通常使用石油沥青，需要先进行熔化处理。

矿料通常使用碎石或者砂石，需要进行破碎和筛分。

2. 破碎和筛分：将原材料中的矿料进行破碎和筛分，以达到需要的粒度要求。

破碎可以使用破碎机进行，筛分可以使用筛分机进行。

3. 配料：按照一定比例将破碎和筛分后的矿料、熔化后的沥青和其他添加剂进行配料。

配料可以通过称重系统进行，确保混合配料的准确性。

4. 搅拌：将配料后的沥青和矿料进行搅拌。

搅拌可以使用搅拌机进行，搅拌时间和搅拌速度需要根据具体的材料和要求进行调整。

5. 摊铺：将搅拌后的混凝土材料进行摊铺。

摊铺可以使用摊铺机进行，摊铺时需要保持均匀和平整，以确保道路的质量。

6. 压实：将摊铺后的混凝土材料进行压实。

压实可以使用压路机进行，压实力度和次数需要根据具体的材料和要求进行调整，
以确保道路的稳定性和耐久性。

7. 养护：将压实后的混凝土材料进行养护。

养护包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和硬化过程。

以上就是沥青混凝土生产工艺的主要步骤。

在实际操作中，还需要根据具体的要求和环境条件进行调整和改进，以确保生产出高质量的沥青混凝土材料。

沥青的生产工艺
沥青是一种黑色的沥青状物质，是石油经过加工处理得到的产品。

沥青广泛地应用于道路建设、建筑材料、防水材料等工业领域。

下面将介绍一下沥青的生产工艺。

沥青的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥、装包。

首先是原料处理。

原料通常是从石油炼油厂获得，石油经过蒸馏得到一种黑色胶状物质，即原油渣。

原油渣经过加热、混合、过滤等处理，去除杂质和硫化物质，以提高沥青的品质。

接下来是破碎和筛分。

原油渣经过破碎机进行破碎，使其颗粒变小。

然后通过筛分机进行筛分，将不同颗粒大小的沥青分离开，以便后续处理。

然后是蒸馏。

将经过筛分的沥青送入蒸馏塔，加热至一定温度，通过蒸馏的过程将沥青中的轻组分蒸发出去。

蒸馏的温度控制非常关键，需根据不同类别的沥青来调整温度，以保证所得的沥青符合规定的标准。

接下来是吸附。

通过吸附设备，将蒸馏后的沥青进一步去除其中残留的轻油和杂质。

这一步的主要目的是提高沥青的纯度和质量。

然后是干燥。

去除吸附后的沥青中的水分和其他挥发性物质。

这一步通过加热、风机等设备来进行，将沥青中的水分蒸发出
去，使其变得干燥。

最后是装包。

干燥后的沥青通过输送设备，进一步处理并分装成不同规格的沥青制品。

沥青制品通常是以袋装为主，也可以按照需要进行液体包装。

总结一下，沥青的生产工艺分为原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥和装包等几个步骤。

每个步骤都非常关键，需要严格的控制和操作，以保证生产出高质量的沥青产品。

石油沥青生产工艺
渣油经过再减蒸工艺，进一步深拔出各种重质油品，可得到不同稠度的直馏沥青；渣油经不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化沥青或半氧化沥青；渣油经不同程度地脱出脱沥青油，可得到不同稠度的溶剂沥青。

