油田注汽锅炉讲义全
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YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制:校对:审核:哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备,属油田专用A级直流锅炉。
其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油,降低稠油的粘度,改善稠油的流动性,大幅度提高稠油的采收率。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉,专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的,与传统的注汽锅炉相比,该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃,适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。
该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题,具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便,运行操作方便等优点。
控制系统采用新型触摸屏控制,具有强大的控制和通讯功能。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下:额定蒸发量:22.5t/h 额定工作压力:14MPa额定蒸汽温度:360℃热效率:90.0%过热度:2-23℃燃料:天然气控制方式:触摸屏 + PLC控制承载方式:撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量:125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求,特制定本说明以指导安装、操作和维护。
2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水,进入给水泵升至工作压力后,经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管,与对流段出来的热水换热后,温度(90℃-120℃)升高到露点温度以上,然后进入对流段。
对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。
水在对流段中经高温烟气对流换热(吸收约40%的热量),再进入水—水换热器内管,与锅炉给水换热后进入辐射段(吸收约50%的热量)继续加热蒸发,使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。
进入汽水分离器,由于汽和水存在的重度差,干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱,而饱和含盐水则旋转下降,从而实现汽水分离。
浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理【摘要】目前随着原油价格的不断上涨,人们越来越关注稠油的开采,燃油(气)注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备,在稠油开采过程中发挥着重要的作用。
【关键词】燃油(气)注汽锅炉辐射段对流段过渡段1 概述稠油热采是目前世界上开采稠油的最有效的方法,油田燃油(气)注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备。
它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油层,加热油层中的原油以降低稠油的粘度,从而增加稠油的流动性,能够大幅度地提高稠油的采收率。
因此,它被广泛应用在我国各油田稠油及超特稠油的开采中,是稠油开采的核心设备。
燃油(气)注汽锅炉是专为高质高粘度的稠油注入蒸汽的锅炉,它主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的,通常将其结构概括为“三大段(辐射、对流、过渡);三大系统(水汽、燃烧、自控);若干小器(加热、分离、过滤等);三大辅机(供水泵、燃烧器及空压机)。
”燃油(气)注汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能,将水汽化,产生高温、高压、蒸汽湿度大于20%的湿饱和蒸汽,注入并加热油层,从而降低稠油的粘度,便于开采。
2 本体结构说明燃油(气)注汽锅炉主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的。
锅炉本体是注汽锅炉的骨架,它是由辐射段、对流段、过渡段和水换热器组成。
锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备。
它分别组成了锅炉的汽—水系统、燃烧系统、燃油系统、燃油雾化系统、取样冷却系统、燃气系统和自动控制系统。
主要本体结构分为:2.1 辐射段辐射段是注汽锅炉的主要受热面,将水汽化,产生具有一定压力和温度的蒸汽。
它是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构,内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳,避免炉内热量外散,向炉管反射热量,减少散热损失,正常运行时外壁表面平均温度小于80℃。
2.2 对流段对流段是注汽锅炉的辅助受热面。
它布置在锅炉尾部烟道里,利用烟气的余热加热锅炉给水,这样可以节省燃料,提高锅炉的热效率。
为加大传热面积,减少对流段管束的长度,采用翅片管,这样可以缩小2∕3的体积;为防止烧坏翅片管,在烟气入口端设置数排光管,作为温度缓冲管以降低烟温。
锅炉基础知识第一章锅炉基础知识第一节归纳一.锅炉的工作过程:锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传达给容器内的水,使水达到所需要的温度(热水)或必然压力蒸汽的热力设施。
它是由“锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃烧设施部分)、附件仪表及隶属设施组成的一个完满体。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行,水进入锅炉今后,在汽水系统中锅炉受热面将吸取的热量传达给水,使水加热成必然温度和压力的热水或生成蒸汽,被引出应用。
在燃烧设施部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气经过热的流传,将热量传达给锅炉受热面,而自己温度逐渐降低,最后由烟囱排出。
“锅”与“炉”一个吸热,一个放热,是亲近联系的一个整体设施。
锅炉在运行中由于水的循环流动,不断地将受热面吸取的热量全部带走,不但使水升温或汽化成蒸汽,而且使受热面获得优异的冷却,从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
二.锅炉参数:锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。
对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
(一)蒸发量( D)蒸汽锅炉长远安全运行时,每小时所产生的蒸汽数量,即该台锅炉的蒸发量,用“D ”表示,单位为吨 / 小时( t/h )。
(二)热功率(供热量Q )热水锅炉长远安全运行时,每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率,用“Q ”表示,单位为兆瓦( MW ),工程单位为 104 千卡 / 小时( 104Kcal/h )。
(三)工作压力工作压力是指锅炉最高赞同使用的压力。
工作压力是依照设计压力来确定的,平常用 MPa 来表示。
(四)温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量,同时也是反响物质热力状态的一个基本参数。
平常用摄氏度即“t℃ ”。
锅炉铭牌上注明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉,其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度;对于有过热汽的蒸汽锅炉,其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度;对于热水锅炉,其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制:校对:审核:哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备,属油田专用A级直流锅炉。
