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目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
双沟酒业园区40000号酒业技改项目16号厂房预制构件吊装工程施工方案中太建设股份有限公司双沟项目部1双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程预制结构吊装施工方案一：工程概况1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。
2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。
现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。
同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。
南侧区设两个通道。
另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。
3：施工协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆除施工用架子，预应力屋架中的预应力张拉将在近期进行，屋面板及天沟板的订货工作已基本落实，施工季节为夏季末期，施工季节及现场的临时施工道路辅设厚度及宽度，以及坡度均达到吊装条件。
1110.0009.81811.94126.87.62.5221222. 32. 43313113123133143153163173183193110311131123113311432人员数量工作内容管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量起重工 1 机械操作:起重机（持证）起重指挥工 1 协调指挥吊装过程（持证）瓦工 3 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工 2 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证）普工 4 配合施工、清理现场等合计143.3所需的机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 起重机120t 1 台（性能良好）2 经纬仪DJ6-1 2 台（校验准确）3 水准仪DS3-Z 1 台（校验准确）4 钢丝绳及卡具φ25 2 根（配套）4．施工工序、方法及要求4.1主要工序的施工顺序A1——A/3～9——2KFZ——B/9～1——2KFZ——A24.1.1翻身：翻身使用120吨汽车吊，翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置，吊装前一次性全部完成翻身和倒运。
4.1.2起吊：预制柱起吊使用120吨汽车吊，工况选用工作半径12米，主臂长度32.5米，额定起吊能力26.2吨，符合性能要求。
柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正可起吊。
4.1.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员德指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
4.1.4牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、预制构件生产工艺简介 (4)2.1 构件类型 (4)2.2 生产工艺流程 (5)三、起吊方案 (6)3.1 起吊设备选择 (7)3.2 起吊作业流程 (8)3.3 起吊安全措施 (9)四、运输方案 (10)4.1 运输设备选择 (11)4.2 运输路线规划 (12)4.3 运输过程控制 (13)五、堆放方案 (14)5.1 堆放场地要求 (15)5.2 堆放构件方法 (17)5.3 堆放安全措施 (17)六、拼装方案 (19)6.1 拼装前准备 (20)6.2 拼装作业流程 (21)6.3 拼装质量控制 (22)七、应急预案 (23)7.1 起吊、运输、堆放、拼装过程中可能出现的紧急情况 (25)7.2 应急预案启动程序 (26)7.3 应急救援措施 (26)一、内容概要本预制构件方案旨在详细规划预制构件的起吊、运输、堆放及拼装过程，确保各环节的安全性和高效性。
方案首先分析预制构件的结构特点和施工需求，进而制定相应的起吊策略，包括选用合适的起重设备、确定吊装位置及路线等。
在运输环节，综合考虑构件重量、体积及运输距离等因素，选择合理的运输方式和路线，以确保构件在规定时间内安全送达施工现场。
根据预制构件的尺寸、重量和存放要求，选择合适的堆放场地，并制定详细的堆放方案，以确保构件在堆放过程中的稳定性和安全性。
在拼装环节，依据设计图纸和施工规范，制定详细的拼装计划，包括构件拼装顺序、连接方式及质量控制措施等。
