玻璃纤维增强塑料夹砂管

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小于 105 标见 表 3�
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管 道性 能 控 制 指 标 见 表 2�管 道 性 能 设 计 计算 指 � � 管 道外 壁
管径 / 壁厚 / 45
故在 确 定玻 璃 钢管 刚 度和 弹 性 模 量后 � 可 算出 管 道壁 厚 =44. 4 � 设计 取 为 45
0
4�管 道 计算 直 径
能参数 提出管道结构设计计算要点 关键词 � 玻璃纤维增强塑料夹砂管 顶管 结构计算 � 中图分类号 � � 17 4 � 文献标志码 � 文章编号 �1009 77 67 (2 010) 02 0135 04
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玻 璃 纤维 增 强 � 塑 料 夹 砂 管 ( 俗� 称玻璃钢管)是一 对确 保工 程安 全和 控制 工程 投资 都有 直接 的关 系 种以 玻 璃纤 维 及 其制 品 为增 强 材料 以热 固 性 树脂 为 离心 浇 筑工 艺 连 续 缠绕 工 艺等 制 成 的管 道 玻璃 钢 下 面 结 合 深 圳 某截 污 干 管 工 程 顶 管 段 工 程 设 计 基体 材 料 以 石英 砂 为填 充 材料 � 采用 定 长缠 绕 工 艺 实例 论述 玻璃 钢管 顶管 管道 结构 设计 的要 点
1 工 程概 述 管 有着 良 好 的 水 力 特 性 从 20 世 纪 9 0 年 代 起 随 着 1 .1 管道 条件 玻璃 钢 原材 料 � 的发 � � 展 和 技术 的 成熟 � 国 内 涌 现 出大 批 深 圳 市 宝 安 区 某截 污 干 管 工 程 标顶管段 长 玻 璃钢 管 生 产 厂 家 玻 璃 钢 管 � 产 量 大幅 增 加 目 前 已 2. 8 管道 采用玻璃纤维增强塑料夹 砂管 管顶覆 � 在城 市市 � � 政给 排水 � 管道 工程 中得 到大 量运 用 土5 . 3�7 . 3 管 径 �� 1 90 0 管道设 计工作压力 作为 一 种新 兴 的化 � 学 � 复合 管 材 � 玻 璃 钢 管 拥有 质 0. 25 双 " "型 橡胶 圈承 插接 口 管 节长 度 3 采

1玻璃纤维增强塑料夹砂管玻璃纤维增强塑料夹砂管(Fiber-Glass-Reinforced Plastic MatrixPipes―FRPM) ，简称玻璃钢管，是一种新型柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，一般采用离心浇铸工艺生产，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料(树脂、纤维、砂等)管道。

玻璃钢管不仅有重量轻(仅为混凝土管的1/9~1/5)、承压能力好(承内压范围0.4~2.5MPa)、输送液体阻力小(粗糙度系数n=0.009)、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点，而且具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点，适用于城市给水、污水排放、工业水处理、工业输液等重力或压力输送系统。

因此，玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材。

表6-7列出了不同规格的玻璃钢管道与混凝土管道的价格对比，可以看出，玻璃钢管道的价格略高于混凝土管道。

玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，从而适用于各种流体的输送。

既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用。

尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材，收到了良好的效果。

自从20世纪80年代早期开始，在欧洲、日本和北美等地，FRPM管道就已经广泛地应用于顶管和微型隧道施工的污水管道。

由于美国缺乏合适的混凝土管道，FRPM管道就自然成为微型隧道最常用的管材。

例如，美国20世纪80年代玻璃钢管道占3.5%的市场份额，20世纪90年代末期每年生产的管道超过1万km，已经安装的玻璃钢管线达到16万km，年递增速度5~10%。

20世纪90年代欧洲各国新建输水管线中平均有50%采用玻璃钢管；日本为25%；在中东几乎为100%，最大直径为3700mm；最大的玻璃钢管道生产厂美国Owens-Coming Co.已生产的管道总长超过3000km。

