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2024年木质家具职业危害与防护引言木质家具作为家庭和办公室中常见的家具类型，拥有着极高的市场需求。
然而，与其产业链上的劳动者面临了一系列的职业危害。
本文将讨论2024年木质家具行业的职业危害及其防护措施。
一、职业危害1. 木尘危害木质家具生产过程中，切削、磨削、刨削等操作会产生大量的木尘。
木尘中含有的纤维、灰尘和化学物质对操作者的呼吸道和眼睛造成刺激，长期暴露可引发慢性支气管炎、过敏性鼻炎等呼吸系统疾病。
此外，木尘的积聚还容易引起火灾、爆炸等意外事故。
2. 化学物品危害木质家具生产过程中，使用的染料、涂料、清漆等化学物品含有大量有害物质，如苯、甲醛、TVOC等。
这些有害物质可挥发到空气中，操作者长期暴露可导致皮肤炎、呼吸道疾病、中毒等健康问题。
3. 机械伤害木质家具生产环节中，操作者需要使用各种机械设备，如锯床、钻床、刨床等。
操作者操作不慎可能会导致手指、手臂等身体部位受伤。
另外，机械设备的噪音和振动也会对操作者的听力和身体健康产生负面影响。
4. 劳动强度木质家具生产行业以劳动密集型工作为主，操作者需要长时间保持一定的工作姿势，从事一成不变的重复劳动。
长期工作的疲劳和过度劳累可能导致工人肌肉骨骼疾病和心血管疾病等问题。
二、防护措施1. 通风换气在木质家具生产车间内设置良好的通风设备，保持良好的通风，及时排除产生的有害气体和木尘，降低操作者的暴露风险。
可以采用自然通风、机械通风等方式。
2. 防尘措施采取有效的防尘措施，如加装除尘装置、提供防尘口罩等。
对于木质家具生产车间内的木尘，操作者应佩戴合适的防护口罩，阻隔木尘对呼吸道的侵害。
3. 使用安全化学品替代有害物质，采用无甲醛、低揮發性、绿色环保的染料、涂料和清漆等安全化学品，减少操作者接触有害物质的风险。
4. 机械安全防护合理安装机械设备的护罩、避免裸露的传动装置、提供紧急停机按钮等安全措施，减少机械操作过程中产生的伤害风险。
5. 健康教育与培训针对木质家具行业的操作者，进行有关危害防护的健康教育和培训，提高他们的安全意识和职业危害预防措施的认识。
木质家具制造企业主要职业危害随着现代人们对生活品质的追求和生活方式的改变，家具成为人们生活中不可或缺的一部分。
在众多家具类型中，木质家具因其环保，自然，美观等特点而受到广泛的欢迎。
但是，木质家具制造和加工也存在一些危害因素。
本文将从以下方面介绍木质家具制造企业主要职业危害以及应该如何做好防护措施。
一、粉尘危害木质家具制造是一项极为粗放式的工作，木材的加工，切割，磨砂等工作都会产生大量的粉尘。
这些粉尘中含有木屑、树脂、油漆和添加剂等物质，每个人每天的吸入量都会达到2000-5000毫克以上，这对身体健康产生很大的危害。
粉尘的长期吸入可能会导致呼吸系统疾病，如支气管炎，肺炎和哮喘等。
此外，粉尘中也包含有害物质如农药，危险化学品等，使工人的健康更加脆弱。
为了避免粉尘危害，应当采取以下措施：1.增加通风设备：制造木质家具的车间必须有适当的通风系统，以保持良好的空气质量，排放粉尘和有害气体。
2.使用合适的呼吸防护器：工人要佩戴防尘口罩，避免吸入过多的粉尘。
3.定期清洁和打扫车间：车间应定期清洁，并且定期进行地板、车间设备和工作台的清洁，同时清理空气中的粉尘。
二、噪声危害随着木质家具制造工艺的改进，大部分的工序都得到了机械化，但是在某些特殊工序中，还需要使用手动工具进行操作。
这些手动工具包括刨子，锯子，钻子和砂纸等。
在操作这些手动工具时，会产生较大的噪声。
如果工人长期暴露在高强度噪音下，可能会引发耳疾和听力受损等疾病。
下面是几个应对噪声危害的措施：1. 提供合适的耳塞或耳罩2. 降低噪音水平。
3. 操作设备时用低噪音手工工具。
4. 避免操作手动加工设备的长时间暴露，直接接触噪音。
三、化学物质危害制造木质家具需要用到许多化学物质，如胶水，清漆，涂料等，其中大部分都含有有害化学物质，如苯、甲醛、二甲苯等。
这些含有有害化学物质的化学品不仅会对工人的健康造成危害，而且还可能对环境造成污染。
为了避免化学物质危害，应当采取以下措施：1. 操作设备时穿着干净的工作服和工作鞋。
木制家具制造企业职业危害与治理范本职业危害是指在工作过程中出现的可能对工人健康、安全造成危害的因素。
在木制家具制造企业中，存在多种职业危害，涉及到从原料加工到成品制造的各个环节。
以下是针对木制家具制造企业职业危害的治理范本，包括预防措施和应急处理措施。
