长螺旋钻孔压灌桩工艺总结样本

长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法1 前言长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。

长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。

长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。

2 工法特点2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。

2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。

2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。

3 适用范围本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。

可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。

桩的长度一般不超过30m。

4 工艺原理本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。

本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。

一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。

桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。

2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。

勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。

3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。

4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。

二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。

孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。

2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。

确保钻孔机能正常运转。

3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。

钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。

如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。

4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。

孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。

三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。

砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。

2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。

搅拌时间应控制在规定范围内。

3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。

灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。

4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。

四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。

孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。

2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。

孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。

优选参考资料目录一、工程简介2二、现场投入人员2三、现场投入机械设备3四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案3（一）总体施工方案3（二）施工方案3（三）桩身质量检测8五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点8（一）施工工艺流程8（二）施工工艺要点9六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制11七、施工过程常见质量通病及防治12八、结论13一、工程简介珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。

工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。

根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。

本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。

二、现场投入人员1.项目管理机构组成表三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。

进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。

待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。

检测合格后进入下道工序。

（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工临时设施准备就绪。

（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。

长螺旋钻孔压灌桩工艺总结螺旋压灌钻孔桩施工方案一、总体施工方案在施工前，需要对楼址场地进行钻机工作平台的施工。

接着进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。

待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。

检测合格后进入下道工序。

二、施工方案1、施工准备1）施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工临时设施准备就绪。

2）测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

3）根据图纸放出轴线及桩位点。

4）进行成孔试验。

2、质量控制技术要点一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩。

2、利用轴线网测放各工程桩桩位。

3、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护。

4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。

5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。

二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜。

2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进。

4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合。

5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜。

6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。

如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。

为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。

一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。

2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。

二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。

（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。

（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。

（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。

2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。

（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。

（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。

（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。

（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。

三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。

2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。

四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。

（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。

（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。

（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。

2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术模版一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。

2. 组织相关人员进行专业培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全要求。

3. 安装和调试所需机械设备，包括长螺旋钻孔机和压灌设备。

二、施工工序及控制要点1. 地面平整1.1 清除建筑垃圾和杂物。

1.2 对土地进行挖掘，确保地面平整。

1.3 车辆和设备进入施工现场时，要确保地面承载力满足要求。

2. 钻孔施工2.1 确定钻孔位置和孔径，根据设计要求设置导向设备。

2.2 使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。

2.3 在钻孔过程中需要监测土层变化和土质情况，及时调整施工参数。

2.4 钻孔结束后，做好孔壁清理工作，确保孔壁垂直且平整。

3. 砼浆制备3.1 确定砼配比和原材料。

3.2 按照配比比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合。

3.3 加入适量的水，搅拌均匀，制备成砼浆。

4. 压灌施工4.1 将砼浆注入长螺旋钻孔中，同时控制注入压力和速度。

4.2 在灌注过程中，要保持注浆管的稳定和孔内浆液的均匀分布。

4.3 灌注结束后，注入孔内压力要保持一定的时间，确保砼充分凝固。

5. 现场质量控制5.1 施工现场要进行实时监测，检查施工质量。

5.2 对钻孔深度和孔径进行检测，确保符合设计要求。

5.3 对砼浆的配制和注入压力进行监测，保证砼质量稳定。

5.4 对施工过程中的施工记录和数据进行保存，确保施工质量的可追溯性。

三、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全生产、设备操作的培训。

2. 安全检查：定期对施工现场的设备和措施进行安全检查。

3. 现场保护：设置警示标识和安全围栏，确保施工现场的安全。

4. 防护措施：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等防护用品。

四、验收与记录1. 完成施工后，进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。

2. 对施工过程中的施工记录和数据进行整理和归档，记录相关资料。

3. 编写施工经验总结和技术措施的改进意见，为下一次施工提供参考。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析一、引言长螺旋钻孔压灌桩是一种新型的地基加固技术，具有施工简便、成本低、施工效率高、环保等优点，适用于建设工程中的各种地基成堆场合。