国内玻璃钢夹砂管道起源于20世纪80年代，到90年代中叶完成了引进设备技术，从消化吸收到大规模应用走过了一个艰难的里程。

一般采用manning公式进行水力计算，根据manning公式，对于圆形管道输
水，流量与管径、 manning系数及水力坡度有如下关系：
式中：
Q
0.3117
1
S
8
D 0.5 3
n
（3-1）
Q——为流量，单位：m3/s；
玻璃钢夹砂管道性能优势
2、防渗性能好
玻璃钢管采用双环橡胶密封胶圈承插连接,安装 时在连接处lOO%打压试验, 同时，璃钢管道采 取4层不同材质组合的内衬层：
1层富树脂（100%）胶衣层 1层富树脂（>90%）表面毡 1层富树脂（>70%）针织毡 1层富树脂（>90%）网格布所组成 这四层均有优良的防渗能力，构成4道防护墙，具
玻璃钢夹砂管道结构
玻璃钢衬层由增强树脂构成，本身就具有较强的耐腐蚀性 能，而且可以根据不同的环境和输送介质选择不同的树脂，使其耐腐 蚀性能具有一定的灵活性，且不锈，无需外加防护层，设计使用寿命 可达50年（国内外标准明确规定），这是混凝土管和钢管都无法比拟 的。
玻璃钢夹砂管中树脂的拉伸模量可 达到3500MPa，抗变性能力强 例如：刚度为5000Pa的玻璃钢夹砂 管道，一般可适用于埋深4m以内的 管顶土深。初始径向变形率在1～ 3%，50年后变形率不超过3～５％。 而设计规范中规定玻璃钢夹砂管道 的初始变形率要达到２0％而不破坏
玻璃钢夹砂管道性能优势
7、设计灵活
玻璃钢夹砂管的设计灵活性主要表现在两方面： 一是结构设计上的灵活性，管道可通过改变砂层厚度及环向、交叉缠 绕比例来满足不同刚度，以满足不同刚度以及公称压力的要求。 二是内衬层防腐材料的选择，玻璃钢夹砂管内衬层为增强树脂，因此 可通过选择不同的增强树脂来达到耐不同介质的输送要求。 这种设计上的灵活性是钢管、铸铁管、水泥管所无法比拟的。

玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环刚度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。

二检测环境：1 具备条件时至少在温度（23±2）℃环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。

不具备条件时，在实验室环境下进行试验；2 仲裁试验时，试样至少在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境中存放40h,并在同样环境下进行。

三检测依据GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》四检测设备1 试验机载荷相对误差不应超过±1%；2 机械式和油压式试验机适用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10%～90%范围内，且不应小于试验机最大吨位的4%；3 能获得恒定的试验速度。

当试验速度不大于10mm/min时，误差不应超过20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10%。

五试样制备1 试样的最小长度因该是管的公称直径的3倍或300mm，取其中较小值。

对于公称直径大于1500mm的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数；2 每组试样至少为3根；3 应垂直切割试样端部，其切割面应无毛刺或锯齿边缘；4 为防止沿试样长度方向载荷分布不均匀，在不损伤增强材料条件下，若试样与加载板接触部位不平整应打磨。

只有在不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意至沿上下压板接触线进行喷砂。

六试验步骤试验加载速度按式①确定，初始环刚度S0按式②进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。

V=3.50×10-4D2/t………………………………………①式中：V——载速度，取整数，管径大于mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟mm/min）；D——管的计算直径，单位为毫米（mm）；t——关闭实际测试厚度，单位为毫米（mm）。

S0=0.01935F/△Y………………………………………②式中：S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）；△Y——管直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）；F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）。