一、噪音危害与治理范本噪音是常见的木制家具制造企业的职业危害因素之一。
机械设备的运转、木材切割、打磨等工作过程都会产生噪音。
长时间暴露在高噪音环境下会引发工人的听力损伤、精神疲劳等健康问题。
预防措施：1. 选购低噪音设备：企业应选购噪音低的机械设备，定期进行设备的维护和保养。
2. 隔音隔震：工厂内应采用隔音隔震措施，如在机械设备周围设置隔音罩，使用吸音材料装饰工厂内部空间等。
3. 佩戴防噪音耳塞或耳罩：工人应佩戴符合标准的防噪音耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损伤。
应急处理措施：1. 噪音暴露时间控制：工厂应设置噪音暴露时间的限制，合理安排工人的工作时间，以减少对噪音的长时间暴露。
2. 噪音受害工人检查：定期对噪音受害工人进行听力检查，并及时采取相应的治疗措施。
3. 加强宣传教育：通过培训和宣传教育，提高工人的噪音危害防护意识，让他们了解如何正确佩戴防噪音设备。
二、粉尘危害与治理范本木制家具制造过程中，木材的切割、打磨等工作会产生大量粉尘。
木尘是一种常见的职业危害因素，长时间暴露在高浓度的木尘环境下会引发工人的呼吸系统疾病、过敏反应等健康问题。
预防措施：1. 设立通风系统：工厂应配置强制通风设备，确保室内空气的流动和更新。
通风设备的维护保养也要定期进行。
2. 吸尘装置的安装：在木材切割和打磨工作台上应配置吸尘器，及时清理粉尘。
3. 相关设备的防护：对于木材切割和打磨设备，应安装合适的防护罩，避免木尘飞溅到周围环境。
应急处理措施：1. 应急处理设备：工厂应配备应急处理设备，如呼吸防护器、紧急洗眼器等，以备发生突发状况时使用。
2. 及时更换工作服：工人应定期更换工作服，避免木尘附着在身上带到非工作区域。
木制家具制造企业职业危害与治理职业危害是指在从事特定职业时可能引发的健康和安全问题。
木制家具制造企业作为一个具有一定危险性的行业，存在以下几种主要职业危害：1. 噪声：木制家具制造过程中，常常伴随着机械设备的运转、木材的切削和磨削等产生的噪音。
长期处于噪音环境中工作会导致职业性听力损失。
2. 有害化学物质：木制家具制造过程中使用的染料、胶水、溶剂等化学物质会释放出有毒气体和微粒，对工人的呼吸系统、皮肤和黏膜造成损害，引发呼吸系统疾病、过敏等职业病。
3. 尘埃：木材的加工过程中会产生大量的木屑和尘埃。
长时间吸入木尘会导致呼吸道疾病和肺部疾病，如支气管炎、哮喘和木尘热等。
4. 劳动强度大：木制家具制造过程中，涉及到许多体力劳动，如木材的搬运、机械设备的操作等。
长时间的重复劳动容易导致肌肉疲劳、骨骼疲劳和劳动性创伤。
5. 火灾和爆炸危险：木材是易燃的物质，木制家具制造中操作失误、电气设备故障等都可能引发火灾和爆炸事故，对工人的生命安全造成威胁。
针对木制家具制造企业职业危害，可以采取以下治理措施：1. 预防为主：企业应制定并严格执行职业危害防控措施，包括加强职业危害的技术管理、工程控制和个体防护。
例如，采用密封式设备、减少有害物质的使用，提供个人防护用品等。
2. 提供职业健康教育：企业应开展职业危害防治的培训和教育，使工人了解职业危害的特点、防治方法以及个人防护的重要性，提高工人的安全意识和防护意识。
3. 加强职业卫生监测：定期对工作场所的噪声、粉尘、有害气体等进行监测，及时了解工作环境的危害程度，采取相应的控制措施。
4. 合理安排工作时间和工作强度：避免工人长时间的重复劳动和过度劳累，定期进行体检，确保工人的身体健康。
5. 安全设施完备：企业应建立完善的安全管理制度，配备消防设施，确保员工的生命安全。
6. 提供职业病防治服务：建立健全职业病防治机构和职业病康复机构，为有职业病危险的工人提供职业病的检查、治疗和康复服务。
木制家具制造企业职业危害与治理模版引言:职业危害是指在工作过程中，由特定的工作环境和工作条件产生的对劳动者身体和心理健康造成潜在或实际危害的因素和条件。
对于木制家具制造企业而言，由于工艺过程中使用的材料和设备存在一定的风险，劳动者可能会面临各种危害。
为了维护劳动者的权益和提高企业的生产安全水平，本文将以木制家具制造企业为例，探讨职业危害的种类和治理方法。
一、常见的职业危害类型1.化学危害制造木制家具的过程中，使用了一系列的化学物质，如胶水、涂料、清漆等，这些物质可能含有有害物质，如甲醛、苯等挥发性有机物。
长时间暴露在这些化学物质的环境中，将会对劳动者的呼吸系统、肝脏、神经系统等造成损害。
2. 机械危害木制家具的生产离不开各种机械设备，如锯床、刨床、木工机床等。
