电路板生产常识

线电路板厂各生产流程常识以下各生产流程可根据各线电路板厂实际情况做相应增减此文章仅供参考这是本人多年工作总结出来的经验与心得希望与同行交流共同进步钻房10工序开料11生产流程切板 --- 啤圆角 --- 磨边 --- 焗板12各生产参数焗板 --- 温度120 5 C时间4小时13常见问题的原因及处理方法1板边不光滑主要危害1增加操作难度2在D/F生产时造成切膜困难产生菲林碎造成原因1切板模刀口开隙太大2磨边不好刀口不利刀口角度没调整好处理方法1调整好切板机刀口间隙2调整磨边机刀口角度以及翻磨U形刀2板翘及焗板不够主要危害增加后工序生产难度如变形等造成原因1焗板时放板不平板与板之间有空隙2焗炉温度不够焗板时间不够处理方法1清除板与板之间杂物焗板时将板放置整齐平稳2调整好焗炉温度和焗板时间若属焗炉本身问题则通知维修部修复20工序钻孔21生产流程钻管位孔 --- 上钻钉 --- 钻孔 --- 退销钉 --- 磨披锋 --- 检板22各生产参数详见参数表23常见问题的原因及处理方法1偏孔主要危害造成干膜绿油对位困难严重的造成报废造成原因1钻机本身精度不够2Collet保养不好Collet损坏3机台不平整4板怀板之间有间隙如有杂物销钉没打紧5断钻嘴6铜板弯曲7管位松动8胶纸粘贴不牢固9压脚气压不够压脚不平10室温偏高处理方法1通知维修部维修调校2勤清洗Collet并经常留意Collet使用状况如有损坏及时更换3调整机台清除机台杂物4上销钉前清除板上杂物然后打紧销钉使板与板贴无间隙5注意操作避免断钻刀6通知开料工序注意焗板操作以及注意板的放置平整7上销钉时要注意销钉应与销钉孔一样大8上板时胶纸要贴牢9调整压脚气压标准状态压脚不平要通知维修部磨平或更换10注意控制室内温度在202之内2披锋主要危害造成干膜破孔电镀塞孔等报废造成原因1压脚气压不够2钻刀不锋利3底板不平整或使用已用过的旧底板4叠板太厚5进刀速度过快6板料有凹痕7板与板之间有间隙如板与板之间有杂物上销钉不紧等处理方法1调整压脚气压至标准状态2注意钻刀的翻磨保证钻刀的锋利及无缺口3更换新的平整的底板4注意叠板厚度在钻机生产能力范围之内5适当降低钻刀的落速6注意检查板料避免生产板料有凹痕的铜板并通知相关部门处理板料不良的铜板7上销钉前先清除板面杂物然后再上销钉上销钉时要使板与板贴紧无间隙3塞孔主要危害造成镀不上铜以致报废造成原因1钻机吸尘气不够2没钻透3磨披锋造成处理方法1检查吸尘装置是否异常经常倒吸尘器内屑保证吸尘器正常2调校钻孔深度使每个孔都完全钻透3磨披锋时要注意若有大的披锋应先用刀片削掉然后再打磨打磨后要检查有无塞孔4钻大孔主要危害造成报废造成原因1放错钻刀2钻刀口崩缺3钻刀有偏锋4钻刀的参数不符如转速太快落速过小等5断钻刀处理方法1排刀时要注意认真操作避免排错2钻孔前要仔细检查钻刀有无缺口刀口要磨得锋利3钻刀翻磨时刀锋要磨得平对称4适当调整钻刀的转速和落速5注意操作避免断刀5钻小孔主要危害造成报废造成原因1放错钻刀2未完全钻透3钻刀翻磨次数过多造成钻刀直径减小处理方法1排刀时认真操作避免排错2严格控制钻咀长度及钻孔深度保证每个孔完全钻透3注意钻刀的翻磨次数控制在五次内并要测量翻磨后钻刀的直径6钻爆孔主要危害造成大孔严重时导致报废造成原因1断钻刀2Collet抓长钻刀3上胶圈不标准导致钻刀头到胶圈的长度大于1/8英寸4叠板太厚处理方法1注意操作避免断钻咀2注意Collet的保养每班要清洗一次在生产中要多加注意Collet 