除轻度蒸馏和轻度氧化的沥青属于高标号慢凝沥青外，这些沥青都属于粘稠沥青。

在粘稠沥青中掺加煤油或汽油等挥发速度较快的溶剂，称为中凝液体沥青或快凝液体沥青。

为得到不同稠度的沥青，也可以采用硬的沥青与软的沥青（粘稠沥青或慢凝液体沥青）以适当比例调配，称为调配沥青。

按照比例不同所得成品可以是粘稠沥青，亦可以是慢凝液体沥青。

快凝液体沥青需要耗费高价的有机稀释剂，同时要求石料必须是干燥的。

为节约溶剂和扩大使用范围，可将沥青分散于有乳化剂的水中而形成沥青乳液，这种乳液亦称为乳化沥青。

为更好地发挥石油沥青和煤沥青的优点，选择适当比例的煤沥青与石油沥青混合而成一种稳定的胶体，这种胶体称为混合沥青。

沥青的制造方法不同，其性状有很大的差异，简述如下：
1）蒸馏法：与氧化沥青相比，通常直馏沥青具有较好的低温变形能力，但温度感应性大。

2）氧化法：与直馏沥青相比，通常氧化沥青具有较低的温度感应性，高温时抗变形能力较好，但低温时变形能力较差。

3）半氧化法：所得沥青兼具高温和低温两方面性能。

4）溶剂脱沥青法：溶剂脱沥青法的优点是，可以使石蜡基渣油原料中的蜡，随脱沥青油萃取出，而得到的溶剂脱沥青的含蜡量大大降低，使沥青的性能得到改善。

改性沥青生产工艺1 改性沥青相溶性机理改性沥青是由高分子聚合物改性剂作为分散相溶物理方法以一定粒径均匀地分散到粒径连续相重新组成体系。

聚合物之间存在部分吸附, 极易发生两相之间离析造成离析现象。

相溶性好是指作为分散相聚合物以一定径粒, 均匀分布在沥青相, 改性效果显著。

所以, SBS改性沥青生产问题就是沥青与SBS 相溶性问题, 假如二者相溶性不好, 则沥青与会发生分离, 使改性沥青技术指标受到很大影响。

2 生产三大原料2.1 基质沥青选择SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少许热塑性橡胶, 通过一定工艺加工而成。

所以, 要生产符合规范要求改性沥青, 怎样选择基质沥青就成为关键。

通常选择基质沥青通常从以下三方面考虑:1）要考虑基质沥青与改性剂SBS伍配性石油沥青是由原油经过常温减压蒸馏、溶剂脱沥青和吹气氧化等工艺方法生产。

石油沥青组成和性质差异, 归根到底是由原油组成和性质差异, 研究表明, 沥青是复杂混合物, 它能够在分成同类相同结构分子团、饱和烃类、芳香烃类、胶质类、沥青质类、极性芳香族使沥青在环境温度时展现弹性型。

优质沥青因为其含有适宜饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质组成百分比。

当掺入改性剂时, 由足够软相沥青质、芳香族溶解, 形成沥青/体系均匀结构混合物。

不过机制沥青通常所说三大指标并不能完全反应沥青功效组分性质。

所以我们在生产实践中采取试验用高速剪切机, 对机制沥青取样改性, 考察不一样改性剂品种, 最终选定适宜配比及工艺。

2）选择适宜机制沥青标号改性沥青等级是按25℃针入度区分, 所以依据工程设计中要求改性沥青等级来选择适宜机制沥青标号。

通常来说, 基质沥青用通常工艺手段改性后, 其针入度要下降20-25。

如70号重交沥青改性后针入度通常在45-50左右, 故只能符合I- D级要求。

所以, 加了I-D级通常选择70号沥青, I-C级通常选用90号沥青, I-B级通常选择110号沥青。

3）所选基质沥青要符合重交沥青技术标准要求现在关键使用路用沥青有一般道路沥青和重交沥青, 经过对比二者性能发觉, 重交沥青强调了15℃延度及含蜡量要求, SBS改性沥青突出优点是低温延伸性能大幅度提升, 所以对基质沥青低温延度也有较高要求。

第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§3-2石油沥青的组成和结构§3-3石油沥青的技术性质和技术标准§3-4其他沥青材料总体思路:组成结构→技术性质(标准)→检测方法第三章沥青材料沥青材料是由一些极其复杂的高分子的碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属（氧、硫、氮）的衍生物所组成的混合物沥青路面用的沥青结合料，主要有两大类：一类来源于石油系统，或天然存在或经人工提炼而得到，称为“地沥青”——A sphalt另一类为各种有机物干馏的焦油，经再加工而得，称为“焦油沥青”——Tar地沥青：天然沥青（石油在天然条件下，在长时间的地球物理因素的作用下最后形成的产物）石油沥青（石油经各种炼制加工工艺后得到的产品）焦油沥青：煤沥青（煤焦油经再加工后得到的沥青）木沥青页岩沥青第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§石油沥青的生产艺一、石油沥青的基属分类二、沥青的生产工艺石油沥青的分类P143-144（王宝民）§3-1石油沥青的生产工艺一、石油沥青的基属分类石油是炼制石油沥青的原料石油沥青的性质不仅与产源有关，如：大连西太（进口中东原油）而且与制造沥青的石油基属有关。

