玻璃纤维增强聚碳酸酯

聚碳酸酯PC聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。

刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。

燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。

聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。

聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。

聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。

聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。

玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。

聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。

制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。

料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

宝瑞塑胶原料有限公司
概述材料，玻璃纤维增强型聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）混合
类别：热塑性聚合物聚碳酸酯（PC），聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）混合，玻璃纤维增强材质说明：此属性数据MatWeb的数据库中类似的材料类别“聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）混合，玻璃纤维增强的总结”。

报告的每个属性的值范围是适当MatWeb的条目的最小值和最大值。

的注释报告的平均值，用于计算平均值的数据点的数目。

值不一定是典型的任何特定的品位，尤其是不太常见的价值观和那些可以受影响最严重的添加剂或加工方法。

上海席亚高分子材料有限公司地址：上海市浦东新区瑞祥路125号 客户热线：400‐ 602‐ 1223 传真：021 3325 0700 公司网址：TG-2620 长纤增强聚碳酸酯树脂TG-2620 长纤增强聚碳酸酯树脂一、产品说明：THEA TG-2620玻纤增强聚碳酸酯树脂是严格按照上海市《聚碳酸酯树脂及其系列产品Q/GHPE 3-92标准》生产的长纤增强材料。

我司依靠超过20年的聚碳酸酯生产经验，优选国内外多种最适合牌号的聚碳酸酯树脂，与无水长纤及稳定剂通过双螺杆挤出混炼工艺，生产出质量稳定、可靠性高的系列聚碳酸酯改性产品。

为航天、军工、电子、医疗器械等行业指定产品，具有良好的信誉。

二、特性：● 质量稳定性优异● 产品不变形● 产品不开裂● 电性能优异● 耐温性好● UL94-V0阻燃等级● 符合REACH、RoHs三、用途：本品为含玻纤20%的增强型聚碳酸酯。

其机械强度高、适用于注射、挤出、压制成型。

其优异的抗冲性能和尺寸稳定性，使其适用于机械性能要求极高的领域，发挥功能性作用，以及代替沉重的金属零件。

典型的用途为电子电力连接件、线槽、胶版、电容器壳体、代金属零件、体育休闲用品等。

四、包装与运输：包装在内衬聚乙烯塑料袋的编织袋内，一般包装为25kg，也可根据用户要求指定包装。

运输时要避免防潮、受污和曝晒在太阳光下，并要轻取轻放，以免包装破裂。

五、产品技术指标：项目 指标 检测结果 外观 浅黄色半透明颗粒 浅黄色半透明颗粒玻璃纤维含量 ％ ≥18 20 共混后树脂分子量 ≥ 2.1×104 2.1×104拉伸强度 MPA ≥100 113 缺口冲击强度 KJ/㎡ ≥10 12 热变形温度 ℃ ≥138 140 体积电阻率 Ω. CM ≥ 5×1015 6×1015介电常数 （106 HZ ）3.2‐3.6 3.3 介电损耗角正切 （106 HZ ）《 1.2×10‐2 1.1×10‐2六、储存与保质期：存储在通风、干燥的库房内，不要与易燃物品和腐蚀物品堆放在一起。

pc3412r成分一、成分PC3412R是一种加20%玻璃纤维增强聚碳酸酯，具有较好的力学性能，UL94V-1的额定电流为0.058。

此外，它还增加了内部脱模剂。

二、具体介绍聚碳酸酯（简称pc）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚a型PC是重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900j∕m,未填充牌号的热变形温度大约为130。

c,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°c。

pc的弯曲模量可达240OmPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100o C时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

和其他树脂一样，pc容易受某些溶剂的浸浊。

PC材料具有阻燃性，耐磨。

耐氧化性。

分类：防静电pc,导电pc,加纤防火pc,耐紫外线耐候pc,食品级pc,抗化学性PCo主要优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、成形收缩率低、尺寸稳定性良好；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优；7、无味无臭对人体无害符合卫生要求。

主要性能：a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性:增强后的ul温度指数达12（Γ140C（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性:无应力开裂；d、对水稳定性:高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e›电气性能：1、绝缘性能:优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数:3.0-3.2;3、耐电弧性：120s;f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

PC聚碳酸酯简介聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600-900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10℃。

PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性，耐磨。

抗氧化性。

主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

PC的应用PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。

30%玻纤pc材料泊松比
泊松比是描述材料在受到拉伸或压缩时横向收缩或膨胀的程度
的物理量。

对于30%玻纤增强的PC（聚碳酸酯）材料，泊松比通常
在0.34到0.38之间。

这个范围是由于泊松比受到多种因素的影响，包括材料的成分、制备工艺以及测试条件等。

泊松比的值对于工程
设计和材料性能的评估至关重要，因为它可以影响材料的弹性模量、变形行为和应力分布等方面。

从材料成分的角度来看，玻纤增强的PC材料由PC基体和玻璃
纤维组成，玻璃纤维的加入可以显著提高材料的刚性和强度，从而
影响泊松比的数值。

同时，制备工艺也会对泊松比产生影响，例如
注塑成型过程中的温度、压力和速度等因素都可能对泊松比造成影响。

此外，测试条件也可能导致泊松比的变化，例如温度、湿度和
应力速率等因素都可能对泊松比的测量结果产生影响。

总的来说，30%玻纤增强的PC材料的泊松比是一个复杂的物理量，受到多种因素的影响。

因此，在工程实践中，需要综合考虑材
料成分、制备工艺和测试条件等因素，以获取准确的泊松比数值，
从而更好地应用于工程设计和材料选择中。

玻纤增强PC注塑制品“浮纤”现象以及解决方案一、玻纤增强聚碳酸酯简介聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，但其抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

所以通过玻璃纤维来改善抗疲劳、抗溶剂性等性能，使更广泛运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

二、玻纤增强聚碳酸酯“浮纤”现象产生原因增强聚碳酸酯成型生产中容易出现一些问题，包括因熔融粘度大造成的充填困难、因混炼不均造成的性能变化以及制品表面质量、翘曲变形等等。

特别是制品表面质量，对于外观要求越来越高的产品零件来说，有着十分重要的意义。

“浮纤”现象是玻纤增强PC在注射成型过程中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。

浮纤浮纤也叫露纤。

在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦、露纤和料花。

而这个里面最主要的、最难解决的就是露纤了。

所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。

浮纤形成的原因有很多，但最主要原因有三种：1.玻璃纤维与聚碳酸酯的相容性玻纤增强聚碳酸酯是由玻璃纤维和聚碳酸酯所构成的复合体，两种材质差异较大，彼此混合后存在相容的问题，为了保证塑料的性能，玻璃纤维要经过表面处理才能与塑料分子产生一定的界面相容性，但偶联剂添加到一定的份量会达到一个相容力的极限，这种相容性是相对的，有限的及不稳定的，状态改变时外因作用达到一定程度就会被破坏，玻璃纤维会因此摆脱束缚。

2.玻璃纤维与基料的比重差异“浮纤”现象是在注射成型过程中出现的，处于粘流状态的聚酯熔体从注射机喷嘴经由模具的浇注系统注入型腔，在这个流动过程中，由于玻璃纤维与聚碳酸酯的比重不同，其流动性也会有差异，使两者形成分离的趋势，当分离作用力大于界面粘结力时便会脱离开，而且密度小的物质浮向表面，密度大的物质沉入里面，因玻璃纤维密度较小，故浮向表层而外露，在制品表面产生白色的痕迹。

pc加玻纤常用比例
PC加玻璃常用比例
在现代工业生产中，聚碳酸酯（PC）加玻璃纤维常用比例是一种常见的材料组合。

PC加玻璃纤维的制造工艺和使用范围广泛，其优异的物理性能和工程应用价值备受认可。

PC加玻璃纤维常用比例通常是将聚碳酸酯与玻璃纤维按照一定的配比混合而成。

这种比例通常是根据具体的应用需求来确定的，以达到最佳的性能和经济效益。

PC材料具有优异的透明性、耐热性、抗冲击性和机械强度，而玻璃纤维则具有优异的强度、刚性和耐腐蚀性。

将二者合理地结合起来，可以充分发挥各自的优势，提高材料的性能和使用寿命。

在汽车制造领域，PC加玻璃纤维常用比例被广泛应用于车身部件、内饰件和安全设施等方面。

这种材料组合不仅能够提供良好的结构强度和抗冲击性能，还能有效降低整车重量，提高燃油经济性。

在电子电器领域，PC加玻璃纤维常用比例被应用于手机外壳、电视机壳体和电脑外壳等产品中。

这种材料组合不仅能够提供良好的耐热性和抗老化性能，还能有效阻隔电磁波和静电，提高产品的可靠性和安全性。

PC加玻璃纤维常用比例还被广泛应用于建筑领域、航空航天领域和
医疗器械领域等。

这种材料组合的优异性能和广泛应用使得PC加玻璃纤维成为现代工业生产中不可或缺的材料选择。

PC加玻璃纤维常用比例在工业生产中具有重要的应用价值。

通过合理地调配PC和玻璃纤维的比例，可以充分发挥材料的优势，提高产品的性能和可靠性。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，PC 加玻璃纤维的应用前景将更加广阔。