使用状况舅有损坏及时更换7断钻刀主要危害造成偏孔钻不透爆孔烧焦饭少孔孔大孔变形损坏孔等造成原因1板与板之间有杂物2Collet保养不好3钻片严重起皱4刀尖露在压脚外压脚问题或胶圈上得不好5参数不符如超过工艺设定的孔数6钻刀质量不好7烧断保险丝自动消失转落速处理方法1清除板上杂物后再上销钉上销钉要使板与板之间紧贴2对Collet的保养要做好3更换新的铝片4更换压脚或重新打好胶圈5重新按标准输入参数6更换好质量的钻刀7通知维修部维修干菲林30工序干膜31生产流程前处理 --- 贴膜 --- 封位 --- 曝光 --- 显影32各生产参数1前处理1酸洗H 2SO42-5%2加压水洗压力30Psi3烘干50-704传送速度 1.5-2.5m/min2贴膜1压辘温度100-1202板面温度45-553贴膜压力35-50psi4传送速度1-2m/min3对位1黄菲林制作曝光能量2-3级3级微红为宜2重氮片显影0.5m/min速度过4次氨水3黄菲林使用时光密度阻光率 3.8D 透光率0.2D4黄菲林使用次数粗稀线路500次报废细密线路350次报废4曝光1能量7-9级21级曝光尺2抽真空压力650mmHg5显影1Na 2CO30.9-1.2%2药液温度3023显影点40-60%4加压水洗压力2Kg/cm或30psi/cm25传送速度 1.5-2.5m/min6药液耗量2ft/L33常见问题的原因及处理方法1显影不净主要危害造成电镀不上铜或镀层不良造成原因1贴膜温度太高2贴膜后放置时间过长3曝光能量过高4黄菲林使用次数过多阻光率不到标准5曝光后板的放置时间过长6显影液浓度太低温度太低传送速度太快处理方法1调整贴膜温度至适当标准2贴膜后的板保证在12小时内生产完3调整曝光能量至适当标准4更换黄菲林5曝光后的板保证在8小时内显影完6调整显影的浓度温度速度至适当标准2显影过度主要危害造成电镀渗镀线宽等品质问题造成原因1贴膜温度太低压力太小2曝光能量过低3贴膜后的板立即曝光4显影液浓度过高温度过高传送速度太慢处理方法1调整贴膜温度压力至适当标准2调整曝光能量3贴膜后的板要完全冷却后才能曝光4调整显影浓度温度速度至适当标准3破孔]主要危害造成电镀困难影响生产效率造成原因1贴膜压力过大2曝光能量过低3对位时和曝光后显影前撕开保护膜4显影过度处理方法1调整贴膜压力2调整曝光能量3对位和显影前不要撕开保护膜4调整显影浓度温度至适当标准4线幼主要危害线宽不能符合客户标准以致造成返洗如经电镀还会导致报废造成原因1曝光能量过高2显影不净3抽气不良4黄菲林不符合标准处理方法1调整曝光能量2调整显影各参数3抽气时用辅助工具擦气至抽气良好若不行则通知维修部修好4更换黄菲林5线宽主要危害造成返洗如经电镀还会导致报废造成原因1曝光能量低2显影过度3黄菲林不符合标准处理方法1调整曝光能量2调整显影参数3更换黄菲林6渗镀主要危害造成线宽报废等造成原因1干膜结合不好2显影过度3黄菲林有发晕虚边现象处理方法1调整前处理贴膜曝光参数加强干膜附著力2调整显影参数3更换黄菲林7线路缺口线凸主要危害造成线路狗牙若经电镀还会造成报废造成原因1显影过度或显影不净2菲林碎粘附在线路边上或线路边上铜点3黄菲林有问题4曝光不够或过度处理方法1调整显影参数2控制菲林碎及铜点3更换黄菲林4调整曝光能量8开路主要危害造成返洗若经电镀必须修理严重会导致报废造成原因1黄菲林擦花2菲林碎和杂物粘附在线路上处理方法1注意操作避免擦花菲林并要经常检查菲林若有问题及时修理更换2控制菲林碎和杂物9短路主要危害增加合理工作量若经电镀严重的还会造成报废造成原因1黄菲林上不干净有杂物或黄菲林本身问题2曝光岗位清洁没作好处理方法搞好黄菲林曝光的清洁工作若典菲林不行必须修理或更换10. 