轴承钢牌号、化学成分及标准对比

轴承钢牌号
轴承钢牌号
轴承钢牌号一般由两种：中国标准和外国标准。

每种钢材都有自己的特性，调节加工性能，就要选择正确的轴承钢牌号。

1. 中国标准轴承钢牌号
根据中国标准GB/ T 906-2008，GB 907-2008，轴承钢牌号分为：10、20、30、35、40、45、50、55等等。

如，40#轴承钢的化学成分和机械性能如下：C≤0.37%，Si≤0.35%，Mn≤0.65%，P≤0.035%，
S≤0.035%，Ni≤0.25%，Cr≤0.3%。

韧性≥197MPa，断向强度
≥490MPa，比拉伸强度≥255MPa，延伸率≥15%，冲击值≥50J。

2. 外国标准轴承钢牌号
根据外国标准，常用的轴承钢牌号为：AISI 52100、AISI 5160、AISI 920、AISI 4140等，其中AISI 52100是最常用的轴承钢，它具有优良的性能，耐磨性高，抗腐蚀性强，所以应用广泛。

AISI 52100的组成元素为C 0.98-1.10，Si 0.25-0.45，Mn 0.30-0.60，P ≤ 0.025，S ≤ 0.025，Cr 1.30-1.60，Mo 0.10-0.30，Ni 0.30-0.50，韧性
≥250MPa，断向强度≥750MPa，抗拉强度≥1800MPa，延伸率≥15%，抗冲击值≥50J。

以上就是国内外常用的轴承钢牌号，不同的轴承钢牌号具有不同的特性，也有不同的适用范围，因此选择轴承钢时要根据实际情况，选择合适的轴承钢牌号，才能充分发挥钢材的性能优势，提高使用效果。

>>性能简介
GCr15冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

经过热处理（淬火加低温回火）后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

>>应用场合
GCr15用于制作各种轴承套圈和滚动体，例如：制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械，以及高速旋转的高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。

除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。

>>订货须知
作为轴承钢，GCr15对冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布。

非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大，夹杂物量愈高，寿命就越短。

订货时需要注意相关指标。

常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。

如滚珠、滚柱和轴承套圈等。

它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。

因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。

⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。

多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。

(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。

夹杂物量愈⾼，寿命就越短。

为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。

(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。

2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。

⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。

3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。

4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。

钢材表⾯应加⼯良好。

不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。

冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。

6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。

表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。

7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。

⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。

交货状态应在合同中注明。

钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。

调研报告内容：1、概述（研究目的与意义）2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景)3、技术、市场分析（重点介绍）3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍）3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍）4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等）5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。

目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。

轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。

世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。

对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。

我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。

莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。

根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。

轴承钢的化学成分标准通常包括主要元素及其含量要求，以及对一些重要元素的限制要求。

以下是轴承钢化学成分标准的主要内容：碳（C）：轴承钢的主要元素之一，通
常含量在0.95%~1.10%之间。

硅（Si）：主要用于提高轴承钢的硬度和强度，通常含量在0.15%~0.35%之间。

锰（Mn）：主要用于提高轴承钢的强度和韧性，通常含量在0.25%~0.50%之间。

磷（P）：应尽量减少含量，一般要求不超过0.025%。

硫（S）：应尽量减少含量，一般要求不超过0.025%。

铬（Cr）：主要用于提高轴承钢的抗腐蚀性和耐磨性，通常含量在
1.30%~1.65%之间。

钼（Mo）：主要用于提高轴承钢的韧性和抗疲劳性，通常含量在0.15%~0.25%之间。

镍（Ni）：主要用于提高轴承钢的耐蚀性和强度，通常含量在0.25%~0.60%之间。

滚动轴承钢滚动轴承钢按使用特点可分为：高碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴钢（表面硬化型轴承钢）、不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。

一、高碳铬轴承钢1．高碳铬轴承钢的牌号、特性及及用途高碳铬轴承钢具有高的接触疲劳强度和耐磨性能，许多牌号属全淬透型钢，如GCr15GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。

但由于有的轴承需要心部具有良好韧性而表面需要高硬度，因而又发展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。

①GCr15（全淬透型钢）GCr15是高碳铬轴承钢的典型钢种，在淬火、回火后有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。

