抗浮锚杆方案
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抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。
2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。
5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。
6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。
在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项工程方案
抗浮锚杆专项工程方案
1. 方案目的
本方案旨在解决抗浮锚杆专项工程的相关问题，确保项目顺利
进行，减少工程风险。
2. 方案背景
在一些特定的工程场景中，土层的抗力不足可能导致锚杆浮起，影响工程的稳定性和安全性。
为了解决这个问题，我们制定了以下
的抗浮锚杆专项工程方案。
3. 方案内容
3.1 地质勘察
首先，进行详细的地质勘察，确保对工程区域的地质情况有全
面了解。
勘察过程中应注重测定地层的强度和稳定性等参数。
3.2 锚杆设计
根据地质勘察结果，我们将采取相应的措施设计抗浮锚杆。
锚
杆的设计要考虑土壤的粘聚力、内摩擦角以及锚杆的长度和直径等
参数，确保锚杆能够有效地抵抗浮动力。
3.3 施工措施
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行锚杆的埋设。
锚杆要充分与地层接触，确保其能够发挥最大的抗浮效果。
同时，在施工过程中要注意防止锚杆受到外力破坏。
3.4 监测和维护
完成锚杆的施工后，需要进行定期的监测和维护工作，确保锚杆的稳定性。
监测工作可以通过传感器等技术手段来实现，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 方案效果评估
对于抗浮锚杆专项工程方案的效果评估应包括锚杆的抗浮稳定性和工程的稳定性等方面。
通过监测数据的分析，评估方案的有效性，并及时调整和改进方案。
5. 总结
抗浮锚杆专项工程方案通过地质勘察、锚杆设计、施工措施和监测维护等方面的综合措施，可以有效解决锚杆浮动的问题，保证
工程的稳定性和安全性。
方案的实施需要严格按照设计要求进行，并进行定期的监测和维护工作，以确保方案的有效性。
抗浮锚杆方案
抗浮锚杆方案随着建筑工程的不断发展，人们对建筑结构的安全性要求也越来越高。
在某些特殊地质条件下，如软土地基或水下工程，浮动现象可能会对建筑物的稳定性和安全性造成威胁。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的抗浮锚杆方案。
一、问题描述浮动现象是指地下水或地下水位上升导致的土壤内部水压增大，使地基失去稳定性，造成建筑物沉降或倾斜的现象。
一旦发生浮动，建筑物的结构会受到严重损害，甚至引发倒塌事故。
因此，我们需要找到一种有效的措施来抵御浮动现象。
二、抗浮锚杆原理抗浮锚杆方案主要通过利用钢筋混凝土锚杆或钢制锚杆将建筑物固定在稳定的土层中，以达到抵抗地下水压力的目的。
锚杆通过外力的作用将建筑物与地面深层土壤相连，形成一个稳定的整体。
三、抗浮锚杆方案的选择1. 土壤勘测和分析在选择抗浮锚杆方案之前，我们需要进行详尽的土壤勘测和分析，了解地下水位、土壤类型、地下水压力等因素。
这些信息将有助于我们确定合适的锚杆方案。
2. 构筑物特点考虑不同的建筑物对抗浮锚杆方案有不同的要求。
因此，我们需要考虑建筑物的结构特点和荷载情况，选择合适的锚杆类型、数量和布设方案。
3. 锚杆材料和规格选择根据设计要求和土壤条件，我们可以选择不同材料的锚杆，如钢筋混凝土锚杆、预应力混凝土锚杆或钢制锚杆。
同时，根据荷载和冲击力的大小，选择适当的锚杆规格和数量。
4. 锚杆的施工与监控在进行锚杆施工时，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保锚杆的质量和稳定性。
同时，在建筑物使用过程中，要进行定期的监测和检查，及时发现问题并采取措施修复。
四、抗浮锚杆方案的优势采用抗浮锚杆方案可以有效地解决建筑物浮动现象带来的安全隐患。
具体优势如下：1. 提高建筑物的稳定性和抗震性；2. 减小地基沉降和变形，延长建筑物的使用寿命；3. 降低地基施工难度和成本，缩短工期；4. 方便维护和加固，具有灵活性和可持续性。
五、抗浮锚杆方案应用案例抗浮锚杆方案已经在各类建筑工程中得到广泛应用。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆专项施工方案1
一、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆二、施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；3)根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。
5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
6、注浆1)浆液配制：水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通旋窑水泥；2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4)首次注浆量以注满孔为准；5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
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抗浮锚杆施工方案编制；审核；审批；浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司2013 年月日目录第一章施工条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。
一，编制依据 .. (3)二、工程概况 ................................................................................ 错误！未定义书签。
第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ..................................... 错误！未定义书签。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数 ................................................ 错误！未定义书签。
二、抗浮锚杆拉力设计参数 ........................................................ 错误！未定义书签。
三、抗浮锚杆基本试验 .............................................................. 错误！未定义书签。
第三章施工组织和措施 .......................................................... 错误！未定义书签。
一、施工准备 .............................................................................. 错误！未定义书签。
二、施工进度安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。
三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 (6)第四章工程施工质量保证措施 .............................................. 错误！未定义书签。
一、质量控制措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。
二、质量保证具体内容 ................................................................ 错误！未定义书签。
三、材料质量要求及节约措施 .................................................... 错误！未定义书签。