如果操作不慎，会导致手指、手臂等身体部位受伤。
同时，操作过程中还可能发生机械设备故障，导致劳动者受伤或事故发生。
3. 噪声危害木制家具生产过程中，锯齿与木材摩擦、机械设备运转等均会产生噪音。
长期暴露在高噪声环境下，会对劳动者的听力和神经系统造成损伤。
4. 尘埃危害木材在切割、刨削等过程中，会产生大量的木尘。
吸入过多的木尘后，劳动者容易患上呼吸道疾病，如支气管炎、哮喘等。
二、职业危害的治理方法1. 加强安全教育和培训企业应制定并实施安全教育和培训计划，向劳动者传授相关的工作知识和安全防护方法，提高劳动者的安全意识。
在培训中应强调安全操作规程，如正确佩戴个人防护用品、如何正确使用化学物品等。
2. 落实个人防护措施企业应为劳动者提供适合的个人防护用品，如防护手套、口罩、耳塞等，并确保劳动者正确佩戴和使用。
此外，还应设置警示标志和安全警示线，提醒劳动者注意安全。
3. 加强工作环境管理企业应定期对工作环境进行检测和评估，确保环境的卫生和安全条件符合相关标准。
对于存在的危险源，采取相应的控制措施，如增加通风设备来减少化学物品挥发、采用隔音设备降低噪音等。
2023年木制家具制造职业危害与治理2023年，木制家具制造行业面临的职业危害与治理问题依然存在重要性和紧迫性。
本文将从三个方面对木制家具制造职业危害与治理进行分析和讨论。
一、木尘危害与治理木尘是木制家具制造过程中产生的最主要的危害物之一。
工人长时间在木材的切削、砂光和打磨等工序中接触木尘，容易引发职业病，如木尘引发的呼吸系统疾病和皮肤病。
为了治理木尘，可以采取以下措施：1. 加强通风换气：在木制家具制造车间增加通风设施，设置排风管道，及时清除木尘，减少工人对木尘的暴露。
2. 使用防护装备：工人在接触木尘的作业中应佩戴口罩、防护眼镜和手套等防护装备，避免木尘进入呼吸道和接触皮肤。
3. 定期体检：企业应定期为从事木制家具制造的工人进行健康检查，及早发现问题，采取相应的治疗和预防措施。
二、噪声危害与治理木制家具制造车间通常噪声大，长时间暴露于高噪声环境中会引发工人的耳聋等职业病。
为了减少噪声危害，可以采取以下措施：1. 降低噪声源：优化木制家具制造的工艺流程，改用低噪声设备，减少噪声的产生。
2. 隔离噪声：在木制家具制造车间设置隔音设施，如隔音墙、隔音门等，减少噪声的扩散。
3. 使用个人防护装备：工人在高噪声环境中应佩戴耳塞或耳罩等个人防护装备，保护听力健康。
三、化学物质危害与治理木制家具制造过程中常常使用一些化学物质，如胶水、清漆、染料等，这些化学物质对工人的健康会造成潜在的危害。
为了减少化学物质危害，可以采取以下措施：1. 使用环保材料：优先选择无污染、低挥发性的环保材料，减少对工人健康的危害。
2. 加强通风排风：在涂饰、喷漆等工序中增加通风设施，保持车间内空气流通，减少化学物质的浓度。
3. 使用个人防护装备：工人在接触化学物质的作业中应佩戴手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触化学物质。
除了以上措施，还应加强对木制家具制造行业从业人员的职业健康教育和培训，提高工人对危害的认识和防护意识。
同时，政府应加大对木制家具制造行业的监管力度，加强对企业的执法检查，确保企业落实职业卫生管理措施。
木质家具企业职业病危害防治管理制度、操作规程范例目录一、职业病防治目标管理责任制二、职业卫生教育培训制度三、职业病危害告知制度四、职业病危害申报制度五、职业病防护设施维修管理制度六、产生职业病危害的原材料和设备管理制度七、职业病危害监测及评估制度八、个人职业病防护用品管理制度九、职业健康监护管理制度十、职业卫生档案管理制度十一、作业岗位职业安全卫生操作规程,举例, 1、木工切割类岗位职业健康安全操作规程 2、木工磨光类岗位职业健康安全操作规程 3、木工铣形类岗位职业健康安全操作规程 4、木工刨光类岗位职业健康安全操作规程 5、木工钻孔类岗位职业健康安全操作规程 6、配漆岗位职业卫生操作规程17、人工喷漆岗位职业卫生操作规程8、自动喷漆岗位职业卫生操作规程9、中央除尘岗位职业健康操作规程10、包装岗位职业健康操作规程附录A 职业健康教育培训表格附录B 职业病危害告知内容及告知书范例附录C 职业病防护设施使用、维护、检查表附录D 可能产生职业病危害设备、材料和化学品一览表附录E 职业病危害日常检查、分析、整改表附录F 个人防护用品发放、检查表附录G 木质家具企业接触职业病危害因素体检项目、周期及职业禁忌症附录H 职业健康监护相关表格一、职业病防治目标管理责任制第一总则,一,为贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规、标准规范～加强对职业病防治工作的管理～预防和控制职业病～切实保障劳动者的身心健康～根据《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等～制定本制度。