其热加工性能和可加工性良有好，淬透性适中，但焊接性差。

GCr15的白点敏感性大，但当采用真空脱气精炼的轴承里，此缺陷可消除。

用于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。

也可用于制造模具、量具和木工刀具及高弹性极限、高疲劳强度的机械零件。

②GCr15SiMn（高淬透型钢）在GCr15钢的基础上提高硅、锰含量，因而淬透性、弹性极限、耐磨性均比GCr15好。

由其制作的滚动轴承件的使用温度不宜超过180℃。

用于制造壁厚>12mm、外径>120mm的滚动轴承套圈、直径>50mm的钢球及直径>22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。

其他用途与GCr15相同。

③GCr15SiMo（高淬透型钢）在GCr15基础上增加含硅量，添加了钼。

其淬透性高，耐磨性好，疲劳强度高、综合性能良好。

适于制造大尺寸范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。

④GCr18Mo（高淬透型钢）在GCr15基础上加入质量分数0.15%~0.25%的钼，并提高了含各量，因而淬透性、耐磨性均提高警惕。

可进行下贝氏体等温淬火，达到与马氏体淬火相近的硬度和耐磨性，而且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提高，因而提高了钢的综合力学性能和寿命。

可制造壁厚达20mm的滚动轴承套圈，其滚动轴承件的尺寸范围也扩大。

1. 概述轴承钢是主要用来制造滚动轴承的零件。

如滚珠、滚柱和轴承套圈等。

它们在工作时承受着高的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触面积小，在高速转动的同时还有滑动，会产生很大的摩擦。

因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，否则会显著缩短轴承的使用寿命。

一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1.1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。

多以球化退火交货，在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。

(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。

夹杂物量愈高，寿命就越短。

为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

(2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

2. 主要生产厂及输往国家、地区我国大连钢厂、大冶钢厂是生产轴承钢的主要产地。

目前主要输往香港和东南亚地区。

3. 进口主要生产国家我国主要从日本、德国进口轴承钢。

4. 种类我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。

钢材表面应加工良好。

不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。

冷拉钢表面还应光滑、干净、无氧化皮。

6. 化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。

表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均小于0.25。

7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。

一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

交货状态应在合同中注明。

钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。

中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。

轴承钢的特性功能及化学元素含量1.概述bearing-Steels轴承钢是主要用来制造滚动轴承的零件。

如滚珠、滚柱和轴承套圈等。

它们在工作时承受着高的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触面积小，在高速转动的同时还有滑动，会产生很大的摩擦。

因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，高频红外碳硫分析仪否则会显著缩短轴承的使用寿命。

一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1.1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。

多以球化退火交货，在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。

(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。

夹杂物量愈高，寿命就越短。

为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

(2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

2.主要生产厂及输往国家、地区我国大连钢厂、大冶钢厂是生产轴承钢的主要产地。

目前主要输往香港和东南亚地区。

3.进口主要生产国家我国主要从日本、德国进口轴承钢。

4.种类我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9Cr18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

5.规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。

钢材表面应加工良好。

不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。

冷拉钢表面还应光滑、干净、无氧化皮。

6.红外碳硫分析仪化验化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6-7-24。

表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均小于0.25。

7.物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。

一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

交货状态应在合同中注明。

gcr15国标号
GCr15是中国标准钢名代号，也是世界上最常用的轴承钢材之一，共有10个国家制定规范，包括中国、美国、德国、法国、瑞典等。

以下将分步骤介绍GCr15国标号的详细信息。

一、GCr15钢的化学成分：
C：0.90-1.05；Si：0.15-0.35；Mn：0.20-0.40；P：≤0.027；S：≤0.015；Cr：1.40-1.65；Ni：≤0.30；Cu：≤0.30；Als：
≤0.015；N：≤0.008
二、GCr15钢的热处理：
1. 退火：冷却速度要慢，然后再空气中自然冷却，硬度为
HB207-269。