其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油,降低稠油的粘度,改善稠油的流动性,大幅度提高稠油的采收率。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉,专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的,与传统的注汽锅炉相比,该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃,适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。
该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题,具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便,运行操作方便等优点。
控制系统采用新型触摸屏控制,具有强大的控制和通讯功能。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下:额定蒸发量:22.5t/h 额定工作压力:14MPa额定蒸汽温度:360℃热效率:90.0%过热度:2-23℃燃料:天然气控制方式:触摸屏 + PLC控制承载方式:撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量:125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求,特制定本说明以指导安装、操作和维护。
2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水,进入给水泵升至工作压力后,经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管,与对流段出来的热水换热后,温度(90℃-120℃)升高到露点温度以上,然后进入对流段。
对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。
水在对流段中经高温烟气对流换热(吸收约40%的热量),再进入水—水换热器内管,与锅炉给水换热后进入辐射段(吸收约50%的热量)继续加热蒸发,使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。
进入汽水分离器,由于汽和水存在的重度差,干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱,而饱和含盐水则旋转下降,从而实现汽水分离。
注汽锅炉(燃油、燃气及混烧)操作规程(SG50系列、SG25系列、SF系列)1、启动前检查1.1水处理运转正常,供给锅炉足够的合格的水。
1.2检查锅炉各阀门位置1.2.1水汽系统a、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀与蒸汽放空阀,关闭注汽阀。
b、打开各压力表阀门。
c、打开各流量计阀门与报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统(若燃油时)a、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。
b、打开电热带开关(若油温低)。
c、打开火嘴前燃油入口阀。
d、打开回油阀。
e、打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟,后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统(若燃气时)a、打开锅炉天然气入口阀。
b、打开燃气电动阀前的阀。
c、打开各压力表及压力开关阀。
d、点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于15分钟,后吹扫时间不得少于25分钟。
1.2.4油气混烧a、点炉前,先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。
如有泄漏现象,应立即整改b、点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于15分钟,后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前,必须先点燃油,待燃油点着,锅炉燃烧稳定后,再打开燃气电动阀的手动阀门,再手动缓慢打开天然气管道上的球阀,一边开一边观察燃烧情况。
严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后,调整油气比例,使其达到锅炉正常运行的要求。
1.2.5引燃系统a、打开引燃管路进出口阀。
b、打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统a、打开空气雾化入口阀,打开雾化压力表及压力开关阀。
b、关闭蒸汽加热器与蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统a、打开空压机出口阀。
b、打开空气干燥器进出阀,关闭旁通阀。
1.2.8排污系统a、关闭辐射段排污阀。
2b、关闭蒸汽水分离排污阀。
c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统a、打开空压机所有疏水器前的阀。
b、燃油时打开燃油加热器疏水器的阀与蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。
1.3柱塞泵与空压机的检查1.3.1柱塞泵与空压机无松动部件,附近无杂物。
油田注汽锅炉操作规程第一篇:油田注汽锅炉操作规程注汽锅炉(燃油、燃气及混烧)操作规程(SG50系列、SG25系列、SF系列)1、启动前检查1.1水处理运转正常,供给锅炉足够的合格的水。
1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀,关闭注汽阀。
打开各压力表阀门。
打开各流量计阀门和报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统(若燃油时)a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。
打开电热带开关(若油温低)。
打开火嘴前燃油入口阀。
打开回油阀。
打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟,后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统(若燃气时)a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。
打开燃气电动阀前的阀。
打开各压力表及压力开关阀。
点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于15分钟,后吹扫时间不得少于25分钟。
1.2.4油气混烧a、点炉前,先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。
如有泄漏现象,应立即整改b、点炉前,锅炉前吹扫时间不得少于15分钟,后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前,必须先点燃油,待燃油点着,锅炉燃烧稳定后,再打开燃气电动阀的手动阀门,再手动缓慢打开天然气管道上的球阀,一边开一边观察燃烧情况。
严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后,调整油气比例,使其达到锅炉正常运行的要求。
1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。
打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统a、b、打开空气雾化入口阀,打开雾化压力表及压力开关阀。
关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。
打开空气干燥器进出阀,关闭旁通阀。
1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。
2 关闭蒸汽水分离排污阀。
c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。
燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。