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高速钢的化学成分特点高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的特殊钢材，广泛应用于机械加工、切削加工和模具制造等领域。
其化学成分特点主要体现在以下几个方面：1. 高碳含量：高速钢的碳含量一般在0.7%~1.5%之间，相较于普通钢材，碳含量较高。
高碳含量有助于提高高速钢的硬度和强度，使其具有优异的切削性能和耐磨性能。
2. 合金元素：高速钢中含有多种合金元素，主要包括钼（Mo）、钨（W）、钴（Co）、铬（Cr）等。
这些合金元素的添加能够显著改善高速钢的硬度、热稳定性和耐磨性。
其中，钼和钨的添加可以提高高速钢的硬度和耐热性能，钴的添加可以提高高速钢的韧性和冲击强度，铬的添加可以提高高速钢的耐腐蚀性能。
3. 高合金含量：高速钢中的合金含量一般在10%~25%之间，相较于普通钢材，合金含量更高。
高合金含量使得高速钢具有更高的硬度和耐磨性能，能够耐受高温和高速切削条件下的工作。
4. 各种合金元素的相互作用：高速钢中的合金元素之间存在相互作用，共同发挥出协同效应。
例如，钼和钨可以形成碳化物，增加高速钢的硬度和耐磨性；钴和铬可以提高高速钢的韧性和耐腐蚀性。
合金元素之间的相互作用使得高速钢具有更为优异的综合性能。
5. 控制元素含量的精确度：高速钢的化学成分需要严格控制，元素含量的精确度对高速钢的性能有着重要影响。
合金元素的含量不同，会导致高速钢的性能差异。
因此，在高速钢的生产过程中需要精确控制各个合金元素的含量，以确保高速钢具有稳定的性能。
总结起来，高速钢的化学成分特点主要包括高碳含量、合金元素的添加、高合金含量、合金元素之间的相互作用以及元素含量的精确控制。
这些特点使得高速钢具有优异的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等性能，适用于各种复杂的切削加工和模具制造工艺。
高速钢的化学成分特点的研究和优化将进一步推动高速钢的发展，满足不断提升的工业需求。
ASP-23高速钢名称：ASP-23是铬钼钒粉末高速钢型号：ASP23品牌：一胜百出厂状态：HB 260钢材特性：ASP-23是铬钼钒粉末钢，其特点如下：ASP-23高速钢高耐磨性（抗磨粒磨损）ASP-23高速钢高抗压强度ASP-23高速钢非常好的淬透性ASP-23高速钢韧性好ASP-23高速钢热处理的尺寸稳定性好ASP-23高速钢抗回火软化性好模具的寿命：在不同的用途上使用正确的硬度高耐磨性高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。
ASP-23高速钢化学成份:C :2.90Mn :0.50V :≤9.80S :2.90Cr :8.00牌号：ASP-23ASP-23化学成分：牌号化学成份ASP-23C N Si Mn Cr Mo W V1.1 1.8 0.5 0.4 4.5 3.2 3.7 8.5ASP-23特性：高耐性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好.ASP-23用途：特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等.ASP-23标准规格：AISI M3.2/W-NR. 1.3344ASP-23交货状态：软性退火至约 260HBASP-23辨认颜色：紫色ASP-23重要特性：1. 高耐磨耗性，欲使得模具韧性低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命最重要的。
2 ASP-23 是使用粉末冶金制造的工具钢 , 结合最优秀的耐磨耗性的韧性本公司专业销售：ASP-23钢材、ASP-23毛圆、ASP-23圆钢、ASP-23圆棒、ASP-23光圆、ASP-23精圆、ASP-23薄板、ASP-23板材、ASP-23带钢、ASP-23棒材、ASP-23钢带、ASP-23卷料粉末高速钢分类、详细说明：毛圆 (直径10-350mm 长度0-6000mm)光圆（直径1-60mm 长度0-6120mm 外径公差正负0.02mm 直线度0.30/1000mm）精圆（直径2-39mm 长度0-4200mm 外径公差正负0.01mm 直线度0.10/1000mm）盘条、拉丝：直径2-12m冷拉圆钢：直径1-60mm热轧薄板厚度0.35-4.0mm热轧厚板厚度4.0以上冷轧板厚度0.2mm-5mm冷轧钢带厚度0.2-3.0mm宽度10mm-1220mm板材（厚度10-250mm）。
高速工具钢棒牌号：W18Cr4V标准：GB/T 9943-1988●特性及适用范围：是使用最广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。
适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度(300～320HB以下) 的材料。
及制作高温耐磨机械零●化学成份：碳 C ：0.70～0.80(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.10～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：1.00～1.40(允许偏差:±0.05)钼Mo：≤0.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：17.50～19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)●力学性能：硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
牌号：W18Cr4VCo5标准：GB/T 9943-1988●特性及适用范围：为钨系一般含钴型高速钢，较W18Cr4V的红硬性和高温硬度稍高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达63～66HRC 。
用作高速切削刀具、自动化机床的刀具，供切削较高强度材料用。
●化学成份：碳 C ：0.70～0.80(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.10～0.40(允许偏差:+0.04)硫S ：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V ：0.80～1.20(允许偏差:±0.05)钼Mo：0.40～1.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)钨W ：17.50～19.00(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)钴Co：4.25～5.75(允许偏差:±0.15)●力学性能：硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。
常用高速钢介绍高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
钼系高速钢M2•牌号对照：•化学成分（％）：•特性：耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢•用途：制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）冷锻模、锻造工具切条机、打头成型模•热处理温度及参考办法：退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。