2,二,本公司,厂,职业病防治坚持“预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理”的原则～使各级领导、各职能部门、各生产部门和职工明确职业病防治的责任～做到人人参与～各司其职～各负其责～做好职业病防治～促进生产可持续发展。
,三,本制度规定从公司最高领导到各部门在职业病防治的职责范围～凡本公司发生职业病危害事故～以本制度追究责任。
木制家具生产职业危害及其控制背景木制家具是人们日常生活中必需的生活用品之一，也是传统制造业的代表之一。
在生产过程中，木材、切削工具、化学品等会释放出大量尘、气体和有机物等有害物质，对工人的健康产生危害。
近年来，职业病呈现出高发态势，尤其是在木制家具生产领域，职业病的发生率居高不下。
本文将从木制家具制造的职业危害、危害的健康影响以及对危害的控制措施等方面进行探究。
木制家具制造的职业危害1. 噪音危害在木制家具制造过程中，操作工人需要使用机器进行切削、修整、钻孔等工作。
机械加工时会产生高频率的声音，给工人的耳朵带来噪音危害。
长期受到噪音刺激会引起听力下降、耳鸣、头痛等症状。
2. 粉尘危害木制家具生产中常使用木材，木材的切割、刨削会产生大量的木屑、木粉等粉尘，粉尘中含有大量有害气体和化学物质，如甲醛、苯、二甲苯等，这些有害物质对人体的影响不容忽视。
长期吸入粉尘会引起心脏病、肺结核、支气管炎等疾病。
3. 化学品危害在木制家具生产中，为了达到一定的防腐、防水、防火等效果，需要使用一些化学品，如乙酸丙酮、甲醛、苯等。
这些化学品长期接触会对工人的皮肤、黏膜等造成刺激，并引起呼吸系统、神经系统、肝脏等病变。
4. 物理因素危害木制家具制造过程中，通过使用旋盘、磨盘等机械切削工具进行加工，容易发生手部、眼部等身体部位受伤。
危害的健康影响木制家具生产的职业病主要表现为呼吸系统疾病、皮肤疾病、耳鸣、双手糜烂等。
其中呼吸系统疾病较为突出，如慢性支气管炎、肺部纤维化病变等。
另外，还有一些疾病不易及时发现，如重金属中毒、肝脏病等。
对危害的控制措施对于木制家具制造的职业危害，需要采取一系列措施进行控制，防止职业病的发生。
1. 噪声控制通过采用隔音措施，如可吸收声音的隔音材料、安装隔音玻璃等，可以降低工人对噪声的感受，减轻耳朵的损伤。
2. 粉尘控制采用封闭式生产工艺，减少木屑、木粉等粉尘的散布。
在不可避免产生粉尘的场合，要采用排风设备抽出粉尘。
木质家具职业危害与防护模版木质家具行业是一个重要的制造业领域，但是与此同时，木质家具的生产也存在一些职业危害。
这些危害包括物理危害、化学危害和生物危害等。
为了保护从事木质家具生产工作的工人的身体健康，必须采取适当的防护措施。
以下是一个木质家具职业危害与防护的模板，详细介绍了相关的危害和防护措施。
一、物理危害1. 噪音噪音是木质家具行业中常见的物理危害。
噪音对工人的听力健康造成损害，长期暴露于高噪音环境下的工人容易患上听力损失。
因此，在木质家具生产过程中需要采取一些防护措施，如佩戴防噪音耳塞或耳罩，控制噪音源的声音水平等。
2. 粉尘木质家具制造过程中会产生大量的粉尘，特别是在木材切割和打磨过程中。
这些粉尘中含有的木材颗粒和化学物质会对工人的呼吸道和皮肤造成刺激和损害。
为了防止粉尘对工人的危害，必须采取一些防护措施，如佩戴防尘口罩和手套，保持工作场所的通风良好等。
3. 高温木质家具行业中的一些工作需要在高温环境下进行，如烘烤木材等。
长时间暴露于高温环境中会导致工人出汗过多，容易造成脱水和中暑等健康问题。
因此，需要提供适当的防护设备，如防热手套和防热衣物，以减轻高温环境对工人的危害。
二、化学危害1. 甲醛甲醛是木质家具制造过程中常见的化学物质，它用于胶水和涂料等工艺中。
长期暴露于甲醛的气味中会对工人的呼吸道和皮肤造成损害，甚至可能引发严重的过敏反应。
为了防止甲醛对工人的危害，必须采取一些防护措施，如佩戴防毒面具和防护手套，保持工作场所的通风良好等。
2. 溶剂在木质家具制造过程中，常常使用一些溶剂来稀释涂料、清洗设备等。