目前的原油分类按: 关键馏分特性含硫量原油基属分类：环烷基原油（最好）中间基原油（其次）石蜡基原油（蜡对沥青的低温性能有明显的影响）石油沥青基属分类: 石蜡基沥青中间基沥青环烷基沥青§3-1石油沥青的生产工艺关键馏分的基属分类指标石蜡基中间基环烷基第一关键馏分第二关键馏分常压下蒸得250-275的馏分称为“第一关键馏分”原油按关键馏分第一关键馏分基属5.33kPa压力下减压蒸馏，取得275-300的馏分称为“第二关键馏分”基属的分类石蜡基石蜡基中间基环烷基第二中间基环烷基关键馏分基属(石油基属------七类)（见P138_严）表4-1、4-2§3-1石油沥青的生产工艺几种典型原油的分类命名示例第一关键馏分相对密度第二关键馏分相对密度关键馏分特性分类原油分类命名含硫量(质量﹪)0.5为界(低硫;含硫)（见P138_严）表4-3§3-1石油沥青的生产工艺结论：环烷基石油是生产沥青最好的原油二、沥青的生产工艺石油经各种不同的炼制工艺，可得到不同品种的石油沥青。

沥青混合料的生产工艺沥青混合料是由沥青和骨料混合而成的一种路面材料。

其生产工艺主要包括骨料的筛选和质量检测、烘干和预热、沥青的加热和质量检测、骨料和沥青的混合、混合料的质量检测和成品的存储和运输等环节。

首先，骨料的筛选和质量检测是沥青混合料生产的第一步。

通过对原料骨料进行筛分，以去除粉状和过细的骨料，保证原料的颗粒形状和大小符合要求。

同时还需进行骨料的质量检测，包括骨料的石子含量、多粒径含量和石子强度等指标的检测，以确保骨料质量符合要求。

接着，骨料需要经过烘干和预热。

烘干过程主要是除去骨料中的水分，以减少混合料中的水分含量。

而预热过程是将骨料加热至一定温度，以提高沥青的温度和粘度，便于与骨料更好地混合。

沥青的加热和质量检测是生产工艺的另一个重要步骤。

沥青需要加热至一定温度，以使其具有足够的流动性，便于与骨料混合。

同时还需对沥青进行质量检测，包括黏度、密度、渗透值、软化点等指标的检测，以确保沥青质量符合标准。

骨料和沥青混合是沥青混合料生产的核心环节。

一般采用分尺寸分几次混合的方法，即将骨料按照一定比例分成几个粒径级配，然后将分配的骨料与满足要求的沥青进行混合。

混合的过程中需注意控制混合时间和混合温度，确保沥青和骨料混合均匀且温度适宜。

混合料的质量检测是生产过程中的关键环节。

主要包括混合料抗剪强度、压实度、空隙率、稳定度、流值等指标的检测。

通过对混合料的质量检测，可以评估其在实际使用中的性能和耐久性，保证混合料的质量符合要求。

最后，成品的存储和运输也是生产工艺中需要考虑的环节。

混合料在生产完成后需要进行质量检测，并按要求进行包装和标识，以确保成品的质量和标识的准确性。

同时需要采取适当的措施对成品进行储存和运输，以防止混合料受潮、受污染或损坏。

综上所述，沥青混合料的生产工艺包括骨料的筛选和质量检测、烘干和预热、沥青的加热和质量检测、骨料和沥青的混合、混合料的质量检测和成品的存储和运输等环节。

通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以确保沥青混合料的质量符合要求，满足道路使用的需要。

石油沥青生产工艺技术及质量控制要求摘要：石油沥青是在石油加工过程中的一种副产品，它一般有着良好的粘性、弹性、防水性和防腐性能，所以广泛应用于许多生产建设中，特别是在道路建设和其他基础建设中，起着至关重要的作用。