2. 正火：加热温度为860℃-880℃，水冷或油冷，硬度为HRC61-64。

3.
淬火：加热温度1000℃-1050℃，充分均匀加热，油冷或气淬，然后进行回火；淬火后硬度在HRC62-66之间。

三、GCr15钢的机械性能：
1. 拉伸强度：σb（MPa）≥1410）
2. 屈服强度：σs（MPa）≥1030
3. 延伸率：δ5（%）≥7
4. 缩径率：ψ（%）≥30
5. 冲击韧性：AKV（J）≥63
四、GCr15钢的应用范围：
GCr15钢广泛应用于制造高精度的轴承，密封件、铆钉、离合器零件、汽车发动机轴、传动轴、万向节轴等重要零部件。

总之，GCr15钢是一种优质的轴承钢材，拥有良好的机械性能，被广泛应用于制造高精度的轴承和重要零部件。

兴澄高碳铬轴承钢企业标准差异对照表标准/项目Q/320281PA11Q/320281PA12Q/320281PA13Q/320281PA22Q/320281PA23化学成分O≤0.0010；Ti≤0.0030O≤0.0009；Ti≤0.0025（GCr15）Ti≤0.0030（GCr15SiMn）O≤0.0008；Ti≤0.0020（GCr15）Ti≤0.0025（GCr15SiMn）O≤0.0007；Ti≤0.0020（GCr15）Ti≤0.0025（GCr15SiMn）O≤0.0006；Ti≤0.0015（GCr15）Ti≤0.0020（GCr15SiMn）低倍组织按GB/T 18254一般疏松≤1.0中心疏松≤1.5锭型偏析≤1.0按GB/T 18254一般疏松≤1.0中心疏松≤1.5锭型偏析≤1.0按ASTM E381-2001检测S≤2R≤2C≤2按ASTM E381-2001检测S≤2R≤2C≤2按ASTM E381-2001检测S≤2R≤2C≤2淬火断口（宏观夹杂物）a）出现多于一处长度为1.6mm～3.2 mm的非金属夹杂物。

b）出现一处长度大于3.2 mm的非金属夹杂物。

c）出现疏松、缩孔及内裂。

a）出现多于一处长度为1.6 mm～3.2 mm的非金属夹杂物。

b）出现一处长度大于3.2 mm的非金属夹杂物。

c）出现疏松、缩孔及内裂。

a）出现多于一处长度为1.6 mm～3.0 mm的非金属夹杂物。

b）出现一处长度大于3.0 mm的非金属夹杂物。

a）出现多于一处长度为1.6 mm～3.0 mm的非金属夹杂物。

b）出现一处长度大于3.0 mm的非金属夹杂物。

a）出现多于一处长度为1.6mm~2.0 mm的非金属夹杂物。

b）出现一处长度大于2.0 mm的非金属夹杂物。

非金属夹杂物GB/T 18254-2002A粗≤1.5A细≤2.0B粗≤0.5B细≤1.5C粗≤0 C细≤0D粗≤1.0 D细≤1.0GB/T 18254-2002A粗≤1.5A细≤2.0B粗≤0.5B细≤1.5C粗≤0 C细≤0D粗≤0.5 D细≤1.0Ds≤1.0ISO 4967-1998（E）A法检查A粗≤1.5A细≤2.0B粗≤0.5B细≤1.5C粗≤0 C细≤0D粗≤0.5 D细≤1.0Ds≤1.0ISO 4967-1998（E）A法检查A粗≤1.5A细≤2.0B粗≤0.5B细≤1.5C粗≤0 C细≤0D粗≤0.5 D细≤1.0Ds≤1.0ISO 4967-1998（E）A法检查A粗≤1.0 A细≤2.0B粗≤0.5B细≤1.0C粗≤0 C细≤0D粗≤0.5 D细≤1.0Ds≤0.5标准/项目Q/320281PA11Q/320281PA12Q/320281PA13Q/320281PA22Q/320281PA23带状GB/T 18254-2002≤80 不大于3.0＞80～150 不大于3.5＞150～200 不大于4.0GB/T 18254-2002≤80 不大于3.0＞80～150 不大于3.5＞150～200 不大于4.0按SEP 1520-1998检查，应不大于CZ 7.4。

轴承材料性能一．高碳铬轴承钢（GCr15/GCr15SiMn/GCr18MO)高碳铬轴承钢是含铬1.30～1。

65％的高碳合金钢，其特点是：热处理后的显微组织比较均匀稳定、硬度高而均匀、耐磨性好、接触疲劳强度高、具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性。

