监理细则

目录1、施工前准备工作6、楼地面工程1．1图纸会审 6.1水泥、沙浆楼地面1．2施工组织设计审查 6.2厨房、卫生间楼地面2、基础工程7、屋面工程2．1测量放线验收7.1结构层试水验收2．2标高移交7.2防水施工2．3土方开挖验槽7.3顺水条、挂瓦条施工2．4基层垫层7.4屋面瓦施工2．5基础钢筋绑扎7.5成品天沟安装2．6模板安装8、给排水工程2．7混凝土浇注8.1洞口的流置2．8基础验收8.2给排水管道施工2．9基坑回填8.3给排水管的试压2．10围档、场地硬地化、现场文明施工要求8.4材料的进场检查、验收3、主体工程获9、电气工程3．1主体结构9.1材料进场的检查、验收3．2砌筑工程9.2 线管的预埋4、门窗工程9.3穿线4．1工作面移交索9.4开关面板、灯具安装4．2门窗的材料控制10、防水工程4．3门窗制作质量控制10.1露台防水4．4安装检查措施10.2卫生间、厨房防水4．5门窗、塞缝防水检查措施10.3屋面防水5、装饰工程10.4外墙防渗5．1抹灰样板10.5铝合金门窗防水5．2室内外抹板5．3涂料5．4外墙涂料5．5铺贴样板5．6饰面材料铺贴5．7栏杆制作、安装工程5．8公共部分装修5．9成品保护监理实施细则1、施工前准备工作1．1、图纸会审（1）在总监的组织下，会审之前各专业监理工程师拿出书面的会审意见，形成会审记录后提出各分部项目施工注意事项。

（2）由总监主持，汇总施工和监理单位各专业工程师的审图意见与设计单位和甲方一道充分沟通。

1．2、施工组织设计审查A、开工前（1）审查施工组织部署，特别是项目经理及技术人员的配置计划是否满足合同要求。

（2）施工进度计划，是否符合合同进度要求，是否切实可行。

（3）施工技术措施，检查技术措施对工程是否有针对性。

（4）施工质量保证措施，特别是各分项工程质量控制措施及自检，自控制措施，工程质量回访及保修措施。

（5）文明施工和安全生产措施，对工程特点和施工工工艺要有针对性。

（6）施工机械配置要合理、先进、满足施工进度的需求。

（7）施工合理化建议和降低成本措施切实可行。

（8）工程质量通病防治措施有针对性及处理措施恰当。

B、桩基施工前审查施工方分项工程进度计划及审查人员配置计划是否满足总进度要求，审查桩基施工方案及技术措施。

C、主体结构施工前审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查模板及支撑设计，钢筋绑扎，砼浇捣施工方案。

模板拆除施工方案及安全措施。

D、主体施工前审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方砌体与砼连接技术措施，砌体施工垂直度，平整度施工技术措施。

E、防水施工前审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方屋面防水施工方案及屋面淋水试验方案及屋面渗漏补救措施。

F、门窗安装前审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工门窗安装方案及防水，抗风，防空气渗透技术措施。

G、粉刷前审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方防裂技术措施。

样板工程安排计划。

2、基础工程执行标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2．1、测量放线验收检查施工单位测量仪器及钢尺的检定证书，要求施工人员制定场地控制网测设方案，并报监理部批准实施，用全站仪对建筑物定位，桩位，基坑（槽）放线进行复验，特别是四个角点重点复验而且要闭合，对测量记录进行鉴证认可。

2．2、标高移交根据甲方提供坐标点标高，用水准仪对桩基顶标高或基槽底标高进行复核验收。

2．3、土方开挖验槽基槽开挖前，要求施工单位根据支护结构形式，挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定施工方案，报监理部审核后方可施工。

开挖基坑（槽）标高不得超过基底标高，如机械开挖应予留0.3m厚土层进行人工开挖，尽量减少对基土扰动，对基底标高用水准仪检查，对基槽长度、宽度、拉线和尺量检查，并对照工程勘察报告，基槽土是否达到设计要求，如需超挖应取得设计单位和勘察单位同意，验槽时必须有设计单位和勘察单位到场同意签字后，方可浇捣砼垫层。