方案还需考虑施工现场的实际情况，如场地条件、人员配备及施工设备等，以确保预制构件的顺利安装和结构性能的达标。
1.1 编制目的为确保预制构件在施工过程中的安全、高效及合理，本方案旨在明确预制构件的起吊、运输、堆放及拼装全过程的管理方法和操作流程。
通过科学合理的策划与实施，本方案旨在提高工作效率，降低施工成本，保障工程质量，并确保施工现场的安全与整洁。
预制构件的吊装技术（一）塔吊设备的选择1、塔吊选择（1）PC楼装配式构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台、预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。
（2）按照最大单件装配起重量的吨量设计要求，经选型、比较，采用适合的型号塔吊，大臂长度按照建筑结构构件吊点位置，结合构件堆场选择。
（3）选用的塔吊，由专业机械施工单位安装、施工与管理。
（4）塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。
2、塔吊布置PC楼考虑其结构形式，考虑其最大起重量位置进行选择塔吊布置，对塔吊位置进行充分发挥和合理布置，有利于预制构件的吊装装配施工。
（二）吊装与吊具应用1、吊索选择钢丝绳吊索，一般选型号为6×19+1脚互捻钢丝绳，此钢丝绳强度较高，吊装时不易扭结。
吊索安全系数n为6~7，吊索大小长度应根据吊装构件重量和吊点位置计算确定。
吊索和吊装构件吊装夹角度一般控制在不小于45度。
2、卸扣选择卸扣大小应与吊索相配, 选择卸扣一般应该等于或大于吊索。
3、手拉葫芦选择：手拉葫芦是用来完成构件卸车时翻转和构件吊装时的水平调整。
手拉葫芦在吊装中受一般大于所配吊索，吊装前要根据a构件重量b 设置位置c翻转吊装和水平调整过程中手拉葫芦最不利角度通过计算来确定，一般选用 3吨手拉葫芦即可。
吊索对称构件吊装绑扎不对称构件吊装绑扎（三）吊装过程中的技术操作要求1、PC结构吊装施工特点及吊装施工流程（1）PC结构吊装施工特点:1）由于PC结构墙板是工厂制作, 且墙板的外饰贴面及门窗框已完成。
在墙板运输时对外饰贴面及门窗框采取保护，墙板竖向运输时，要专门设计搁置钢架，在墙板搁置点设置橡胶衬垫。
2）在PC结构墙板安装过程中, 必须根据构件重量和形状特点，设计专用工夹具，采取一定保护措施,来防止墙板在运输, 堆放和安装过程中变形和墙板的外饰贴面及门窗框的损坏。
预制梁吊装方案引言在建筑施工中，预制梁是常见的构件之一，它具有质量可控、加工精度高的特点。
预制梁通常需要进行吊装到指定的位置，因此需要制定合理的吊装方案，以确保安全、高效地完成梁的安装。
本文将介绍一种针对预制梁的吊装方案，并详细阐述吊装的准备工作、安全措施和具体操作步骤。
准备工作1. 确定吊装方案在制定吊装方案之前，需要对预制梁进行详细的测量和评估。
根据梁的尺寸、重量、吊装高度和目标位置等因素，确定合适的吊装方案。
通常有以下几种常用方案：•使用吊车进行整体吊装•使用起重机进行模块化吊装•使用悬挂吊篮进行分段吊装2. 联系吊装公司和相关人员确定吊装方案后，需及时与吊装公司联系，预约吊装时间，并向相关人员（如项目经理、工地安全员等）进行沟通，明确吊装计划和安全要求。
3. 准备吊装设备和工具根据吊装方案的要求，准备好相应的吊装设备和工具。
这通常包括吊车、起重机、悬挂吊篮、吊具、钢丝绳、吊钩、扳手、螺栓等。
4. 梁的准备工作在进行吊装前，需要进行以下几个方面的准备工作：•检查梁的质量和尺寸是否符合要求，确保无裂纹、变形等质量问题。
•为梁安装吊具，根据梁的结构和尺寸选择合适的吊具类型和位置。
•根据吊装方案的要求，在梁上进行标记，确定吊装点和方向，以便进行操作。
安全措施吊装作业是施工中风险较高的环节之一，必须严格按照安全规程和操作规范进行。
以下是吊装过程中需要注意的安全措施：1. 确保吊装设备的安全性能在吊装前，需要对吊装设备进行全面检查。
确保吊车、起重机等设备的稳定性和安全性能可靠，包括检查设备的结构、工况、液压系统、电气系统等方面。
2. 保证梁的稳定性在吊装过程中，必须确保梁的稳定，避免发生滑移、倾斜等意外情况。
可以采取以下措施保证梁的稳定：•使用合适的吊具和固定装置，确保梁的牢固固定。
•进行均匀吊装，避免一侧过重，导致梁发生倾斜。
3. 操作人员的安全操作人员必须具备吊装作业的专业技能和经验，必须熟悉吊装设备和工具的操作方法和安全规范。
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制楼梯吊装施工方案一、吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣，配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：2.1满足吊点本身锚固强度要求2.2满足构件整体平衡原则3、吊具检查：在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐步检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装4.1混泥土构件外观质量应符合下表的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合下表的规定。