本文重点讨论石油沥青的生产过程所需技术和质量要求，旨在为相关行业工作人员提供技术参考，更好地生产石油沥青。

关键词：石油；沥青；生产技术；质量要求；策略；引言石油沥青主要是石油生产加工出来的，在常温下多为黑色黏稠状固体或半固体，由于它一些良好的性能，符合道路建设需求和各种基建建设需要，工程建设中往往需要大量的石油沥青为原料。

与此同时，对于需求的增加，石油沥青的生产工艺也面临着巨大的挑战，需要在满足石油沥青质量要求的同时，提高其生产效率，满足日益增加的市场需求。

一、石油沥青质量控制(一)根据石油沥青市场需求不同的工程建设对于石油沥青的质量有着不一样的需求，根据工程的种类，石油沥青的建设作用大致可以分为三种，包括道路、市政基础建设和建筑防水用。

这些工程建设的特点是，石油沥青的产品种类比较少，但是产品质量随着沥青生产技术的提升，工程建设的水平会有很大程度上的提升。

在市场需求中，经过调查，需要石油沥青量最多的就是道路工程建设，因为我国的道路建设处于蓬勃发展的阶段，各级道路也在升级改造，所使用的石油沥青也变得越来越严格，需要满足道路上恶劣的条件，特别是一些重要的道路，比如机场线路和城市中心环线，对于沥青道路的质量有着很高的要求。

(二)石油沥青质量控制因素沥青的质量好坏很大程度上取决于生产沥青所用的原油的品质高低。

通常情况下，沥青生产都会选用含蜡比较少的环烷基原油和中间基原油，这是因为含蜡过高不利于进行沥青生产，高含量的蜡会使得沥青的一些性能无法满足工程建设需要。

现如今石油沥青的生产主要以中间基原油生产为主，但其实更好的环烷基原油凝固点和粘度更适合沥青生产，具备很好的流变性和抗变形能力，在道路建设和防水工程施工中都能发挥很好的作用。

沥青混合料生产工艺沥青混合料生产工艺是指通过将沥青、矿料和填料等按一定比例混合，经加热、搅拌、成型等工艺过程，制成道路和其他交通场所上常用的铺面材料。

下面将简单介绍沥青混合料的生产工艺。

首先，将矿料进行碎石和筛分。

在沥青混合料生产中，常用的矿料有碎石、砂石和细石等，这些原料需要经过碎石机的加工，然后通过筛网将粗细砂石进行分离。

经过筛分后的矿料将作为混合料的主要组成部分。

然后，将石料、沥青和填料按一定比例进行称量。

沥青混合料的配比一般是按照不同的工程要求和使用条件来确定的，通常按照石料、沥青和填料的重量比例进行配比。

配比完成后，将石料、沥青和填料分别装入称量罐进行准确的称量。

接下来，将称量好的石料和填料送入搅拌设备。

搅拌设备通常是以干燥筒为主要组成部分，通过旋转的干燥筒将石料和填料进行充分混合，以保证沥青混合料的均匀性和稳定性。

在搅拌过程中，可以根据需要添加适量的添加剂，如乳化剂、增容剂等。

然后，将搅拌好的石料和填料送入沥青搅拌设备。

沥青搅拌设备主要由沥青储存罐、加热炉和搅拌机组成。

首先将沥青储存罐中的沥青加热至一定温度，然后与搅拌好的石料和填料混合，通过搅拌机的旋转将其充分混合，以保证沥青混合料的质量和稳定性。

最后，将搅拌好的沥青混合料送入成型设备进行成型。

成型设备通常是指压路机，通过压路机对沥青混合料进行压实、平整和定型，以得到理想的铺面效果。

在成型过程中，还可以根据需要对铺面进行降温或进行表面处理。

通过以上工艺步骤，沥青混合料的生产工艺就完成了。

这种工艺具有工艺流程简单、生产效率高、成本低廉等优点，广泛应用于道路建设和维护中。

同时，在实际生产中还需要注意控制沥青含量、粒径分布等工艺参数，以确保沥青混合料的质量和性能。

石油沥青生产技术改性乳化沥青生产初探1、改性乳化沥青概念改性乳化沥青是指以乳化沥青为基料，以沥青改性材料为外加改性材料，在一定的工艺流程下，经过掺配、混溶、制备成具有某种特性的改性沥青混合乳液，该种混合乳液被称为改性乳化沥青。