2．4、基层垫层要求施工方上报水泥、砂、卵石材料检测报告及砼配合比试验报告。

垫层施工时实行旁站监理，要求施工方严格按砼配合比下料。

检查垫层尺寸厚度及标高，平整度。

砼施工时，要求采用平板振动器。

不得漏振。

2．5基础钢筋绑扎钢筋进场时，按国家标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准，复查定位轴线、标高、检查焊工上岗证，检查钢筋成型质量，焊接质量。

钢筋焊接现场取样试验，钢筋绑扎、予埋件，予留孔验收必须符合设计要求。

砼垫块必须符合设计保护层要求。

签署隐蔽工程验收单。

2．6模板安装审核模板工程施工方案，检查模板尺寸和相关位置是否正确，是否具有足够承载力、刚度、稳定性模板接缝不得漏浆对承包方摸板螺检应在加工前提出予控意见，确保加工质量和模板连接的牢固。

2．7混凝土浇注要求施工方上报水泥、砂、卵石材料检测报告及砼配合比试验报告，砼浇筑方案，对计量设备进行检验。

要求搅拌站将配合比挂牌。

检查机具准备情况，对搅拌机、振捣器等设备是否准备充足，下达砼浇筑令。

对天气预报做了解以及必要的冬施、雨施准备。

水、电要有备用水、电措施。

砼浇捣时实行旁站监理，做好旁站纪录。

检查砼坍落度，严禁在拌好砼中加水，检查振捣情况，不得漏振，过振。

查看模板、钢筋位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，及时采取措施处理。

2．8基础验收各工序工程质量均应验收合格，质量控制资料完整，基础外形尺寸、轴线位置、标高、砼试块强度符合设计要求。

防水层施工满足规范要求。

2．9、基坑回填回填土料必须符合设计要求，回填时必须按规定分层碾压密实，采用环刀取样分层检验土密实度必须达到设计要求。

2．10、围档、场地硬地化、现场文明施工要求围档要符合国家城市建设规划要求，符合城市靓化要求，外立面粉刷涂白，标注标语或宣挂小区广告牌。

文明施工要求将施工场地主要运输道路硬化，凡进出现场的运输车辆要冲洗干净，材料堆放整洁，堆放场地硬化，分类分别堆放，搭高标准临时宿舍，搭设独立厨房、食堂及厕所。

现场挂设“五牌一图”，各种警示、安全标志牌。

有办公场所，标准养护室，生活区与办公区要隔。

施工场地要做到工完料理清。

3、主体工程3．1、主体结构执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GN50204—2002A．测量放线（1）测量放线同基础工程（2）垂直度控制①、本工程垂直度控制采用内控法测量，采用激光垂准仪对中，根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图详地下室施工方案）。

控制点采用150×150×10mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。

②、主体施工时，每层楼面预留200×200方孔（不投点时，应用盖板盖好）通过方孔将控制点上引。

并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20″。

如误差超限，需及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm。

③、控制点引好后，再用经纬仪定出楼层平面轴线，禁止用拉线方法放线。

B．钢筋绑扎（1）主控项目①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的专门规定。

（2）一般项目①钢筋绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d（d为直径，下同）。

④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4º，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电弧焊接头，接头处弯折不大于4º，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于5d。

（3）允许偏差项目符合国家规范的要求。

C．模板安装（1）质量预控①审核模板工程的施工方案。

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否可靠，提出审核意见。

审核的重点是：a．能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；b．是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠得承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；c．模板接缝处理方案能否保证不漏浆；d．模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；e．承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面面、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

②对进场模板规格、质量进行检查。

目前施工中用钢组合模板、定型钢模板、木模板、胶合板（木、竹、胶合板）模板及塑料模板等。

监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）和支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按设计要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓，应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。

（2）模板工程的质量控制要点。

①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；②为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

a．柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45º，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

b．剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋钢筋制作，间距一般不大于60cm。

c．梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

d．楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

③对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。