经球化退火后，其切削加工性能良好。

这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求。

高碳铬轴承钢在全世界得到广泛采用，最常用的牌号是GCr 15和GCr15SiMn，在我国用量约占轴承钢总量的80％以上，这两种钢的性能基本相同，但GCr15SiMn钢的淬透性比GCr15钢好，因此对于较大尺寸的轴承零件,宜采用GCr15SiMn钢.GCr15轴承钢大量用来制造汽车、拖拉机、坦克、飞机等使用的发动机轴承、机床、电机等所使用的主轴轴承以及铁路车辆、矿山机械、通用机械用轴承.GCr15SiMn轴承钢主要用来制造壁厚大的轴承,如各种大型和特大型轴承，多用在重型机床及轧钢机上无较大冲击载荷的工作条件下。

由于GCr15SiMn钢的裂纹敏感性较大，冲击韧性差,对于有冲击载荷的厚壁轴承还不能完全满足使用要求，铁道部首先提出客车轴承不允许使用GCr15SiMn钢，还有对于大壁厚的轧机和矿山轴承在承受冲击载荷大的条件下，GCr15SiMn钢也限制使用。

现已开发出GCr18Mo高淬透性钢,和耐磨性.其性能比GCr15SiMn钢优越，可在铁路轴承、轧机轴承、矿山机械轴承上替代GCr15SiMn钢使用.高碳铬轴承钢的使用范围钢号使用范围套圈钢球滚子GCr15 有效壁厚≤12（26）直径≤50 直径≤22 GCr15SiMn 有效壁厚＞12（26) 直径＞50 直径＞22GCr18Mo 有效壁厚＞15 直径＞80 直径＞50二．渗碳轴承钢（G20Cr2Ni4A)G20Cr2Ni4A轴承钢是一种优质合金渗碳钢（低碳 C ：0.17~0.23）用于制造轴承零件的渗碳钢,用这类钢制造的轴承零件，经渗碳、淬火、回火等热处理工序后,表面具有很高的硬度（硬度≥HRC60)和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度,低碳 C ：0.17~0。

轴承钢1. 概述轴承钢是主要用来制造滚动轴承的零件。

如滚珠、滚柱和轴承套圈等。

它们在工作时承受着高的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触面积小，在高速转动的同时还有滑动，会产生很大的摩擦。

因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，否则会显著缩短轴承的使用寿命。

一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1.1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。

多以球化退火交货，在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。

(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。

夹杂物量愈高，寿命就越短。

为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

(2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

2. 主要生产厂及输往国家、地区我国大连钢厂、大冶钢厂是生产轴承钢的主要产地。

目前主要输往香港和东南亚地区。

3. 进口主要生产国家我国主要从日本、德国进口轴承钢。

4. 种类我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。

钢材表面应加工良好。

不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。

冷拉钢表面还应光滑、干净、无氧化皮。

6. 化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。

表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均小于0.25。

7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。

一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

交货状态应在合同中注明。

钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。

中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。

轴承材料性能一．高碳铬轴承钢(GCr15/GCr15SiMn/GCr18MO)高碳铬轴承钢是含铬1.30～1.65%的高碳合金钢，其特点是：热处理后的显微组织比较均匀稳定、硬度高而均匀、耐磨性好、接触疲劳强度高、具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性。

经球化退火后，其切削加工性能良好。

这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求。

高碳铬轴承钢在全世界得到广泛采用，最常用的牌号是GCr 15和GCr15SiMn，在我国用量约占轴承钢总量的80%以上，这两种钢的性能基本相同，但GCr15SiMn钢的淬透性比GCr15钢好，因此对于较大尺寸的轴承零件，宜采用GCr15SiMn钢。

GCr15轴承钢大量用来制造汽车、拖拉机、坦克、飞机等使用的发动机轴承、机床、电机等所使用的主轴轴承以及铁路车辆、矿山机械、通用机械用轴承。

GCr15SiMn轴承钢主要用来制造壁厚大的轴承，如各种大型和特大型轴承，多用在重型机床及轧钢机上无较大冲击载荷的工作条件下。

由于GCr15SiMn钢的裂纹敏感性较大，冲击韧性差，对于有冲击载荷的厚壁轴承还不能完全满足使用要求，铁道部首先提出客车轴承不允许使用GCr15SiMn钢，还有对于大壁厚的轧机和矿山轴承在承受冲击载荷大的条件下，GCr15SiMn钢也限制使用。