本文将详细分析长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺，为工程实施提供参考。

二、设备准备首先进行现场勘查，确定施工地点及灌注深度和孔径。

在准备设备方面，需要轻型钻机或起重机、钻杆、螺旋钻头、钢筋、钢管等设备，还有混凝土、骨材、水泥、膨胀剂等材料。

三、基础处理在设备准备好之后，就需要开始基础处理了。

首先，清理建设区域并进行标记。

然后进行挖掘工作，将孔洞挖掉到所需的深度和直径。

挖掘完成后，再进行回填，向下进行夯实，以确保孔壁表面光滑、平坦。

四、钻探施工长螺旋钻孔压灌桩的施工关键环节是钻探孔的过程。

在开始钻探之前，需要进行标志孔口和钻孔中心点的工作。

采用钻机或起重机将螺旋钻头下放，并固定好钻杆。

接着，对钻头的速度和加力进行掌握，平稳地向深处钻孔。

当钻进一定深度后，将钢管插入孔中，它将起到桥梁的作用，防止孔道坍塌。

最后，将螺旋钻头拆下并清理孔道表面，确保在压灌时产生足够的摩擦力。

五、压灌工程钻探过程结束后，需要进行预压灌水，将松散土壤中的土粒和灰分冲洗出来，防止在灌注混凝土时出现缝隙、空洞等情况。

水压试验合格后，开始压灌混凝土。

将混凝土通过灌浆机泵送至孔道底部，灌注至设定高度。

在灌注过程中，需要对灌注的混凝土进行振捣，保证混凝土的密实度。

六、钢筋配筋长螺旋钻孔压灌桩在压实混凝土之前，需要预埋十字型钢筋网格。

采用钢筋则可以使钻孔的压缩性能得到提高，增强桩身的稳定性和受力能力。

钢筋的数量和尺寸应根据实际情况进行合理的设计。

七、后续处理在灌注混凝土后，需要进行养护工作，等待混凝土强度达到设计强度后，再进行后续工序。

在养护期内，应尽量避免重物压在灌注地区，以免对地基产生不良影响。

八、总结长螺旋钻孔压灌桩是一种新型的地基加固技术，施工简便，成本低，施工效率高，环保等优点，广泛应用于各种建设工程中。

长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。

（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。

（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。

（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。

2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。

（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。

（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。

（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。

（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。

4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。

（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。

（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。

（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。

5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。

（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。

（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。

2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。

（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。

（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。

3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。

（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。

（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。

4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及注意事项长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及注意事项分析【摘要】此次工程为某污水处理厂项目的桩基工程，其中包括生物反应池2703根，二沉池780根，配水井78根，合计3561根桩，桩径为500mm。

用长螺旋钻机钻孔至设计深度;在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5,1.0m处;待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少2根离孔底lm的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m处;最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。

一、施工工艺施工准备?场地平整?场地硬化?施工定位放及钻机就位?钢筋制作?钻机成孔?混凝土准备?压灌混凝?插入钢筋?清理钻机及土方1.定桩位根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。

定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。

2.钻机定位由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为900的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1%以内。

如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长×宽×厚:mm:6000×1200×16或6块长×宽×厚:mm:6000×1200×120的路基箱垫道后行走移位。

3.挺杆垫实钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm:1500×250×250另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100kPa又容易发生卡钻时，挺杆下方采用两根mm:1500×250×250硬方木平行垫实。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法山东圣大建设集团有限公司二O O九年七月二十日ﻩ长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法刘德玺李群唐凤磊孙倩ﻩ前言:长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩.目前在国内工程中,已得到广泛使用,因该桩在施工工艺方面具有较大优越性,故前景广阔.关键词:桩压灌基础施工一、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，也无泥浆污染，减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度；缩短工期。

二、实用范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层,既能干作业成孔,也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩.桩径为Φ400–Φ800,桩长最大可达到32m。

三、工艺原理该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体,桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下,不用泥浆护壁而顺利成桩。

四、机具设备混凝土输送泵HＢT40一台，高压胶管、钢输送管长螺旋钻机Ｄ-40H 1台砼搅拌机 JＳ5０0电焊机 BＸ3３0 1台 21kVA汽车吊 QＹ—16 １台现场配合经纬仪一台水准仪一台五、施工工艺及操作要点1、施工工艺流程:施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机2、操作要点(1)钻机对位钻机就位时，液压支腿要落在实处,松软处可用枕木等物垫塞,利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。

(2)钻进成孔钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为1０0Ａ左右。

当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。