建筑工程预制构件吊装施工方案
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预制构件吊装方案2
目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制构件吊装方案
吊装人员组织和职责
▪ 电工
1.具备专业的电工技能，负责吊装现场的电力供应和电器设备的维护。 2.在吊装过程中，负责保证电力供应的稳定，确保吊装设备的正常运行。 3.负责定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
▪ 现场协调员
1.负责现场各工种的协调和管理，确保施工过程的有序进行。 2.在吊装过程中，负责协调各工种之间的配合，提高施工效率。 3.负责与业主、监理等相关方进行沟通，及时反馈施工进度和情况。
质量保证和监管措施
▪ 施工现场安全监管
1.制定全面的施工现场安全管理制度，确保施工过程安全可靠 。 2.对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。 3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
▪ 监管与整改措施
1.建立完善的监管机制，对施工现场进行全面监督。 2.对发现的问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。 3.对整改情况进行跟踪和复查，防止问题再次发生。
预制构件吊装方案
风险评估和应急预案
风险评估和应急预案
风险评估
1.识别预制构件吊装过程中可能出现的风险因素，包括但不限 于构件自身问题、吊装设备故障、操作失误等。 2.对识别出的风险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和 影响范围。 3.根据风险评估结果，制定相应的风险防控措施和应急预案， 降低风险发生的概率和影响。
预制构件吊装方案
总结和展望
总结和展望
▪ 总结
1.本方案介绍了预制构件吊装的流程、技术要点和注意事项， 为施工提供了全面的指导。 2.通过采用先进的吊装设备和技术，提高了施工效率，减少了 人工操作，降低了安全风险。 3.在实践中，需要根据具体工程情况和要求，灵活调整和优化 吊装方案，确保施工质量和安全。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制构件吊装安全施工方案
案例四：某地铁车站项目 - 预制构件类型：地铁通道的顶板、侧墙 - 吊装方案：采用自动化设备进行吊装 - 应用效果：提高施工效率，保证施工进度
案例一：某高层住宅楼项目 - 预制构件类型：楼板、墙体 - 吊装方案：采用专用吊具和设备进行吊装 - 应用效果：提高施工效率，降低成本
案例二：某大型商业综合体项目 - 预制构件类型：大型商场的楼板、墙体 - 吊装方案：采用大型起重机械进行吊装 - 应用效果：缩短工期，保证施工质量
制定安全管理制度：包括吊装作业的安全操作规程、安全培训、安全检查等方面的规定
明确责任制：确定预制构件吊装安全管理的责任人，建立各级管理人员安全责任制，并落实到个人
实施安全培训：对吊装作业人员进行安全培训，确保他们熟悉安全操作规程，掌握安全技能
定期安全检查：对预制构件吊装设备、安全防护设施等进行定期检查，确保其安全可靠
应急预案：针对预制构件吊装过程中可能出现的意外情况，制定相应的应急预案，包括紧急救援措施、人员疏散方案等。
救援措施：在预制构件吊装过程中出现意外时，应立即启动应急预案，采取有效的救援措施，确保人员安全和减少财产损失。
培训演练：定期组织员工进行预制构件吊装安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
吊装过程中应避免构件与其他物体发生碰撞或摩擦。
吊装完成后应进行质量检测和验收，确保符合设计和安全要求。
预制构件的吊装质量标准和验收要求
质量标准：符合国家及行业相关标准，确保构件强度、刚度、稳定性等性能达标。
验收要求：对预制构件的外观、尺寸、安装位置等进行检查，确保符合设计要求；对预制构件的吊装过程进行监控，确保施工安全。
适用吊装设备：塔式起重机、履带式起重机等
章节副标题
预制构件吊装前的准备工作
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
吊装预制梁施工方案
吊装预制梁施工方案一、施工准备施工现场勘查：对吊装预制梁的现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气象条件、交通状况等，为后续施工提供参考。
施工计划制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工人员、施工设备等。
施工设备准备：根据施工计划，提前准备所需的施工设备，如起重机、吊具、索具等，并对其进行检查和维护，确保其状态良好。
二、梁体选择与检查梁体选择：根据工程要求，选择合适的预制梁，确保其尺寸、强度、质量等符合设计要求。
梁体检查：对选定的预制梁进行详细的检查，包括外观、尺寸、标识等，确保其符合要求，并对其进行编号和记录。
三、起重设备选择起重设备选型：根据梁体的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择合适的起重设备，确保其起重能力和稳定性满足施工要求。
起重设备检查：对选用的起重设备进行检查和维护，确保其状态良好，符合安全要求。
四、吊装工艺流程梁体运输：将预制梁运至施工现场，选择合适的运输方式和工具，确保其安全、稳定地到达指定位置。
梁体吊装：根据吊装方案，使用起重设备将预制梁吊装至指定位置，确保其平稳、准确地就位。
梁体固定：对吊装完成的预制梁进行固定，确保其稳定、牢固地固定在指定位置。
五、安全措施与培训安全措施：制定详细的安全措施，包括现场安全标识、安全防护设施、应急预案等，确保施工过程中的安全。
培训教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
六、质量监控与验收质量监控：对施工过程中的各个环节进行质量监控，确保施工质量符合设计要求和标准。
验收工作：施工完成后，组织专业人员进行验收工作，确保施工质量符合设计要求，并对其进行记录和评价。
七、应急预案针对可能出现的各种紧急情况，制定应急预案，包括人员伤亡、设备故障、天气突变等情况的处理措施，确保施工过程中的安全。
八、施工总结与评估施工完成后，对整个施工过程进行总结和评估，包括施工进度、施工质量、安全管理等方面，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
预制构件吊装专项施工方案
第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2建筑概况 (3)2.3 结构概况 (3)2.4 工程特点及重、难点分析 (5)2.5 施工平面布置图 (5)第三章施工计划 (5)3.1 现场准备 (5)4.2 质量检验及存放 (9)4.4 吊装操作要求 (14)4.5 检查要求 (17)4.6 成品保护措施 (18)4.7 环境保护、文明施工措施 (18)第五章施工安全保证措施 (19)5.1 吊装的一般规定 (19)5.2 起重机械和索具设备 (21)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (21)6.1 施工作业人员配备及分工 (21)第七章验收要求 (23)7.1 验收标准及验收内容 (23)7.2 验收程序 (25)7.3 验收人员 (25)第八章应急处置措施 (25)8.1 目的 (25)8.2 应急领导小组及其职责 (25)8.3 应急反应预案 (26)第九章计算书 (27)9.1 基本情况 (27)第一章编制依据第二章工程概况2.1工程概况2.2建筑概况本工程地上部分由16栋高层住宅组成，地下设一层（局部两层）地下室，总建筑面积149983.47㎡，其中地上建筑面积为107738.04㎡，地下建筑面积为42245.43㎡。