ICS Q23中华人民共和国国家标准GB／T 21238－2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glass fiber reinforced plastics mortar pipes(ISO 10639：2004（E），Plastics piping systems for pressure and non -pressure water supply---Glass-reinforced thermosetting plastice(GRP) systemts based on unsaturatedpolyester (UP) resin,NEQ)2007-10-21发布 2008-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言 (I)1 范围………………………………………………………………………………………12规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和标记 (2)5原材料 (3)6要求………………………………………………………………………………………47卫生性能 (10)8试验方法 (10)9检验规则 (12)10标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………14附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样………………………………………15附录B（规范性附录）长期静水压性能试验及确方法……………………………16试验及确定方法……………………………附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb17附录D（资料性附录）接头技术要求…………………………………………………20附录E（资料性附录）管件技术要求…………………………………………………23前言本标准对应于ISO 10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO 10639的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。

玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规范目次1总则2术语3 管材和橡胶圈质量要求与贮运3.1管材的质量要求3.2橡胶圈3.3管材的装卸和存放3.4管材运输4 施工4.1施工准备4.2一般规定4.3沟槽4.4管道基础4.5管道铺设4.6回填4.7支墩4.8管道变形4.9水压试验5 质量标准5.1沟槽5.2管道基础5.3管道铺设5.4回填5.5管道变形5.6水压试验5. 7 支墩6 工程竣工验收附录A 本规程用词说明1 总则l.0.1为在排水工程中推广使用玻璃纤维增强塑料夹砂管(简称RPM管).加强施工管理,确保RPM管的工程施工质量,安全生产.节约材料.提高经济效益,特制订本规程。

1.O.2本规程适用于上海地区市政工程新建、改建的采用RPM管的排水工程(包括重力流和压力流)的施工和验收,居住区、厂区等RPM管管道工程可参照执行。

1.0.3 RPM管排水工程必须按设计文件和施工图纸施工,变更设计必须经设计单位同意。

1.0.4 RPM管排水工程所用的材料、成品和附件,应符合国家及上海市现行的有关标准。

1.0.5 RPM管排水工程施工必须严格工序控制.及时进行中间合格后方可进行下—到工序施工。

1.0.6 RPM管排水工程施工,必须遵守国家和上海市有关安全、劳动保护、消防、环境保护和文明麓工等方面的规定。

1.0.7在V,VM管排水工程施i和验收中,凡本规程未涉及的内容。

应符合国家及上海市有的有关规范、标准和规定。

2 术语2.0.1玻璃纤维增强塑料夹砂管gkss fiber reinforced plasticmortar pipe以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树指、环氧树脂等为基体材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属材料为填料作为主要原料接一定工艺方法(注)制成的管道。

注:按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(CJ/T 3079—1998)标准,—定工艺方法是指定长缠绕工艺、离心浇注工艺和连续缠绕工艺。

4
S0—管 材 初 始 环 向 刚 度 值 ； Sb—管 材 的 长 期 环 向 弯 曲 应 变 基 准 值 ； ν p—管 材 的 泊 桑 比 。 2.2.3 几 何 参 数 D0—管 道 的 计 算 直 径 ； DN—管 道 的 公 称 直 径 ； D1—管 道 的 外 壁 直 径 ； Hs—管 顶 至 设 计 地 面 的 覆 土 高 度 ； a—单 个 车 轮 的 着 地 分 布 长 度 ； b—单 个 车 轮 的 着 地 分 布 宽 度 ； di—相 邻 两 个 轮 压 间 的 净 距 ； r0—管 道 的 计 算 半 径 ； t—管 壁 厚 度 ； wd,max—外 荷 载 作 用 下 管 道 最 大 竖 向 变 形 值 。 2.2.4 计 算 系 数 CG—永 久 作 用 效 应 系 数 ； CQ—可 变 作 用 效 应 系 数 ； DL—变 形 滞 后 系 数 ； Ee—管 侧 回 填 土 的 变 形 模 量 ； En—管 周 原 状 土 的 变 形 模 量 ； Ed—管 侧 土 的 综 合 变 形 模 量 ； Kd— 竖 向 压 力 作 用 下 管 的 竖 向 变 形 系 数 ； Kf— 管 道 抗 浮 设 计 的 稳 定 性 抗 力 系 数 ； Kim— 管 壁 截 面 弯 矩 系 数 ； Kst— 管 壁 截 面 设 计 的 稳 定 性 抗 力 系 数 ； γ 0—管 道 工 程 的 重 要 性 系 数 ； γ G—永 久 作 用 分 项 系 数 ； γ Q—可 变 作 用 分 项 系 数 ； γ s—回 填 土 的 重 力 密 度 ； γ w—管 内 水 的 重 力 密 度 ； ν s—管 周 土 体 的 泊 桑 比 ； ψ c—可 变 作 用 的 组 合 系 数 ； ψ q—可 变 作 用 的 准 永 久 值 系 数 ； μd—地 面 车 辆 荷 载 的 动 力 系 数 。

玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、食品内树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺制成的，公称直径为200mm至2500mm，压力在0.4mpa至2.5mpa，管材刚度在3750N/M2至10000N/ M2地下或地面使用的璃纤维增强塑料夹砂管。

它是一种具有轻质、高强、防腐蚀、抗震性能好、密封性能好、输水能力强、不污染水质、使用寿命长、造价适宜、运输安装简便等优点的新管材，特别适用于长距离、高压力、地震多发区引、输、配水管工程和排水管工程使用。

玻璃钢即玻璃纤维增强材料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。

最早出现的复合材料是玻璃钢，其实它和钢这种材料毫无关系。

玻璃钢中根本不含铁也不是玻璃和钢的复合体。

实际上，玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料，这些树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂等。

第一种玻璃钢是玻璃纤维与酚醛树脂复合而成的材料。

它是将玻璃纤维浸渍了酚醛树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将酚醛树脂固化，就制成了玻璃钢。

耐腐蚀、寿命长。

玻璃钢属于优质复合材料。

它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。

普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年。

玻璃钢具备强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。

玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。

同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。

玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。

在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。

在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而酚醛树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。

玻璃钢纤维增强塑料夹砂穿套管一．管材形式：玻璃钢纤维增强塑料夹砂管穿套管二．参照规范：GB/T 21238---2007三．检验组批、抽样方法：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM 管为一批（不足100根的也作为一批），随机抽样6根进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。

四．检测内容4.1 外观质量（归类）：FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。

尺寸4.2直径：外径系列应符合表1的规定，内径系列应符合表2的规定4.3 长度：FRPM管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。

如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。

（看看长度是多少）FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。

4.4 管壁厚度：任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。

（缺少数值）4.5 管壁结构：管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。

内衬层的厚度应不小于1.2mm。

4.6 管端垂直度：管端面垂直度应符合表3的规定。

4.7 巴氏硬度：FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。

4.8 树脂不可溶成分含量：管壁中树脂的不可溶分量应不小于90%五．初始力学性能测试（按照主控、副控做）5.1 初始环刚度：初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。

5.2 初始环向拉伸强力Fth：初始环向拉伸强力应根据工程设计来确定，但其最小值根据下式确定：FtL=C1·PN·DN/2当长期静水压设计压力基准实验(HDP)时。

5.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变：a)当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未收到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。

b)当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应满足式（2）的要求。

单位：mm
偏差
+2.0，-2.0 +2.1，-2.0 +2.3，-2.0 +2.5，-2.0 +2.8，-2.0 +3.0，-2.0 +3.3，-2.0 +3.5，-2.0 +3.8，-2.0 +4.0，-2.0 +4.5，-2.0 +5.0，-2.0 +5.5，-2.0 +6.0，-2.0 +6.5，-2.0 +7.0，-2.0 +7.5，-2.0 +8.0，-2.0
系列PRM管的规格尺寸
公称直径
外直径
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
208 259 310 412 514 616 718 820 922 1024 1228 1432 1636 1840 2044 2248 2452 2554
②内径系列的RPM管规格尺寸见下表
③管的标准有效长度 为6m、12m，长度 偏差为±0.005L(L 为管的有效长度)。
④壁厚管的最小壁厚应 不小于经规定程序批 准的图样和技术文件 规定的标称厚度的 87.5%，平均厚度应 不低于标称厚度。
内径系列RPM管的规格尺寸
公称直径
内直径范围 最小 最大
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
③玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道严禁被放置在热 源暴露之处；安装过程中应避免因电焊或割火星引起 燃烧。
④管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管 道的下方不得有人停留。