乳化沥青和基质沥青相比，具有常温施工、节约能源、施工方便、节约沥青、保护环境、保障健康等优点。

但是乳化沥青只是改变了基质沥青的外表形态，并未改变沥青的内在性质，对于一些特殊的要求，如南方高温地区要提高高温稳定性；北方寒冷地区要提高低温抗缩裂能力；做粘层油时，要提高粘附强度；大交通量时，要提高早期强度等等，若基质沥青无法满足要求，则由其制备而成的乳化沥青亦无能为力。

要想提高乳化沥青的使用性能，我们可有针对性的对其进行改性，使其既具有乳化沥青自身独特的优点，破乳后又具有改性沥青的路用性能优良的优点，形成改性乳化沥青。

2 改性乳化沥青生产工艺改性乳化沥青生产工艺有以下三种工艺：(1)用改性材料将沥青改性，再将改性沥青乳化，如图1。

添加剂水乳化剂沥青改性材料乳化剂水溶液改性沥青计量计量胶体磨图1 改性沥青乳化示意图用此法生产改性乳化沥青需用两个以上工序，制备过程需要较多的设备、时间、人力；同时制备含橡胶成分高的橡胶沥青时，由于粘度大使沥青流动困难；此外，固体橡胶溶解使用石油溶剂时，由于易燃的溶剂产生的蒸汽，造成环境污染和成本高；再者，橡胶沥青混合温度高、时间长，沥青的老化和橡胶材料早期老化亦是问题。

当然，亦可购买市场上制好的改性沥青乳化，但成本相对较高。

(2)将改性材料掺入乳化剂水溶液中，然后与热沥青同时进入胶体磨进行乳化，如图2。

添加剂水乳化剂改性材料沥青混合计量计量胶体磨改性乳化沥青图2 改性乳化沥青生产示意图将胶乳、乳化剂、添加剂配制成溶液与热沥青同时进入胶体磨来制备各种改性乳化沥青，但用此法时一定要注意，胶乳和乳化剂应同为阳离子型或同为阴离子型。

若用阴离子胶乳制造阳离子改性乳化沥青或用阳离子胶乳制造阴离子改性乳化沥青，改性材料极易析出，失去改性作用。

石油沥青生产工艺及用途石油沥青是原油加工过程中制得的一种沥青产品，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类和非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。

按胶体理论，石油沥青主要由油分、胶质、沥青质三种物质组成。

生产沥青的原油主要是选择环烷基原油和蜡含量较低的中间基原油或稠油。

世界各地生产的1500种原油中，只有260种适合用于制造石油沥青，在调和与氧化生产工艺的配合下可以扩大到600多种，这些原油的产地主要集中在美国、中东、加勒比海周围和俄罗斯。

我国的石油资源比较丰富，目前我国适合于生产优质道路沥青的原油有辽河油田欢喜岭稠油、新疆克拉玛依稠油、胜利油田单家寺稠油、塔河稠油和渤海绥中36-1稠油等。

石油沥青按其生产加工方法可分为：直馏沥青、溶剂脱油沥青、氧化沥青、调合沥青、乳化沥青、改性沥青等，其生产工艺流程如下图所示：直馏沥青：直馏沥青通过原油直接蒸馏获得，原油在初馏塔、常压塔和减压塔中分别分离不同的石油产品，如常压塔分离出汽油、煤油、柴油等轻质馏分，常压塔底的常压渣油经加热炉加热进入减压塔进入蒸馏塔，侧线得到相对较重的减压馏分，减压塔底的减压渣油若符合道路沥青质量标准时就是沥青产品，称为直馏沥青。

目前国内最常用的直镏沥青技术是减压深拔技术，原油经常压蒸馏后的常压渣油，进入减压炉进行加热，通过对减压炉温和减压塔真空度进行相应控制就可以得到直馏的重交通道路石油沥青产品。