•供应状态：退火≤HB255、圆棒或板材钼、钴系高速钢M35•牌号对照•化学成分（％）：•特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头•热处理温度及参考办法：退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；应力消除：温度650~750℃，炉中冷却淬火：预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒淬火介质：油、热浴、空气或气体；回火：温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上钼、钴系高速钢M42•牌号对照•化学成分（％）：•特性：高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高•用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头•热处理温度及参考办法：退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下；应力消除：温度650~750℃，炉中冷却淬火：预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件奥斯田铁化：温度1170~1220℃,每1mm保持10~15秒淬火介质：油、热浴、空气或气体；回火：温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC66以上粉末高速钢•牌号对照•化学成分（％）：•ASP 20231、特性：极高韧性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模其他：精密冲压模、分条刀•ASP 20301、特性：兼具极高韧性及耐热性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、端铣刀、刮齿刀、牙攻、特殊钻头等冲压工具：冷间成型、粉末成型、精密冲剪用途模具应用：六角整头模、冷/温锻造模其他：IC封装模、分条刀、裁剪刀、冷轧辊•ASP 20601、特性：极高强度及耐磨耗性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质2、用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮其他：精密冲压模、分条刀•热处理温度及参考办法：高速钢GV3——丝锥专用GV3高速钢为新一代丝锥、板牙及螺纹刀具专用牌号，乃是法国埃赫曼高速钢公司经过多年努力于2004年研制成功，目的在与取代传统的M2、M35高速钢材料。
钴铬高速钢牌号钴铬高速钢是一类具有优良切削性能的高合金钢材，主要由铁、钴、铬等元素组成。
它以其卓越的硬度、热稳定性和耐磨性而被广泛应用于刀具、模具和机械加工等领域。
下面将介绍一些常见的钴铬高速钢牌号及其特性。
1. W18Cr4V（T1）W18Cr4V，也被称为T1钢，是最早被开发出来的钴铬高速钢之一。
它具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度金属材料。
T1钢材具有极高的切削速度和切削稳定性，广泛应用于切削工具和模具制造。
2. W6Mo5Cr4V3（M2）W6Mo5Cr4V3，也被称为M2钢，是最常用的钴铬高速钢之一。
它具有卓越的硬度、切削性能和耐磨性，适用于高速切削、冷剪、冲裁等加工工艺。
M2钢金刚石工具领域得到广泛应用。
3. W6Mo5Cr4V2（M35）W6Mo5Cr4V2，也被称为M35钢，是一种添加了5%钴的高速钢。
它具有更高的韧性和耐热性能，适用于断齿切割、热成形刀具和切削金属材料。
M35钢具有出色的切削效果和耐磨性，在切削刃保持较高硬度的同时也具备较好的强度。
4. W2Mo9Cr4VCo8（M42）W2Mo9Cr4VCo8，也被称为M42钢，是添加了8%钴的高速钢。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、螺纹加工等工艺。
M42钢在切削硬质材料时表现出很高的切削速度和稳定性，是高负荷和高速度切削的理想选择。
5. W6Mo5Cr4V3Co8（M48）W6Mo5Cr4V3Co8，也被称为M48钢，是添加了8%钴的M2钢的一种改进型钢材。
它具有更高的热稳定性和耐磨性，适用于高速度和高温度条件下的切削。
M48钢优异的耐热性能使其特别适用于高温合金材料加工。
以上是一些常见的钴铬高速钢牌号及其特性的介绍。
钴铬高速钢以其出色的性能和广泛的应用领域在工业生产中扮演着重要的角色。
不同牌号的钴铬高速钢具有独特的特点，可以根据具体的加工需求选择合适的材料，提高生产效率和产品质量。
高速切削钢牌号
高速切削钢是一种专用于高速切削加工的钢材，具有较好的切削性能和耐磨性。
根据不同的应用需求，市场上有多种不同牌号的高速切削钢可供选择。
以下是一些常见的高速切削钢牌号：
1.M2：M2是最常用的高速切削钢牌号之一，属于钼
系高速钢。
它具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削各种金属材料。
2.M42：M42也是一种常用的高速切削钢牌号，属于
钴系高速钢。
相比于M2，M42具有更高的硬度和耐热性能，适用于切削高硬度和高温合金材料。
3.T1：T1是一种经典的高速切削钢牌号，属于钨系高
速钢。
它具有优异的热硬性和耐磨性，适用于切削高强度材料和不锈钢等。
4.ASP60：ASP60是一种高速切削钢牌号，属于粉末冶
金高速钢。
它具有高硬度、优异的耐磨性和切削性能，适用于高速和重负荷切削。
国产W6Mo5Cr4V5SiNbAl铝高速钢
1.特性描述
W6Mo5Cr4V5SiNbAl铝高速钢，主要加入Al、Si、Nb元素，来提高热硬性、耐磨性，适合我国资源情况，价格较低，热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25~30%。
2.化学成分（质量分数，%）
C：1.55～1.65
W：5.50～6.50
Mo：5.00～6.00
Cr：3.80～4.40
V：4.20～5.20
Si：1.00～1.40
Mn：≤0.40
Nb：0.20～0.50
Al：0.30～0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
3.软化退火规范加热温度850~870℃，保温时间2h，以20~30℃/h的冷速冷却到500~600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤285HBS。
4.等温退火规范加热温度850~870℃，保温时间2h，炉冷至740~750℃，保温时间2~4h，再炉冷至500~600℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。
5.淬火、回火规范淬火预热温度850℃，时间24s/mm，淬火温度1220~1240℃，时间12~15hs/mm，淬火介质为油。
回火温度500~530℃，回火3次，每次时间1h，出炉空冷，或560℃回火3次，每次1h，空冷，淬火、回火后硬度≥65HRC。
6.应用：主要用于拉削刀具等。
