超详细机械制图教案模块10测绘装配体

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机械制图教案
教学内容 〖STEP3〗分析主要零件内部结构 1．泵体 泵体两端面靠近工作腔处，分别有一环形槽，该槽两端 与吸油腔相连，此槽起密封和端面间隙的自动补偿作用， 教师：分析零件结构。 学生：查阅有关资料， 教学方法
当压油腔内压力较高的油液经配合面渗漏到泄漏槽时，油 分析零件结构。 液便会流到压力较低的吸油腔中，以便防止外泄露。 2．左、右泵盖 在左、右泵盖上，分别加工出四条沟槽，其中两条将轴 承孔与吸油腔相连，称之为泄油槽。另两条为齿轮啮合时 的困油卸荷槽。 〖STEP4〗确定标准件的规格、型号 测量标准件主要参数，查阅相关国家标准，确定其型号、 规格和数量，以便为绘制装配图和零件图做好准备。 学生：测量标准件，查 阅有关资料确定型号和规 格。
机械制图教案 模块十
项目一
课题
测绘装配体
拆卸齿轮泵
任务 1 分析齿轮泵的结构
教具
投影仪、多媒体课件、齿轮泵
授课时数
1
知识目标
（1）熟悉齿轮泵的结构、特点和工作原理； （2）掌握绘制装配示意草图的方法和步骤。
教学目标
能力目标
培养学生绘制装配示意草图的能力。
情感目标
培养学生对拆卸装配体的兴趣。
教学重点
绘制装配示意草图。
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机械制图教案
教学内容 〖STEP3〗分析装配关系 1．连接分析 采用 6 个内六角螺钉将左、右泵盖和泵体连接起来，用 教师：分析各零件间的 教学方法
两个圆锥销定位；主、从动轴与齿轮采用普通平键连接， 连接方式和配合关系。 轴向用弹性钢丝挡圈固定。 2．配合分析 齿轮齿顶圆与泵体的配合以及齿轮端面与左、右泵盖的 配合均采用微小间隙配合，主、从动轴与齿轮的配合均采 用微小过盈配合，闷盖与左、右泵盖上的轴承孔采用过盈 配合。 四、绘制装配示意图 装配示意草图：用规定的符合和较形象的轮廓线，绘制 出装配体及组成部分的连接、装配关系的示意图。 绘制装配示意图的目的：记录装配体的结构、零件的名 称、数量、装配关系、工作原理、传动路线和拆卸顺序。 教师：讲解装配示意草 图的绘制方法。 学生：绘制装配示意草 图。 教师：巡回指导。
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机械制图教案
课题
任务 2 拆卸齿轮泵
投影仪、多媒体课件、齿轮泵、拆卸工 具 授课时数 3
教具
（1）了解拆卸的基本要求和拆卸注意事项； 知识目标 （2）了解常用拆卸工具及设备； （3）掌握拆卸装配体的方法和步骤。 （1）能拟定拆卸方案； 教学目标 能力目标 （2）培养拆卸装配体的能力； （3）能分析零件的结构及用途，能确定标准件的规格、 型号。 情感目标 培养学生拆卸装配体的兴趣。
教学难点
绘制装配示意草图。
（1）要尽可能用各种手段让学生了解齿轮泵的结构和工作原 理。 教学建议 （2）教师要示范装配示意草图的画法，并重点讲解齿轮、螺纹 连接件、轴承等标准件的画法。 （3）本任务要和下一个任务一起完成。 （4）指导学生采用小组合作学习。
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机械制图教案
教学内容 【任务引入】 分析齿轮泵的结构及特点，绘制装配示意草图。 【知识链接】 齿轮泵的工作原理：主、从动齿轮和泵体一起构成密 封工作容积，齿向接触线将左、右两腔隔开，形成吸、 压油腔。右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封工作腔容 积不断增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大气 压的作用下进入吸油腔，并被旋转的轮齿带入左侧的压 油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，使密封工作 腔容积减小，油液受到挤压被排往系统。 【任务实施】 〖STEP1〗概括了解 1．分析标牌 齿轮泵额定流量为 25L/min；额定压力为 2.5Mpa。 2．分析形体 在输入轴端有 4 个安装螺纹孔，在另一端面各有一个 进、出油管接口。 〖STEP2〗分析结构 采用分离三片式结构，主要由主、从动齿轮，驱动轴， 泵体及左、右泵盖等主要零件构成。泵体内装有一对啮 合齿轮，两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动 轴和从动轴上； 在主动轴的输入端用骨架式 Y 型橡胶密 封圈密封；左、右泵盖上装有 3 个闷盖将轴承孔封堵， 以防止灰尘进入及泄漏。 教师：讲解齿轮泵的结构。 学生：分析齿轮泵的外形。 教师：讲解标牌的内容。 学生：分析标牌。 教师：结合多媒体演示，讲 解齿轮泵的工作原理。 教学方法 教师：展示齿轮泵。 学生：分析齿轮泵的结构。
教学重点
测绘泵体。
教学难点
测绘泵体。
（1）教师在教学中要注意示范测量方法，并指导学生绘制草图，及 时纠正学生的错误。 教学建议 （2）本任务比较复杂，教师可以及时用多媒体展示正确答案，让学 生进行比较。 （3）教师要了解学生对量具使用方法的掌握情况。 （4）指导学生采用小组合作学习。
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机械制图教案
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机械制图教案