利用蒸馏工艺生产的石油沥青，其流程较短、较经济、产品质量相对稳定，但对原油性质提出了更高的要求，首选环烷基原油，中间基原油要进行选择才能生产高品质石油沥青产品。

溶剂脱沥青：溶剂脱沥青工艺是利用溶剂对渣油中各组分溶解能力不同，从渣油中分离出富含饱和烃和芳香烃的脱沥青油，同时得到含胶质和沥青质很高的脱油沥青。

溶剂脱沥青常用的溶剂为丙烷和丁烷。

丙烷脱沥青装置主要是为生产润滑产品设计，丙烷脱油沥青产品具有软化点较低、蜡含量相对偏高等特点。

石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。

目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺，同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。

一、沥青生产工艺（1）蒸馏工艺蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分，从分馏塔顶和侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。

用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青，它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法，沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。

正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。

一般而言，环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料，用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙，具有好的抗老化性能等优点；而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。

（2）氧化工艺沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生变化，宏观变现为软化点升高，针入度和温度敏感性变小，以达到沥青的规格指标和使用性能要求。

该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。

沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。

当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。

对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。

氧化沥青工艺流程如图塔式氧化沥青装置的工艺流程（3）溶剂脱沥青工艺溶剂脱沥青是利用轻烃对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质的脱沥青质和沥青质的脱油沥青。

一种50号a级道路石油沥青及其制备方法
一种50号A级道路石油沥青及其制备方法，涉及一种高等级道路硬质沥青及其制备方法，具体步骤如下：
1. 将重量比为3:7的波斯坎原油和玛瑞-16原油作为生产基质沥青的原料，通过常减压蒸馏装置深拔得到的渣油，即所述基质沥青。

2. 将基质沥青加热至180~240℃，添加剂加热至80~95℃。

3. 在所述基质沥青中加入配比的添加剂。

4. 搅拌，添加剂采用储剂罐储存，所述储剂罐带有蒸汽加热器和机械搅拌器。

以上方法得到的50号A级道路石油沥青，其各项指标均达到交通部A级沥青标准，可以工业化生产和连续大批量生产。

请注意，制备方法可能因材料、设备、环境等因素而有所不同，具体操作时应根据实际情况进行适当调整。

石油沥青生产工艺及市场分析——首创期货一、概述众所周知, 沥青是最古老的石油产品, 人类在认识石油之前便开始使用沥青了。

早在5000多年前人们发现了天然沥青, 而且利用其良好的黏结能力、防水特性、防腐性能等特征, 以不同的形式用作铺筑石块路的黏结剂, 为宫殿等建筑物作防水处理, 作为船体填缝料等。

21世纪的今天, 沥青作为工程材料在国民经济各部门有广泛的用途, 在许多领域依然是不可替代的产品, 而且应用领域还在不断拓宽。

沥青是经过简单加工就能够生产出来的石油产品。

早期沥青来自天然沥青矿,其大规模生产和使用是在大约1 前利用原油作为原料之后。

只要原油选择合适, 经过常减压蒸馏就能够得到铺路用的沥青,或再经过吹风氧化提高沥青的硬度就可得到屋面防渗、防水用沥青。

石油沥青经过一百多年的生产和发展, 已经出现道路沥青、防水防潮、油漆涂料、绝缘材料等数十个品种和上百个牌号的产品。

当前石油沥青已被广泛用于国民经济各个领域, 特别是随着公路交通事业的发展, 使用高等级道路沥青铺筑的路面越来越多。

沥青的生产和使用已成为一个国家公路建设、房屋建筑等发展水平的主要标志。

中国是发展中的第一大国, 公路建设和建筑业持续高速发展, 特别是近年来提出加大基础设施的建设, 西部大开发等, 对石油沥青的需求愈发强劲, 市场容量很大。

自1988年中国首条高速公路——沪嘉高速建成, 高等级公路建设在中国迅猛发展。

高速公路通车里程达8.5万公里, 截止”十二五”末期中国高速公路规划总里程将达到13.9万公里, 成为世界高速公路总里程第一的国家。

伴随着公路建设的飞速发展, 石油沥青市场方兴未艾, 中国无疑已经成为全球最大、最活跃的沥青市场。

二、沥青的概念及分类尽管早在20世纪初, 人们就企图将沥青做一个统一的定义, 可是, 迄今为止还没有定论。

在国外关于沥青的名词有: bitumen, asphalt, asphaltic bitumen等。