本项目地下室为1层，局部2层，地下室主要使用功能为机动车库、非机动车库、设备用房，局部为人防区域；主楼均为住宅建筑共16栋，分为多层、高层住宅，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#、11#楼为二类高层住宅，层数为13层，建筑高度：40.75m；10#、12#、13#、14#、15#楼为多层住宅，层数为7层，建筑高度：22.15m，16#楼为6层，建筑高度：19.05m，4#、5#、6#楼为一类高层住宅，层数为33层，建筑高度：99.45m。
2.3 结构概况多层住宅和二类高层住宅层高3.1m，一类高层住宅层高3.0m。
主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地震设防烈度7度，标准类抗震设防建筑。
预制构件吊装方案
1110.0009.81811.94126.87.62.5221222. 32. 43313113123133143153163173183193110311131123113311432人员数量工作内容管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量起重工 1 机械操作:起重机（持证）起重指挥工 1 协调指挥吊装过程（持证）瓦工 3 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工 2 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证）普工 4 配合施工、清理现场等合计143.3所需的机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 起重机120t 1 台（性能良好）2 经纬仪DJ6-1 2 台（校验准确）3 水准仪DS3-Z 1 台（校验准确）4 钢丝绳及卡具φ25 2 根（配套）4．施工工序、方法及要求4.1主要工序的施工顺序A1——A/3～9——2KFZ——B/9～1——2KFZ——A24.1.1翻身：翻身使用120吨汽车吊，翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置，吊装前一次性全部完成翻身和倒运。
4.1.2起吊：预制柱起吊使用120吨汽车吊，工况选用工作半径12米，主臂长度32.5米，额定起吊能力26.2吨，符合性能要求。
柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正可起吊。
4.1.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员德指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
4.1.4牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
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预制PC构件装配式住宅吊装施工方案编制：初审：审核：批准：监理审批：代建单位审批：保障性住房项目总承包工程二标段项目部xxxx年xx月xx日目录第一节编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二节工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2预制构件吊装施工概况 (3)第三节施工部署 (4)3.1施工安排 (4)3.2构件运输与堆场 (4)第四节. 施工难点与特点 (5)第五节塔吊选型 (6)5.1塔吊选择 (6)5.2塔吊布置 (6)5.3塔吊吊装能力分析 (6)第六节．吊装施工工序及标准层工期安排 (11)第七节．现场吊装施工 (12)第八节．装配式结构吊装与调整 (12)8.1外墙板安装与调整 (12)8.2走道板安装与调整 (16)8.3预制楼梯安装与调整 (17)8.4连接件焊接 (17)8.5、打密封胶 (17)第九节．质量标准 (18)9.1主控项目 (18)9.2一般项目 (18)第十节．施工现场安全注意事项 (19)第十一节．预制构件吊装应急措施 (20)保障性住房项目总承包工程预制PC构件装配式住宅吊装施工方案第一节编制依据1.1编制说明xxxx保障性住房项目总承包二标段工程《预制PC构件装配式住宅吊装施工方案》是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在《xxxx保障性住房项目总承包二标段工程施工组织设计》框架内对该工程的预制PC 构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。
本方案将从预制PC构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。
在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）6、《XX市预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》7、XX市《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-20108、我公司施工装配式试验楼（6号楼）的施工经验。
9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001、J119-2001)10、《XX建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》；11、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、XX市有关施工规定；12、xxxx保障性住房项目总承包二标段工程设计图纸；13、本工程特点、现场实际条件、自然环境；14、我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；15、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
第二节工程概况2.1总体概况xxxx保障性住房项目位于XX市xx区xx镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。
总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。
在本地块范围内拟建10栋27层、2栋28层的住宅小区。
本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。
此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。
5#~6#楼（27层）按B级建造。
B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
2.2预制构件吊装施工概况本工程是XX市政府保障性住房项目，综合水平要求较高。
施工技术较为复杂，吊装工期约270天。
预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。
本项目部承建的5#、6#楼建筑面积约60000m2，建筑高度80.85m，共27层，层高2.8m，设有一层地下室。