教学内容 （4）仔细检查，修订审核表达方案，擦去多余线条， 最后画相关剖面线，按规定线型加深图形。 〖STEP3〗绘制草图尺寸线及表面结构符号 l．设计基准 在设计零件时，根据零件的功用，为满足零件的设计 性能要求，确定零件表面在机器（或部件）中位置的一 些点、线或面。 2．工艺基准 为满足零件的加工要求和便于零件在加工过程中的 尺寸测量而确定的基准称为加工基准和测量基准，习惯 上通称为工艺基准。 〖STEP4〗测量并在草图上注写公称尺寸 l．测量中间两齿轮孔 2．测量吸油腔和压油腔 3．测量螺钉孔 4．测量销孔 5．测量外形轮廓 6．测量泄油槽 〖STEP5〗在草图上标注技术要求，填写标题栏 1．标注尺寸公差 2．标注几何公差 3．标注表面结构要求 4．标注其他技术要求和材料 学生：标注技术要求。 教师： 指导学生查阅有关资 料。 学生：测量并标注尺寸。 教师：巡回指导。 教师： 讲解设计基准和工艺 基准的概念。 教学方法
教具
投影仪、多媒体课件
授课时数
4
（1）了解测绘齿轮的一般方法和步骤； 知识目标 （2）掌握测量确定齿轮基本参数的方法； （3）掌握确定齿轮技术要求的方法。 教学目标 能力目标 培养测绘齿轮的能力。
情感目标
培养学生对测绘齿轮的兴趣。
教学重点
测绘齿轮。
教学难点
测绘齿轮。
（1）教师要重点讲解轮齿的测量方法和技术要求的确定。 （2）本任务可以分为三大部：绘制图形、测量尺寸、标注技术要求， 教学建议 教师要对学生每一部分的完成情况进行检查，及时纠正学生的错误。 （3）指导学生采用小组合作学习。 （4）让学生以小组为单位完成对其他零件的测量。
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机械制图教案
教学内容 8．根据设计要求，参照有关资料确定零件的材料。 必要时可以采用火花鉴别、取样分析、测量硬度等方法 确定测绘零件的材料。 9．在零件图样中，对于不便于在视图上标注的几何 公差等要求，允许在技术要求中用文字说明。 教学方法
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机械制图教案
任务 2 测量齿轮，绘制零件草图
课题
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机械制图教案
教学内容 （10）拆下的细小、易丢失的零件，如螺钉、螺母、垫 片及销钉等，应尽可能再装到主要零件上。轴上零件拆下 后， 最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置。 （11）对于标准件，则应及时测量主要尺寸，查阅有关 国家标准，确定其标记，并注明标准号及相关参数。 （12）要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间 的装配连接关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要 求，为画零件图、装配图创造条件。 【任务实施】 〖STEP1〗准备工作 1．准备拆卸工具及设备 准备内六角扳手、手锤、紫铜棒、轴用挡圈钳子、冲子、 木块及台虎钳等。 2．拟定拆卸方案 〖STEP2〗拆卸装配体 1．作拆装位置标识线 2．拆卸定位锥销 3．拆卸连接螺钉，依次取下左泵盖分组件、泵体、从动 轴分组件和主动轴分组件 4．拆卸左泵盖分组件上的闷盖和轴承 5．拆卸从动轴分组件上的钢丝挡圈 6．拆卸从动轴分组件上的齿轮 7．拆卸从动轴分组件上的平键 8．依次拆卸主动轴分组件上的挡圈、齿轮、平键 9．依次拆卸右泵盖分组件上的闷盖、密封圈、轴承 教师：示范拆卸方法。 学生：拆卸齿轮泵。 教师：指导学生拆卸。 学生：准备拆卸工具和 设备。 教师：讲解拆卸方案。 教学方法
教学重点
拆卸装配体。
教学难点
拆卸装配体。
（1）教师要重点讲解并演示拆卸装配体。 教学建议 （2）在学生拆卸齿轮泵时，要注意巡回指导，防止学生损坏装配体。 （3）指导学生采用小组合作学习。
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机械制图教案
教学内容 【任务引入】 拆卸齿轮泵，分析泵体、泵盖等主要零件的内部结构。 【知识链接】 一、拆卸的基本要求 拆卸顺序：从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆成 部件或组件，再拆成零件。 二、拆卸注意事项 （1）制订拆卸方案，准备拆卸工具和设备。 （2）严禁乱敲打、硬撬拉，避免损坏零件。 （3）不易拆卸或拆卸后会降低连接质量的零件，可不拆 卸。 （4） 对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性要求 的相配件，应先作好标记。 （5）在拆卸高速旋转的零、部件时，应注意尽量不破坏 原来的平衡状态。对于螺纹紧固件等零件，一定要辨别清 楚其旋转方向。 （6）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或使用软 材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。 （7）注意保护主要结构件。应保存价值较高、制造困难 或质量较好的零件。 （8）拆下的零件应尽快清洗，并涂油防锈，妥善保管。 零件较多时，要按部件分门别类，作好标记后放置。 （9）对于长径比较大的零件，应垂直悬挂。重型零件可 用多支点支承卧放。 教师：讲解拆卸注意事 项。 教师：讲解拆卸的基本 要求。 教学方法 教师：展示齿轮泵。 学生：分析其结构。
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机械制图教案
项目二
课题
绘制齿轮泵的零件草图
任务 1 测量泵体，绘制零件草图
投影仪、多媒体课件、齿轮泵、测量工 具、绘图工具
教具
授课时数
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Байду номын сангаас
（1）了解常用测绘量具及使用方法，了解获取零件尺寸 知识目标 的常用方法； （2）掌握测绘零件的方法和步骤。 教学目标 能力目标 培养测绘零件的能力。