目录一、工程概况 2二、施工准备工作 21、技术准备32、现场准备 4三、锚杆施工工艺 41、定位 42、钻机就位53、成孔54、清孔65、锚杆制作66、下锚67、注浆 7四、施工组织计划 81、项目管理模式82、施工进度计划 9五、施工安全保证体系及技术保证措施 101、施工安全保证体系 102、施工安全保证措施 12六、质量保证体系及保证措施 141、质量保证体系142、质量保证措施 15第 1 页共 26页3、建立检查及验收制度194、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施195、施工技术保证措施 206、确保竣工验收和质量保修措施 21七、文明施工保证措施 211、施工作业场区管理222、环境、环保、卫生管理 233、生活区管理 23八、工期保证措施 24清华居花园（91#地下室）永久抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况工程位于东莞市南城区。
地质报告自上而下揭示地层为含砂粉质粘土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，局部有中风化孤石。
设计采用 2φ25（Ⅱ级钢）抗浮锚杆加固。
共需布置施工抗浮锚杆约1500条，约15000m。
设计钻孔径为φ150mm，本工程要求在 25 天内完成所有设计工程量。
二、施工准备工作主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有XY-100地质钻机10台，注浆泵2台，搅拌桶2套等。
详见主要施工机具配备表。
1、技术准备1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
4）项目部有关人员编制好施工预算。
5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
2、现场准备1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
4）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
三、锚杆施工工艺本工程主要施工工序:平整场地、测量定位→抗浮锚杆施工。
抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、锚杆制作、清孔、浆液制备、锚杆安装、注浆等工序。
施工流程图如下：1、定位事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。
如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。
2、钻机就位锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。
3、成孔锚杆成孔采用XY-100型地质钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。
结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。
成孔深度一般要求应比设计深度深20~30cm。
如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
施工工艺流程图当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。
但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
5、锚杆制作本工程锚杆杆体采用φ25钢筋。
钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。
锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。
锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器每隔2米设置一个。
要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满牢固。
详见施工图。
锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
6、下锚锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。
下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。
注浆材料所用浆液为普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水泥浆，水灰比为，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。
现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
注浆压力为。
注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。
注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
四、施工组织计划1、项目管理模式本工程设项目经理部，按项目经理制进行项目管理与施工。
在项目经理部设项目经理、技术负责人，专职施工员，质安员及材料供应人员和钻机施工组及其相配套的锚杆组装及灌浆与检修工人等。
项目管理人员的主要职责如下：项目经理：工程项目的全面负责人，受本公司委派并对公司负责本项目的工程施工进度，工程质量和施工安全。
负责协调各工种的配合和及时处理有关施工问题等，并为与甲方联系的代表人。
技术负责人：协助项目经理管理与处理有关工程施工的技术问题和工程质量问题，对本工程技术及质量管理负主要责任。
施工员：协助项目经理管理调度与协调各工种的施工进度与处理解决施工中的有关施工问题，对各工序及工艺流程进行合理安排，及时撑握施工进度和编制施工进度表以及做好有关施工记录和资料整理工作。
质安员：负责施工安全。
材料供应人员：负责工程设备、材料的采购、验收与保管。
施工构架图如下：2、施工进度计划：本工程所需的工期为60个日历天。
各分项工程严格按施工工序流程进行，紧密配合。
施工进度计划表五、施工安全保证体系及技术保证措施1、施工安全保证体系建立安全生产保证体系。
安全生产保证体系图（见下页）安全生产保证体系图2、施工安全保证措施1）安全防护措施（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（7）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。
2）安全生产纪律（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（2）进入施工区，必须戴安全帽。
（3）禁止在施工现场喝酒。
（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。
3）用电安全措施（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
4）机械安全（1）各种机械要由专人负责维修、保养。
（2）经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同设置标志牌及安全使用规则牌。
5）防火安全措施（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。
实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设搭建需符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
（4）易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。
六、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
质量保证体系图及现场施工质量控制程序图(见下页)。
2、质量保证措施（1）实行全面质量管理，由项目经理负责，施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安排；（2）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（3）各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗。
（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
（5）抗浮锚杆施工应严格按照设计要求及《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：2005）；质量保证体系图现场施工质量控制程序图（6）、严格检测手段，建立检查制度，班组自检、专职质检员复检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员质检员办理验收手续后，方能进行下一步工序施工；（7）结合本工程的特点和技术难点，将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。