平面形式呈矩形，每栋楼东西长约78.22m，南北宽25.40m。
施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：外墙墙板、走道板、以及楼梯的成品构件。
预制构件的布置（5#、6#楼布置相同）：第一、二层各22块墙体，第3~屋顶层各26块墙体，1~27层均设置预制楼梯，楼梯形式为剪刀梯，每层四块。
走道板的布设：4~27层，每层14块。
预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。
预制构件共分为3类：预制墙板、预制走道板、预制楼梯，我司5、6#楼所需吊装的构件规格及基本参数如下表所示：备注：表中“XX-X”与“XX-XR”为镜像关系，例如：QA-1与QA-1R为镜像关系，第三节施工部署3.1施工安排模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为4个区，分别为5#楼A区、5#楼B区、6#楼A区、6#楼B区。
每栋楼A、B区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。
1、主要材料2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工﹙1人﹚，总指挥（1人）3.2构件运输与堆场1 运输工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，走道板、楼梯等构件采用平放运输，预制PC外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。
每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。
构件均通过运输架进行运输。
为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
2 堆场预制构件运至施工现场后，采取的存放方式（详：附图一）第四节. 施工难点与特点1、构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性；2、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性；3、预制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法；4、预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理。
5、装配构件的临时固定连接方法为我公司首次使用，需加以深化研制；6、关于预埋件的预埋方法难度较大7、装配误差控制要求高；第五节塔吊选型5.1 塔吊选择按照最大单件吊装、装配起重量达5.3吨（含吊具）的设计要求，经选型、比较后，采用ST70/30、27型号塔吊，大臂长度采用60m。
本次吊装的预制楼梯为最大起重量（4.9吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。
5.2塔吊布置PC楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量位于建筑物的南北两个面上，以及预制构件现场运输临时道路在南侧的情况，将塔吊居中布置在楼房南侧，以利于外5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R=60m，倍率为ⅣST7027性能表ST7030性能表2、PC外墙板吊装分析：PC预制墙板吊装范围如下图所示：PC预制墙板吊装范围示意图A、上图中最远吊装半径为R=48.548m，ST7030在R=50m处最大吊重为4.6t，ST7027在R=50m处最大吊重为4.25t。
经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在最远吊距处除QD-5、QD-7、QD-7R外均可吊装其他任何PC墙板。
B、QD-5最远吊距为14.85m，如下图所示：经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在该半径吊重均远大于QD-5自重4.56t，故塔吊可满足QD-5吊装需求。
C、QD-7（QD-7R）最远吊距为7.022m，如下图所示：经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在该半径吊重均远大于QD-7(QD-7R)自重4.67t，故塔吊可满足QD-5吊装需求。
由上述分析可得两台塔吊可满足所有PC墙板的吊装工作。
3、预制走道板吊装分析预制走廊板吊装范围如下图所示：上图中最远吊装半径为R=42.504m，ST7030在R=45m处最大吊重为5.3t，ST7027在R=45m处最大吊重为4.90t。
经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，走道板最重为1.9t，分析如下：两台塔吊在最远吊距处均可吊装任何走道板。
4、预制楼梯吊装分析预制楼梯吊装范围如下图所示：，ST7027在R=40m处最大吊重为5.60t。
经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，楼梯最重为4.9t，分析如下：两台塔吊在最大吊装半径处吊距处均可吊装预制楼梯。
小结：我司选用的两台塔吊ST7030、ST7027可满足本工程预制构件吊装施工的需要。
第六节．吊装施工工序及标准层工期安排12第七节．现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。
根据工程现场施工进度情况以及PC构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的PC构件及此类构件在车上的安放位置及运输到现场堆放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。
本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接（详：附图二）。
吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。
构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。
构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。
第八节．装配式结构吊装与调整8.1 外墙板安装与调整（1）外墙板在吊装前预埋件的埋设A、外墙板预埋件的形式（详：附图三）B、外墙板预埋件的埋设方法如下：（以5#楼为例）1、测量放线人员将该工程的控制点引到地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。
2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板底模上弹出距离5-A 轴往北偏500mm，5-B轴往北偏500mm的南北方向控制线。
同理，根据横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均为轴线偏移500mm）。
3、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上。
4、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。
5、在L160X100X10镀锌角钢上，找准2M-12螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）。