第五章文明施工与安全措施 .................................................... 错误！未定义书签。
一、安全生产、文明施工 ............................................................ 错误！未定义书签。
二、安全保证体系及措施 .......................................................... 错误！未定义书签。
三、环保文明施工保证体系及措施 .............................................. 错误！未定义书签。
第一章施工条件一，编制依据1.1 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22：2005）1.3 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.4 《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）1.5 山东岩土勘察设计研究院提供的《烟台经纬广场项目岩土工程勘察报告》1.6 锚杆锚固质量无损检测技术规程（JGJT182-2009）1.5 现场踏勘情况二、工程概况：本工程位于烟台三站西区小商品市场.北至兴业街,西至建设路,南至前进路,总建筑面积115544㎡,基地面积为5768㎡,其中地上建筑面积为79720㎡, 地下建筑面积为35824㎡, 本工程建筑室内地坪设计标高，±0.000相当于绝对标高为8.5m, 建筑层数，高度；北栋酒店式办公，南栋商务办公分别为地上29层,中间商业为地上6层，局部7层，地下4层.建筑高度119.75m，基础板厚主楼1900㎜，裙楼为600mm 本建筑为超高层综合楼，抗震设防烈度为7度，建筑结构形式；框架核心筒剪力结构，基础形式为钢筋混凝土筏板结构，设计使用合理年限为50年第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数：1、抗浮锚桩(杆)总数：1144根(基础平面图－锚杆平面布置图)。
2、钻孔体：锚孔直径150mm，自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入强风化云母片不小于6.5m时钻孔深度为锚杆钻孔深度（裙楼），裙楼以外自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入强风化云母片不小于8.0m时钻孔深度为锚杆钻孔深度，（主楼没有抗浮锚杆）。
3、固结体：1）采用M30水泥砂浆，水泥使用普通硅酸盐水泥,强度不应低于42.5Pa,砂的含泥量按重量计不得大于3％.砂中云母、有机物、硫化物硫酸岩等有害物质的含量按重量计不得大于1％。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水,外加剂的品种和掺量应有试验确定.2）浆体配置的灰沙比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5.3）浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa4，在底板与岩土界面下一定范围内涂环氧树脂或除锈液,在杆头底板内设止水板。
5、锚杆：采用锚筋3C28，点焊成束，见示意图。
二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆锚固段长度及抗拔承载力特征值：锚杆锚入强风化云母片岩应不少于6.5m,锚杆的抗拔力承载力特征值为300KN. 锚杆锚入强风化云母片岩应不小于8.0m,锚杆的抗拔力承载力特征值为300KN。
2、验收试验：1）锚杆的抗拔力承载力特征值应通过现场抗拔试验确定,抗拔试验按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)—附录M执行.同一场地锚入同一岩层中的锚杆,试验数不得少于总锚杆数的5％,且不应少于6根,当锚杆锚入岩层性质相差较大时应按锚入不同岩层锚杆处理,分别进行试验以确定其抗拔力承载力特征值.2）锚杆伸入底板厚度2/3后水平弯折.总锚固长度为不小于40d.3）锚杆应尽长开料,如必须接驳时应采用机械连接,并应错开35d,并满足同一连接区段接头率为25％.机械接头等级为1级.三、抗浮锚杆试验1、钻孔施工工艺采用嵌风钻机施钻。
2、锚杆试验施工后验收锚杆57根(5%)且不少于6根。
根据现场实际情况，基本试验的位置选择在靠主楼南北两边。
锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。
加力总量为0.8fptk或破坏。
加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10～1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。
试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
第三章施工组织和措施一、施工准备1、施工前准备工作1）完成施工现场的平面布置；2）水电引入施工现场；3）完成钻机、管线的设置；4）安排人员作好现场保卫工作；5）机具、人员进场；6）所需材料－水泥及外掺剂进场；7）设备调试和检验；8）开工前进行施工技术交底和安全教育。
2、施工机具配置及施工场地布置1）施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量备注1 地质钻机CM341H 台 4 河北张家口2 注浆泵ZYB-70/80D 台 23 搅拌机ZJ-300 台 24 空压机IR750 台 25 注浆机台 26 钢筋切断机台 17 钢筋弯钩机台 18 钢筋调直机台 19 电焊机台 32）施工场地布置本抗浮锚杆工程施工面积2438㎡，抗浮锚杆施工作业面绝对标高为-9.7m。
钻孔施工设备及辅助设施的布置应使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。
输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
3、劳动力配置钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。
4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系 1 四台套设备1人技术员掌握技术，控制质量，整理资料 1 四台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全 2 每班每套设备1人主机手操作钻机、钻孔、移位4×2 四台套人数副机手协助主机手4×2机修工设备维修保养 1电工设备和照明用电装修，安全用电 1共计 22锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全2×1泵工操作压浆泵2×1搅灌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重2×1普工倒运水泥2×2制作工锚杆安放2×2机修工设备维修保养 1共计11施工人员配置共计33人。
二、施工进度安排施工进度计划的编制原则是尽量交叉施工，少占用绝对工期。
首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在4月16日至4月19日期间；部位在塔吊基础地下，在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即进行基础底板下的所有抗浮锚杆的施工，施工自南向北进行。
施工工期安排在4月20日至5月7日期间。
为保证工期，将配置5台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成80根的工程量。
最后是锚杆的检验张拉，锁定及CGM灌注，待垫层施工完成后，将锚杆端头浇注在底板混凝土中。
三抗浮锚杆施工工艺流程，技术参数1、施工工艺流程放线定位→锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚2、施工工艺1）放线定位○1按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检.②桩位误差控制在规范要求之内。
2）地质嵌风钻机锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。