这些溶剂中的有机化合物会对工人的健康造成损害，如损害呼吸系统、中毒等。
为了防止溶剂对工人的危害，需要在工作场所提供适当的通风设施和防护用品，如佩戴防毒面具和手套等。
三、生物危害木质家具行业中的生物危害主要来自于木材虫蛀和霉菌感染。
木材虫蛀会破坏木材的结构，使其失去抗压强度和稳定性，严重时甚至会导致木质家具的倒塌。
附件1木质家具制造业职业危害预防控制规范1.范围本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制（包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等）基本要求和应急救援处置要求。
本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织（以下简称用人单位）的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。
2.规范性引用文件GBZ1 GBZ158 GBZ159 GBZ188工业企业设计卫生标准工作场所职业病危害警示标识工作场所空气中有害物质监测的采样规范职业健康监护技术规范GBZ2.1 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值工作场所有害因素职业接触限值第l部分化学有害因素第2部分:物理因素GBZ/T189 GBZ/T194 GBZ/T195 GBZ/T224 GBZ/T225 GB2894 GB11651 GB50019 GB50187工作场所物理因素测量工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范职业卫生名词术语用人单位职业病防治指南安全标志及其使用导则个体防护装备选用规范采暖通风与空气调节设计规范工业企业总平面设计规范GB18053、GB18083工业企业卫生防护距离标准GB50052 GB15603 GBJ87GB/Tl8664供配电系统设计规范常用化学危险品贮存通则工业企业噪声控制设计规范呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T16758 AQ/T9002排风罩的分类及技术条件生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3.术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
职业危害occupational hazard指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。
职业性有害因素occupational hazards又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。
家具制造业furniture industry指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造行业。
木质家具制造业ligneous furniture industry特指用木材、竹、藤等植物材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造业，包括红木仿古家具的整修、翻新。
4.基本要求4.1 【生产工艺】用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择职业危害小的技术和工艺，积极采用无毒或低毒原（辅）料，并对职业危害进行综合治理。
4.2 【生产设备】用人单位产生职业危害的生产设备，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。
产生职业危害的设备设施在设计时应符合GBZ1中的要求。
4.3 【生产布局】用人单位应根据工艺流程合理布局。
做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。
作业场所与生活场所分开。
4.4 【作业环境】用人单位职业危害防控工作应持续改进，不断降低作业场所职业性有害因素的浓度和强度。
应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施，使作业场所职业性有害因素的浓度和强度符合GBZ2.1/2.2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