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管 Continuous advancing mandrel Winding Fiberglass mortar Pipes
以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂为填料，采用连续 缠绕工艺方法制成、套筒式接头连接的管道。 3.2
环刚度 ring stiffness 单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的载荷大小。它表征管环在外载荷下抵 抗变形能力。按下式计算：S＝EI/D3，其中 S 为环刚度，通常以 N／m2 作单位；EI 为沿管道轴向单位 长度内管壁环向弯曲刚度；D 为管道计算直径。 [GB/T21238-2016 定义 3.2] 3.3 连续缠绕工艺 continuous advancing mandrel winding method 在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续 铺层，并经固化后切割成一定长度管材的生产方法。 [GB/T21238-2016 定义 3.5] 3.4 挠曲水平 ring deflection level 管环径向变形和管道计算直径的比值。分为挠曲水平 A 和挠曲水平 B。 3.5 连接口 spigot 管道两端经打磨处理后，与套筒接头连接的区域。 3.6 压力设计基准 pressure design basis; PDB 对一组规格相同的 CWFP 管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲 线外推至 50 年(4.38×105 h)后管能承受的静水内压值。 [GB/T21238-2016 定义 3.6] 3.7 长期弯曲应变 long-term ring-bending strain ;Sb

玻璃夹砂管排水管道长距离顶进施工技术2．8．1 玻璃钢管顶管施工技术玻璃纤维增强塑料夹砂管(FibuGlassReinforcedPIasticMatrixPipes，FRPM)，简称玻璃钢管，是一种新型柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，一般采用离心浇铸工艺生产，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料(树脂、纤维、砂等)管道。

玻璃钢管不仅有重量轻(仅为混凝土管的1／9～1／5)、承压能力好(承内压范围0．4～2．5MPa)、输送液体阻力小(粗糙度系数，n＝0．009)、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点，而且具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点，适用于城市给水、污水排放、工业水处理管道。

玻璃钢管顶管重量轻(为混凝土管道的1／10)，且管道外表光滑，施工顶进过程的土体与玻璃钢管外壁摩擦力小，单次顶进长度较长；但顶进控制和过程纠偏技术还有待探讨研究。

2．8．2 实例工程简介(1)南洲路污水主干管道工程是G市XX污水处理厂外收集污水系统的关键工程，全长约5km，沿线为城市道路、农田、万亩果树保护区、河涌，管道采用DN2200玻璃夹砂管(水力条件相当于DN2600钢筋混凝土管)、DN2500玻璃夹砂管(水力条件相当于DN3000钢筋混凝土管)顶管施工，流水位标高-2．183～-3．811m，现况地面标高6．5～5．6m，设计路面标高约8．Om。

(2)根据岩土工程勘察报告揭示，工程区域地质；隋况从上到下分别为：人工填土、淤泥、淤泥质粉细砂、粉质黏土、细砂、黏土、基岩。

淤泥、淤泥质粉细砂层含水量高、孔隙比大、承载力低、厚度大，属典型的软弱土层，其中淤泥质粉细砂属轻微～中等液化。

设计管道主要从淤泥质粉细砂、粉质黏土层中穿越。

施工场区低平、开阔，属珠江三角-洲冲积平原，是地下水和地表水的排泄区，地下水丰富。

此外，人工填土层还含有限的上层滞水。

2．8．3施工方案优化(1)考虑到南洲路污水主干管道具有埋深大、所在地层土质差、地下水位高的特点，且地面部分路段交通繁忙、万亩果园需重点保护等因素，施工方案经过技术经济比较论证，最终确定为全线采用玻璃夹砂管、机械顶管施工方案。