构件外观质量护层厚度4.2预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见下表。
构件表面破损和裂缝处理方案5、预制楼梯吊装：5.1预制构件吊装安全技术措施构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。
5.2预制楼梯吊装指挥控制流程，预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。
放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。
5.3、构件水平高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
湖北远大建设集团有限公司0三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板湖北远大建设集团有限公司 1脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
④钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。
（２）预应力屋架及屋面板钢筋的制作、绑扎①预应力屋架，采用后张法生产，钢筋工艺如下：钢筋下料→对焊→冷拉浇筑砼→张拉预应力筋②预应力屋面板，采用先张法生产，钢筋工艺如下：钢筋下料→对焊→冷拉→张拉预应力筋→（浇筑砼）放松或切断预应力筋。
③钢筋的冷拉工艺首先，预应力屋面板或预应力屋架中的预应力主筋均要采用闪光对焊，一般均采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢。
然后，用螺丝端杆或墩粗的方法，将钢筋端部固定于具有一定锚具的台座上，进行冷拉。
湖北远大建设集团有限公司 2当钢筋冷拉到测力器上表示出已达到控制冷制力，而拉长的长度也未超过最大拉长值，即可将该钢筋持荷１—２分钟后，放松夹具，冷拉完毕。
如果未达到控制冷拉力，而拉长的长度已达到最大拉长值，那么这根钢筋就不能再用了。
④预应力钢筋的张拉。
屋面板及屋架预应力筋的张拉，均可根据设计要求的每根钢筋的张拉力，采用液压千斤顶来控制应力进行张拉。
张拉程序为：Ｏ→１０５％δk持荷２分钟δk（进行锚固）其中，若张拉力为Ｔ，油压千斤顶面积为Ａ，则δk＝Ｔ〖〗Ａ４、支模板预制构件的模板，多采用木模板也可用钢模板，对于同一型号的预制构件，加工出一套或几套定型模板，周转使用，成批生产，为了生产出高质量的预制构件，侧模则均采用五合板制作，叠浇时，一层构件达到３０％强度后涂刷隔离剂；然后再支模浇筑第二层构件。
模板及支架必须牢固，稳定、符合设计要求。
５、砼的浇筑与养护（１）严格控制原材料的质量，水泥必须有合格证，砂石必须有试验报告。
（２）严格控制砼配合比，应由专人负责配料，砂石、水泥、水用量应计量准确，水灰比及坍落度均应满足各类构件的设计要求。
湖北远大建设集团有限公司 3（３）加强砼的振捣，柱、梁等构件使用抽入式振动器振捣，板等构件可采用平板振动器振捣，达到内实外光，严禁漏振，过振等现象发生。
（４）砼抹面分三次进行，将原浆拍实抹平收水光，在抹面时严禁撒干水泥，以防表面起壳或龟裂。
（５）采用自然养护的方法对砼进行养护，加盖一至二层草袋，夏季施工应浇水养护。
６、脱模、平移、就位：模板拆除时，预应力屋架、屋面板等强度必须达到７０％以上，其它构件以不破坏表面及棱角为准；矩形柱、连系梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到设计标号的７０％以上，工字柱、预应力屋架、屋面板、薄腹梁、吊车梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到１００％的设计标号。
７、构件的吊装与焊接（１）起重机型号的选择。
根据下列原则来选择起重机械型号。
①起重量＞构件重量Ｑ１＋索具重量Ｑ２②起重高度Ｈ＞安装支座离地面高度h１＋安装间隙h２＋绑扎点到构件底面高度h３＋索具高度h４。
根据起重高度和起重量，结合施工构件布置情况，查吊车参数表，得到所选用的吊车型号，最后考虑到经济、实用、结合本单位的实际现有吊车情况，最后定出所采用的吊车型号。
（２）吊装索具的选择：湖北远大建设集团有限公司 4吊装索具主要指吊索与卡环。
吊索是绑扎构件和起吊构件的工具，有环状吊索及８股头吊索两种。
卡环有普通卡环、半自动卡环、自动卡环多种，均可统过计算选择出型号。
（３）吊装顺序：预制柱平移、就位→预制柱吊装→吊车梁、连系梁平移、就位→吊车梁连系梁吊装→屋面梁扶直、平移就位→屋面梁吊装→天沟板、屋面板平移就位→天沟板、屋面板吊装。
（４）各类预制构件的吊装①柱子的吊装要点：a.柱子吊装时的强度：工字柱达到１００％设计标号，矩形柱应达到设计标号的７０％以上。
b.柱子吊装时，大多采用绑扎一点，垂直法吊装、斜吊绑扎法可参考下图。
c.柱子吊装前，一定要逐一复核杯口尺寸，杯底标高，经检查无误后方可吊装。