菲林碎主要危害造成开路针点等造成原因1贴膜时切膜不好板边有残留干膜2黄菲林擦花菲林边文字符号位置太近菲林边以及菲林边其它记号太多太细3板边板角粗糙造成冲洗不干净4破孔5显影液过滤不好6显影冲洗不干净及传送段不干净处理方法1贴膜时尽量少留切边切膜保证切平整2避免菲林擦花有擦花及时修理菲林边文字符号3知会其它部门工序提高板边板角的光滑程度4控制破孔5加强显影液的过滤勤换缸6加强冲洗效果保持传送段干净另最好在显影前用胶纸对板边粘过一次11其它1湿度温度如湿度温度太高太低会造成黄菲林变形以及影响干膜品质因此节生产时要多加注意控制室内温度湿度控制范围45-60%湿度温度18-222清洁度如清洁没做好会产生很多品质问题如铜点短路杂物板面不干净还会造成干膜结合力不够以致造成渗镀等所以生产时要多加注意机械设备室内环境的清洁要做到不将有尘的东西带进室内进入净化室换拖鞋无尘服无尘帽工作中要经常清洁生产工具设备等含尘量控制标准一万级丝印40工序绿油41生产流程磨板 --- 丝印制网开油--- 预烘 --- 对位 --- 曝光 --- 显影--- UV --- 字符 --- 后固化42各生产参数1磨板1酸洗H 2SO42-5%2磨痕宽光带8-13mm3加压水洗30psi4烘干温度50-705传送速度 1.5-2.5m/min2制网1张力36T23N/cm以上 120T15N/cm以上2曝光36T240秒 120T90-120秒3烘网38-42烘干为止3开油1粘度100-160ps2搅好后静置时间15min3使用寿命搅好后12小时内用完4丝印1气压3-7kg/cm22网板距离3-8min5预烘1温度时间罩面65-7520-30min双面65-7530-40min钉65-7535-50min2预烘前静置时间15min6对位1黄菲林制作曝光能量2-3级3级微红为宜2显影以0.5m/min速度过4次氨水3光密度阻光率 3.8D 透光率0.2D4使用次数300-350次报废7曝光1曝光能量8-12级具体视油墨板有不同而定2抽真空压力25psi或65cmHg8显影1Na 2CO30.9-1.2%2显影液温度3023显影点40-60%4加压水洗压力2Kg/cm25传送速度 1.5-2.5m/min6药液耗量2ft2/L9.UV光固1澄管协功率5KW2传送速度3-7m/min10后固化1温度14552时间60-120min注塞孔板须先以80烘60min然后再以1455烘60min43常见问题的原因及处理方法1显影不净主要危害造成喷不上锡导致返工造成原因1预烘过度或预烘炉温度分布不均匀造成局部烘过度2曝光能量过高3黄菲林阻光率过小4油墨过期或存在其它问题如调配不当5显影参数不符如浓度低温度低速度太快泡沫过多喷咀阻塞6丝印后预烘后曝光后放置时间过长处理方法1调整预烘参数如是烘炉问题则通知维修2调整曝光量至适当标准3更换新的黄菲林4更换油墨或重新调好油墨5调整显影参数至适当标准加强消泡效果清理喷咀6保证预烘后的板24小时内曝光完毕曝光过后的板8小时显影完毕丝印后的板5小时必须预烘完毕7改善磨板水质加强热风干燥2显影过度主要危害造成掉绿油露线等造成原因1预烘不够或烘炉温度分布不均匀造成局部没烘够2曝光能量过低3显影参数不符如浓度高温度高速度高4曝光过后即刻显影处理方法1加强预烘效果如烘炉问题通知维修2调高曝光能量至适当标准3调整显影参数4曝光过后的板静放15min后再显影3绿油剥离喷锡后起泡主要危害造成喷锡时绿油脱落导致返工造成原因绿油工序1曝光能量不够2油墨过期3后固化时间不够温度不够4磨板时板面处理不良干燥不够处理方法1提高曝光能量2更换油墨3加长时间提高固化温度4加强磨板效果提高板面的清洁度粗糙度加强干板效果4绿油气泡皱纹主要危害造成绿油剥离影响表观等造成原因1丝印脱脂清洁不够2丝印速度太快刮刀不够锐利3磨板表面处理不良不干净和有水份4油墨粘度过高使用不当稀释剂或油墨本身问题5预烘前静置时间不够6预烘温度时间不够7预烘时板排得太密或烘炉本身问题如抽风不良8曝光能量不够处理方法1制网时加强对网的脱脂2放慢丝印速度研磨刮刀至