过热锅炉技术说明

真空热⽔锅炉原理及技术介绍真空热⽔锅炉原理真空锅炉⼯作原理为单热管原理，是利⽤热媒在不同的压⼒下沸腾温度不同的特性来进⾏⼯作的。

在真空锅炉所⼯作的负压状态下,燃料燃烧使热媒⽔温度上升⾄饱和温度，并在⽔⾯产⽣相同温度的负压蒸汽。

此时向热交换器(供热⽔或采暖)内通冷⽔, 负压蒸⽓通过凝结换热把换热器内的冷⽔加热成温⽔，并通⾄⽤户处,⽽负压蒸⽓则被冷却凝结成⽔滴滴回⽔⾯再被加热,从⽽完成整个相变换热循环过程。

相同条件下，相变换热量是⽔-⽔换热量的10多倍。

真空的特点根据真空度的不同，内部⽔的沸点会随之变化.例如：在完全真空状态下，⽔在0℃开始沸腾，但在零度以上真空压⼒下，⽔会在更⾼⼀点的温度中才能沸腾。

⽔在真空状态下更容易引起沸腾.(与在⾼⼭处烧开⽔更容易达到沸腾是⼀样的道理)1.寿命为半永久型(长寿命设计)定量的热媒⽔,真空状态没有腐蚀,不必担⼼⽔垢的产⽣2.防⽌锈⽔的产⽣热交换器使⽤了(供⽔,采暖) 抗内腐蚀性强的不锈钢钢管.集箱内部做了覆膜处理能更好地抑制腐蚀，始终能供给⼲净的⽔源。

3.热交换能⼒强因为，炉体内的热媒⽔量少，在初期⼏乎没有预热负荷的损失，在节约能源费⽤⽅⾯是⼀个崭新的产品。

4.安全设计及⽆需报装负压运⾏，没有膨胀爆炸的可能。

并且不受监检，不必办理安装报批⼿续。

5.能够进⾏增设及⼤容量的使⽤。

充分显⽰了管类锅炉的特点。

⾼度与宽度相对来说都很⼩，能够在狭窄的空间内进⾏安装。

6.⼀机多⽤⼀台锅炉可以满⾜多种需要，内置换热器可带压使⽤，系统安装简单；相互独⽴；7.智能控制数字化控制，液晶屏幕，中⽂显⽰，操作简单，可实现⽹络控制；使⽤⽤途真空热⽔锅炉能满⾜采暖、热⽔、游泳池加热等⽅⾯的需要根据使⽤⽬地的不同，将锅炉内置的热交换器分为1组换热器--采暖或热⽔单个系统- 1回路⽅式,2组换热器--采暖和供⽔2个系统- 2回路⽅式.操作原理真空热⽔加热器的内部维持了完全真空标准状态下的锅炉即在完全⽆热的标准状态下锅炉内部即真空部的压⼒为-76 cmHg。

型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。

这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。

本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。

2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。

7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。

SZS型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表项目型号SZS20-2.5-YQSZS25-2.5-YQSZS30-2.5-YQSZS35-2.5-YQSZS40-2.5-YQ额定蒸发量t/h2025303540额定蒸汽压力MPa 2.5额定蒸汽温度℃400给水温度℃105传热面积m2528681752838907适用燃料重油/轻油、天然气/城市煤气等燃料耗量重油kg/h15201900228026603010天然气Nm3/h17232154258530153446城市煤气36625641549364097324供气压力天然气mmH2O2000-300015000-2000015000-2000015000-2000015000-20000城市煤气3000-400015000-2000015000-2000015000-2000015000-20000燃烧方式微正压室燃燃烧调节方式全自动比例调节设备电机总功kw124134168168208率最大运输重量t4650556369运输尺寸(L×W×H)mm906×352×3421085×352×3421145×404×3851230×404×3851260×443×410外形尺寸(L×W×H)cm1080×630×431170×630×4201210×770×5301295×770×5301360×809×530主汽阀口径DN mm150150150200200副汽阀口径DN mm808080100100给水阀口径DN mm808080100100安全阀接口mm2×802×802×802×802×80泄放口mm4×1004×1004×1004×1004×100连续排污口DN mm2525252525定期排污DN mm5050505050供油口进油mmΦ22Φ22DN25DN25DN25出油mmΦ22Φ22DN25DN25DN25供气口DN mm根据供气压力定烟囱口径DN mmΦ1100Φ1200Φ1350Φ1500Φ1600注：1、表中燃料耗量，是重油低位发热值40350kj/kg(9640kcal/kg)、天然气低位发热值35588kj/Nm3(8500kcal/Nm3)、城市煤气低位发热值16750kj/Nm3)计算的。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。

第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。

炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。

过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。

2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。

机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。

风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。

第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。

燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。

3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。

循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。

第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。

然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。

4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。

定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。

第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。

清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。

清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。

5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。

使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。

第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。

YG-150/9.8-M3型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书图号：57200-0-0编号：57200SS编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二ΟΟ六年三月目录一、锅炉简介 (3)二、设计规范及技术依据 (3)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (4)五、锅炉整体布置说明 (6)六、锅炉结构 (7)七、锅炉所配安全附件 (11)八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)十、其它 (13)一、锅炉简介该锅炉是在总结了济锅集团130t/h、170t/h和240t/h等高温高压循环流化床蒸汽锅炉大量设计、运行经验的基础上，由我公司自行设计开发的高温高压循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、污染低、节约燃料、便于调节等特点。

该炉设计燃用烟煤。

采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。

锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。

过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。

该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。

炉膛为膜式水冷壁。

尾部设炉顶包覆受热面和多组蛇形管受热面及一、二次风空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、U 型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉露天布置，运转层标高8米。

锅炉构架为金属结构，适用于地震烈度为7度，地震加速度为0.12g的地区。

二、设计规范及技术依据设计规范按照：——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》——GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》等有关国家标准。

设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》——强度计算按GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准。

75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。

82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。

本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。

锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。

82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。

5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。

(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。

(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。

(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。

D、系统联锁、报警正确可靠。

E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。

（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。

技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。

燃用烟煤，固态排渣。

(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。

锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。

(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。

地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。

给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。

除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。

锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。

(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。

1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。

锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。

燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。

在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。

2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。

空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。

3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。

温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。

其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。

4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。

压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。

5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。

液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。

6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。

氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。

在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。

同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。

锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。

一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。