4.5 【警示标识】接触职业危害的作业岗位应在醒目位置设置警示标识，并符合GB2894、GBZ158的要求。
4.6 【建设项目“三同时”】用人单位生产过程中产生职业危害的设备应设置相应防护设备设施，且应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
引进项目应符合国家、地方和行业关于职业危害防控的规定。
凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进相应的职业危害防控技术和设备。
任何用人单位不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。
不具备职业病防护条件的用人单位不得接受产生职业病危害的作业。
5.用人单位职业性有害因素的识别5.1 施工前识别用人单位建设项目在施工前，可行性论证阶段应委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，对生产工艺流程中可能产生的职业性有害因素进行识别，列出职业性有害因素清单。
5.2生产过程中识别用人单位建设项目在竣工验收前应委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控制效果评价报告，对生产过程中不同岗位的职业性有害因素进行识别、检测和评价，确定重点职业性有害因素和关键控制点。
竣工验收30天内应向当地安全生产监督管理部门申报职业性有害因素，在正式投产后应按规定定期对生产过程中产生的职业性有害因素进行检测评价，每年至少进行一次职业性有害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。
当工艺流程、原（辅）材料、生产设备发生改变时，应重新组织进行职业性有害因素的识别、申报备案、检测和评价。
生产过程中危害因素识别举例：5.2.1粉尘木质家具制造行业在生产过程中产生的粉尘主要有：木粉尘、砂轮磨尘和其他粉尘等。
产生这些粉尘的作业主要有：5.2.1.1木粉尘：下料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、打磨、修边、封边等作业。
5.2.1.2 砂轮磨尘：手工干式打磨；5.2.1.3 其他粉尘等。
5.2.2化学毒物木质家具制造业在干燥、分割、防腐、喷漆、刷漆、涂胶、修补等生产工艺过程中产生苯、甲苯、二甲苯、甲醛、四氯化碳、醇类、酮类、酯类、汽油等职业性有害因素。
5.2.3噪声噪声主要分为机械性噪声和空气动力性噪声两种。
木质家具制造行业在生产过程中产生噪声的作业主要有：5.2.3.1机械性噪声：开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、打磨、修边等作业。
5.2.3.2空气动力性噪声：通风机、布袋除尘装置等。
5.2.4振动木质家具制造行业以产生局部振动为主，主要有：开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、钻孔、砂轮磨光等手动工具作业。
5.2.5其他因素木质家具制造行业还存在高温作业、生物因素影响；红木仿古家具行业存在的喷烤作业等。
5.2.5.1高温作业主要有：夏季露天、木材原料烘干、高温定型、喷涂后的烘烤作业等；5.2.5.1可能接触生物因素的作业主要有：木材原料可能存在霉菌、螨虫等职业性生物有害因素。
5.2.5.3 红木仿古家具制造业喷烤作业存在的一氧化碳等。
6.6.1职业性有害因素的预防控制措施用人单位作业场所应合理布局，做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。
作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。
劳动者不得在尘毒作业区饮水、进食和休息。
喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
6.2用人单位的涂装、打磨作业场所应设置更衣室，便服与防护服可以同室但须分柜分别存放。
涂装作业场所还应设置淋浴室和盥洗室。
6.3用人单位应积极对生产工艺进行革新、对生产技术进行改造，优先选择职业危害小的技术、工艺和设备，积极采用无毒或低毒原（辅）料，从生产源头上有效的防控职业危害。