DN1200玻璃纤维增强塑料夹砂管技术要求
1、管道直径均为公称直径；
2、压力等级:0.2MPa；
3、环刚度等级:10000N/㎡；
4、内衬厚度不小于 4 mm；
5、外表面的巴柯儿硬度应不小于40；
6、管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90%；
7、原材料、外观质量、尺寸、直管段管壁组分质量百分含量、初始力学性能、长期性能均应满足《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T 21238-2016的规定；
8、试验方法、检验规则及其他未说明事项均应符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T 21238-2016。

9、DN1200玻璃纤维增强塑料夹砂管——有效长度4m管：数量：540米
10、DN1200玻璃纤维增强塑料夹砂管——有效长度6m管：数量：286米
11、DN1200玻璃纤维增强塑料夹砂管——有效长度12m管：数量：3774
米
意见反馈方式
本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在投标人的监督。

请遵循客观、公正的原则，对本项目需求方案提出意见或者建议，并请于公告截止时间前将书面意见反馈至采购人或者采购代理机构。

给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程二o o五年五月目次1.总则 (1)2.术语和符号 (1)3.材料 (3)4.管道结构上的作用 (7)5.基本设计规定 (10)6.承载能力极限状态计算 (12)7.变形验算 (15)8.构造规定 (16)附录A 管侧土的综合变形模量 (18)附录B 管道在各种荷载作用下的最大弯矩系数和竖向变形系数 (20)本规程用词说明 (20)附: 条文说明 (21)给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规范1总则1.0.1为了在给水排水工程玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计中,贯彻执行国家的技术经济政策,达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规范。

1.0.2本规范适用于城、镇公用设施和工业企业中,输送介质温度低于40oC的一般给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构的设计。

管道工程所用管材必须符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T3079的有关规定,管道连接材料等必须符合国家现行的相关产品标准,具有产品出厂合格证等有效证明文件。

其埋设条件为人工土弧基础,管道铺设安装和施工验收应符合《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂加砂管管道工程施工及验收规程》CECS 129规定。

不适用于工业企业中具有特殊要求的给水排水工程管道的结构设计。

对于给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料管道结构的设计可参照本规程执行。

1.0.3本规范系根据中国《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定的原则制定的。

1.0.4对于建造于地震区、湿陷性黄土或膨胀土等特殊条件地区的玻璃纤维增强塑料夹砂管道工程的结构设计,尚应符合国家现行有关规范的规定。

2术语和符号2.1术语2. 1.1玻璃纤维增强塑料夹砂管以玻璃纤维为增强材料,热固性树脂为基体,优质硅砂为骨料制造成型的管材。

按加工工艺分为离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管和玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管。

2. 1.2管壁结构层由玻璃纤维、热固性树脂和中间树脂砂层组成的管道承力体系层。

玻璃纤维增强塑料夹砂管标准玻璃纤维增强塑料夹砂管是一种用途广泛的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于化工、建筑、市政排水等领域。

为了保证玻璃纤维增强塑料夹砂管的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将对玻璃纤维增强塑料夹砂管的标准进行详细介绍。

首先，玻璃纤维增强塑料夹砂管的材料选择是关键。

标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管所采用的树脂、玻璃纤维、砂等原材料的质量标准和配比要求，以确保管材的强度、耐腐蚀性和使用寿命。