锐利3加强磨板效果保证板面干净没水份4用专用稀释剂调粘度至适当标准或更换油墨5预烘前板必须静置15min以上6适当提高预烘温度时间7预烘时将板排稀一点间隔大一点若是烘炉问题则通知维修部8相应提高曝光能量5绿油表面光泽受损或龟裂主要危害影响表面造成绿油剥离造成原因1磨板时受油脂污染水份没烘干2油墨搅拌不均匀或添加了不适当稀释剂3预烘温度低时间短烘炉排风不良板子太密集4曝光能量不够或黄菲林使用时间过长5显影温度太高浓度太高速度太慢处理方法1加强磨板机的清洁提高烘板效果2充分搅拌油墨要使用专用稀释剂3提高预烘效果若烘炉问题则通知维修部4提高曝光能量更换黄菲林5调整显影参数至适当标准6绿油表面有压痕菲林印主要危害影响美观严重的造成返洗造成原因1预烘不够2曝光时间太久温度过高抽真空压力大处理方法1加强预烘效果2若是曝光灯问题导致时间太久则通知维修部更换3曝光温度过高通知维修部维修15-184调整抽真空压力约25-30cmHg7绿油表面有白点主要危害影响美观造成不良造成原因1网不干净过油不良2磨板表面处理不干净3油墨问题处理方法1加强对网的清洁用旧的网要更换2加强磨板机的清洁提高板的清洁度3更换油墨8线路边发白主要危害影响美观严重的还会导致线路上锡造成原因1丝印压力过大2油墨粘度太低搅好的油墨静置时间太长3油墨本身有问题4室内温度过度处理方法1调小丝印压力更换刮刀2提高油墨的粘度搅好的油墨在12小时风完成3更换油墨4控制室内温度在202内9喷锡后表面发白绿油工序影响因素主要危害影响美观和焊接造成原因1预烘时间不够排气不好使板面有残留溶剂阻凝曝光2曝光能量不够3后固化温度不够时间太短烘炉排气不良处理方法1加强预烘通知维修部维修烘炉2提高曝光能量3增加后固化温度延长烘板时间通知维修部维修50工序镀金线蚀刻51生产流程退膜 --- 蚀刻--- 出板52各生产参数1退膜NaOH浸板2-3分钟温度50-55溶液浑浊3分钟退膜不净时更换2蚀刻机蚀刻液48-52上喷压力15-25PSI下喷15-25PSI比重20-25BE CL-160-170g/L,Cu2+110-130g/L PH=8.2-8.9补充液室温CL-150-170g/L PH=9.2-10.2蚀刻速度1/2OZ速度范围是3.0-4.2m/min1OZ速度范围是1.8-2.5m/min2OZ速度范围是0.6-1.2m/min蚀板时,板与板间距不少于8cm,烘干温度80-100CL浓度以氨化铵含量表示浓度低有效蚀铜量少浓度高有效蚀铜量变多但金面亦发红Cu2+含量Cu2+含量变化与侧蚀有很大的关系含Cu量高有减少侧蚀作用含量低有效蚀铜量少PH值随其所含自由氨气而定PH值低蚀刻速率减慢溶液粘性增大PH值高侧蚀刻因子减少补充液PH值通常以9.7左右为准此母液高是配合抽氨气之损失PH值低时可用含氨较高的补充液调整亦可用氨水来调整蚀刻温度一般维持50左右温度低少侧蚀PH 值稳定温度高蚀刻速度快高于50溶液蒸发快氨气加速逸出会使蚀刻液不稳定此时铜含量氯离子含量增加PH 值下降蚀刻液粘性增大蚀速率反而变慢甚至槽液量胶状与大量沉淀变成欲速而不达53常见问题的原因及处理方法 1 蚀刻不均匀原因分析1喷咀被堵住 2喷咀磨损大喷挚力不足 3喷咀所在的喷管管位或管方向不对 4输送带上之滚轮轨有前后重叠现象 5各喷管中压力调整不正确 6喷管有漏水现象7蚀刻液面太低导致泵空转或有空气进入排除方法1仔细检查上下喷咀的情形2换新喷咀3检查各喷管之位置及角度并按要求调整4调整无技转轴上之滚轮前后参差勿使排列整齐以成一直线形成喷洒的死角 5检查无支喷管所呈现之喷压并作必要之调整 6常发生在喷管与输液管之按头处换掉裂漏之接头或喷管7补充蚀刻液资料提供Hzdhzd资料收藏收藏天地2001个人主页联系邮址killmai@。