6.4用人单位应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘、毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘、毒浓度；应采取防暑降温、防振减噪措施有效控制高温、振动、噪声等职业性有害因素。
6.4.1除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合GB50019和GBZ/T194及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。
易燃易爆场所尘、毒排风系统应采用防爆、隔爆设备。
6.4.2局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T16758和GBZ/T194要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。
6.4.3供给生产车间的空气，宜直接送至工作地点。
机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。
进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室内。
机械回风送入车间的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过GBZ2.1规定的职业接触限值的30%。
6.4.4产生粉尘的设备如锯、刨、铣、磨床、砂轮机等应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。
设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用。
6.4.5含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺设。
应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。
6.4.6 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫，应避免清扫过程中的二次扬尘。
6.4.7打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。
打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。
6.4.8应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，有毒有害物质应经收集及净化处理后排放。
排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。
排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。
6.4.9 喷漆或喷涂作业，应在独立的、具有良好机械通风的喷漆间进行，喷漆间应采用上送下排的通风方式且操作人员工作位置处的风速不小于0.8m/s。
喷漆间内的涂装操作位置应安装水帘（水幕）、防毒排毒装置及冲洗设施，该装置的进水水质应不低于市政中水水质标准要求。
6.4.10涂胶、修补、擦色、晾漆、烘干箱（室）等作业场所应设置通风装置，并划定作业区域。
手工打磨、调漆、喷漆、涂胶、擦色、烘干等各工序应隔离设置。
的隔热措施，如水幕、隔热水箱或隔热屏等。
工作人员经常停留或靠近的高温地面或高温壁板，其表面平均温度不应＞40℃，瞬间最高温度也不宜＞60℃。
6.4.12当高温作业时间较长，工作地点的热环境参数达不到卫生要求时，应采取降温措施。
当作业地点日最高气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。
6.4.13 工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。
对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。
采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。
6.4.14 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