在生产过程中，必须严格按照标准的要求进行原材料的筛选、配比和加工，确保管材的质量稳定可靠。

其次，标准对玻璃纤维增强塑料夹砂管的生产工艺和工艺控制提出了明确的要求。

管材的成型、固化、热处理等工艺必须符合标准规定，以保证管材的内部结构和外观质量。

在生产过程中，需要对生产设备进行定期检验和维护，确保生产工艺的稳定性和管材质量的一致性。

此外，标准还对玻璃纤维增强塑料夹砂管的外观质量、尺寸偏差、机械性能、耐化学腐蚀性能、使用温度范围等方面进行了详细的规定。

管材的外观应无裂纹、气泡、凹陷等缺陷，尺寸偏差应在允许范围内，机械性能和耐化学腐蚀性能必须符合标准的要求，使用温度范围也有明确的规定。

这些规定保证了玻璃纤维增强塑料夹砂管在使用过程中的安全可靠性。

最后，标准还对玻璃纤维增强塑料夹砂管的质量检验、包装运输和使用中的注意事项进行了规定。

在管材出厂前必须进行严格的质量检验，合格后方可包装运输。

在使用过程中，需要注意管材的安装方法、使用环境和维护保养，以确保管材的正常使用和延长使用寿命。

综上所述，玻璃纤维增强塑料夹砂管标准的制定和执行，对保障管材的质量和安全使用起到了重要的作用。

只有严格按照标准的要求进行生产和使用，才能确保玻璃纤维增强塑料夹砂管的质量和可靠性，为各行业的工程建设提供优质的管道材料。

给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程一、前言埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管（以下简称FRPM管）因其优异的耐腐蚀性、轻质高强等特性，在给水排水工程中得到了广泛应用。

本规程旨在规范FRPM管管道结构设计，确保管道系统的安全、可靠和经济。

二、适用范围本规程适用于新建、扩建或改建的给水排水工程中，采用FRPM管作为埋地管道的设计。

三、设计原则3.1 安全性设计应确保管道在各种工况下的安全性，包括承受内外压力、地质条件等。

3.2 经济性在满足安全和功能要求的前提下，应考虑材料、施工和维护的经济性。

3.3 可持续性设计应考虑管道的使用寿命，减少维护频率，降低全生命周期成本。

3.4 环保性设计应符合环保要求，减少对环境的影响。

四、材料选择4.1 玻璃纤维选用的玻璃纤维应具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度。

4.2 树脂基体树脂基体应具有优异的耐腐蚀性、粘合性和稳定性。

4.3 夹砂层夹砂层应选用适当粒径和强度的石英砂，以增强管道的结构性能。

五、管道结构设计5.1 管道直径和壁厚根据输送介质、流量、压力和地质条件确定管道的直径和壁厚。

5.2 管道环刚度设计应确保管道具有足够的环刚度，以抵抗外部载荷和地基不均匀沉降。

5.3 管道连接管道连接应采用可靠的连接方式，确保连接处的密封性和结构稳定性。

5.4 管道基础和覆土管道基础应根据地质条件设计，覆土厚度应满足最小覆土要求。

六、施工与安装6.1 施工准备施工前应进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉设计要求和施工规范。

6.2 管道铺设管道铺设应遵循设计要求，保证管道直线性和稳定性。

6.3 管道连接管道连接应严格按照操作规程进行，确保连接质量。

6.4 回填和压实管道回填和压实应分层进行，确保管道周围土壤的密实度。

七、质量控制7.1 材料检验所有进场材料应进行严格检验，确保符合设计和规范要求。

7.2 施工过程监控施工过程中应进行质量监控，及时发现和纠正质量问题。

7.3 竣工验收工程竣工后，应进行严格的验收，确保工程质量符合设计和规范要求。

玻璃纤维增强塑料夹砂管1 范围本标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管(以下简称FRPM管)的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于公称直径为100 mm至4000 mm，压力等级为0.1MPa至2.5MPa，环刚度等级为1250 N/m2至10000 N/m2地下和地面用给排水、水利、农田灌溉等管道工程用FRPM管，介质最高温度不超过50℃。

非夹砂玻璃纤维增强塑料管及公称直径、压力等级、环刚度等级不在本标准规定范围内的FRPM管也可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB／T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB／T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB／T 1634.2－2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB／T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB／T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB／T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB／T 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB／T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB／T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 5749 生活饮用水卫生标准GB／T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB l3l15 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB／T 18369 玻璃纤维无捻粗纱ISO 10928:1997 塑料管系统—玻璃纤维增强热固性塑料管和管件—回归分析方法及其应用3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。