d.起吊时临时固定操作要点：用垂直法吊装时，在将柱子送入杯口至柱脚接近杯底时（约离杯底３～５cm），刹住车，插入８个楔子，通过起重机的回转，起落吊杆或跑车，湖北远大建设集团有限公司 5首先，使柱子两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中心及测量垂直度，打紧楔子。
打紧楔子时，应两人同时在柱了的两侧面对面对打，防止柱脚移动。
较重柱子，可采用边吊边校法，并在校好。
柱子临时固定后，再落吊钩，解吊环等。
e.柱子校正操作要点如下：柱子垂直度一般从纵横轴线两个方向都有偏差，校正时，先校正偏差较大的，后校正偏差小的，如果两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面，校正中，只允许松动一道楔子，严禁将楔子拨出，以防发生柱子倾倒事故。
观测柱子垂直度，应同时采用２台经伟仪，使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子准备位置。
柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧，松紧程度基本一致,以防风力作用下发生倾斜，可用坚硬石块将柱脚卡死，然后用细石砼灌死、灌牢。
②吊车梁吊装要点：A、吊车梁达到设计标号后，方可进行吊装。
B、吊车梁要对称绑扎，应按距两端８００～１０００mm处作为绑扎点，并使起吊后保持水平状态，以便于就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免来回撬动。
湖北远大建设集团有限公司 6C、吊车梁就位后，可用垫铁垫平，并应采取临时固定措施，当沿车间纵轴线上吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。
③屋面梁的吊装要点：A、屋面梁包括薄腹梁及预应力屋架等，当砼强度达到１００％设计标号时，方可移动吊装。
B、扶直、平移和吊装必须平稳，防止急牵、急冲、受扭或歪曲，扶直后的梁应搁置在两端用道木塔设好的支承点上，不许在跨中有支点，梁两侧应在布置斜撑以防倾倒，起吊，就位必须正确，吊装中应采取措施，防止梁平面外失稳。
C、吊装时，可在两个吊点处梁断面范围内用汽车轮胎包一至二层，长约１m左右，沿梁长方向均匀放置，这样可扩大局部受压面积，防止砼局部拉裂，对于预应力屋架，可采用钢管铁扁担，以减少起吊高度。
D、所有绳索都应绑扎牢固。
E、从杯口基础标高、中心线、柱子标高、垂直度、间距、跨距、屋面梁吊装标高、中心线间距、跨距每道程度都必须认真检查，复测以免误差积累，最后屋架安装时标高，中心线位置出现较大误差，影响使用，处理困难。
F、屋面梁吊装后的固定方法第一榀屋面梁吊装后的固定方法：校正后除将其本身铁件与柱子焊牢外，应在其它柱子牛腿处斜支起杉木杆子或钢管，每侧各支４至５根，并互相连结，使之牢固。
湖北远大建设集团有限公司7第二榀及其它屋面梁吊装后的固定方法；第二榀屋面梁吊装后，除铁件焊牢外，应将其与第一榀屋面梁用天沟板或屋面板连接到一起，每侧不少于３块，焊接牢固，以后各榀屋面梁依次连接起来，固定方法同第二榀屋面梁。
④天沟板的吊装吊装时，应在吊点处的两内侧间加临时支撑，以免吊索水平分力拉裂构件或采用无水平分力吊具。
⑤屋面板的吊装A、屋面板按设计图纸安装，保证其在屋面梁上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。
B、屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。
８、接头灌缝，形成单层工业厂房结构柱与基础之间，柱与吊车梁之间，屋面板之间及屋面板与天沟板之间的缝隙，均应用不低于Ｃ２０的细石砼（参考具体设计而定）进行灌浆，形成一个整体结构，砼应振密实，认真养护，确保其质量。
四、施工机具、设备序号〖〗名称〖〗规格〖〗单位数量１〖〗钢筋调直机〖〗ＴＱ４—８〖〗台１２〖〗钢筋对焊机〖〗ＵＮ１—１００〖〗台１３〖〗钢筋切断机〖〗ＷＪ６—４０〖〗台１湖北远大建设集团有限公司8４〖〗钢筋弯曲机〖〗６—４０mm 〖〗１５〖〗钢筋镦头机〖〗ＬＤ１０〖〗台〖〗１６〖〗卷场机〖〗３t、５t〖〗台〖〗１７〖〗砼搅拌机〖〗４００L 〖〗台〖〗２８〖〗砼翻斗车〖〗１t〖〗台〖〗４９〖〗吊车〖〗８t—１０００t〖〗台〖〗２１０〖〗倒链〖〗１—３t〖〗台〖〗６１１〖〗滑轮组〖〗套〖〗２１２〖〗平板振动器〖〗〖〗台〖〗２１３〖〗插入式振动器〖〗〖〗台〖〗３１４〖〗台秤〖〗５００kg 台〖〗１１５〖〗水准仪〖〗〖〗台〖〗１１６〖〗经纬仪〖〗〖〗台〖〗２１７〖〗油压千斤顶〖〗１００t 台〖〗２１８〖〗压力表〖〗５０t〖〗块２１９〖〗锚点〖〗个２五、质量标准（一）采用该工法施工应符合下列规范标准：１、钢筋砼工程施工及验收规范ＧＢ５０２０４—９２２、建筑工程质量验评标准：ＧＢＪ３０１—８８３、设计文件（施工图等）（二）质量要求：湖北远大建设集团有限公司9１、所有原材料必须有出厂合格证及检验报告２、要求做砼抗压强度试验及对焊钢筋的冷拉、冷弯试验，且试验强度应符合要求。