现已开发出GCr18Mo高淬透性钢，和耐磨性。

其性能比GCr15SiMn钢优越，可在铁路轴承、轧机轴承、矿山机械轴承上替代GCr15SiMn钢使用。

高碳铬轴承钢的使用范围钢号使用范围套圈钢球滚子GCr15 有效壁厚≤12（26）直径≤50 直径≤22 GCr15SiMn 有效壁厚＞12（26）直径＞50 直径＞22 GCr18Mo 有效壁厚＞15 直径＞80 直径＞50二．渗碳轴承钢(G20Cr2Ni4A)G20Cr2Ni4A轴承钢是一种优质合金渗碳钢（低碳 C ：0.17～0.23）用于制造轴承零件的渗碳钢，用这类钢制造的轴承零件，经渗碳、淬火、回火等热处理工序后，表面具有很高的硬度（硬度≥HRC60）和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，低碳 C ：0.17～0.23保证了其心部具有良好的韧性（硬度≥HRC33-48）。

轴承钢化学成分标准摘要：一、轴承钢化学成分标准概述二、轴承钢化学成分要求1.轴承钢中碳含量的要求2.轴承钢中铬含量的要求3.轴承钢中其他元素的含量要求三、轴承钢化学成分对钢性能的影响1.碳含量对钢性能的影响2.铬含量对钢性能的影响3.其他元素对钢性能的影响四、轴承钢化学成分标准的意义正文：轴承钢是一种用于制造轴承的特殊钢种，其化学成分对钢的性能起着至关重要的作用。

本文将详细介绍轴承钢化学成分标准的相关内容。

轴承钢化学成分标准主要包括对轴承钢中碳、铬以及其他元素的含量要求。

其中，轴承钢中碳含量的要求是最为严格的，一般情况下，轴承钢中碳含量应控制在0.02%~1.50% 之间。

这是因为碳是轴承钢中的主要强化元素，适量的碳含量可以提高钢的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会导致钢的硬度过高，从而降低钢的韧性和强度。

轴承钢中铬含量的要求也很重要，一般情况下，轴承钢中铬含量应控制在1.00%~1.50% 之间。

铬是轴承钢中的主要硬化元素，它可以提高钢的硬度和耐磨性，同时还能提高钢的抗氧化性和耐蚀性。

除了碳和铬之外，轴承钢中还包含其他元素，如镍、钼、铜等。

这些元素的含量要求相对较低，但它们对钢的性能也有一定影响。

例如，镍可以提高钢的抗氧化性和耐蚀性，钼可以提高钢的强度和硬度，铜可以提高钢的耐磨性。

轴承钢化学成分对钢性能的影响是至关重要的。

碳含量的变化会直接影响钢的硬度和韧性，铬含量的变化会直接影响钢的硬度、耐磨性和抗氧化性。

其他元素的含量变化也会对钢的性能产生一定影响。

轴承钢化学成分标准的制定和执行对于保证轴承质量具有重要意义。

只有严格控制轴承钢的化学成分，才能保证轴承在高温、高压、高摩擦等恶劣环境下正常工作，从而确保轴承的使用寿命和可靠性。

总之，轴承钢化学成分标准是保证轴承质量的重要措施之一。

轴承钢之巴公井开创作
公司近40年轴承钢生产的历史, 是国内精品轴承钢生产基地之一.
以后上海五钢具有国际先进水平的轴承钢专业生产线, 生产工艺合理, 100t超高功率直流电弧炉
+LF精炼炉+VD真空脱气炉, 提供了高纯、低有害元素的高清洁轴承钢, 具有保证产物概况质量的先进钢坯概况磁粉探伤和制品材的涡流探伤设备.
主要生产钢种：高碳铬轴承钢、中碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及高温轴承钢.
部份钢种与国外钢种牌号的比较及部份钢种的化学成份如下：
部份钢种与国外钢种牌号的比较
部份钢种的化学成份。