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框架结构监理实施细则1. 引言框架结构是建筑工程中重要的组成部分，其设计和施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保框架结构的质量和符合设计要求，框架结构监理在建筑工程中起着关键作用。
本文档是针对框架结构监理实施细则的详细说明，以便监理人员按照规定进行工作。
2. 监理范围和任务2.1 监理范围框架结构监理的范围主要包括： - 框架结构的施工方案及相关文件的审查； - 框架结构施工过程的监控和记录； - 框架结构施工质量的检查和评定； - 框架结构施工中的安全管理。
2.2 监理任务框架结构监理的任务主要包括： - 对施工方案进行审查，确保方案与设计要求一致； - 对施工过程进行全程监控，确保施工质量和安全； - 对施工质量进行检查，发现问题及时提出整改意见； - 对工程变更进行审核，确保变更符合相关规定； - 对框架结构施工的安全管理进行监督和指导。
3. 监理人员要求为了保证框架结构监理工作的有效进行，监理人员需要具备以下要求： - 具有相关的建筑工程背景知识，熟悉框架结构的设计和施工规范； - 具有一定的监理经验，能够熟练运用监理技术和方法； - 具备较强的沟通和协调能力，能够与设计人员、施工人员和相关部门进行有效的沟通和协调； -具有责任心和敬业精神，能够按照监理规定进行工作，并及时报告问题和提出建议。
4. 监理流程和方法4.1 监理流程框架结构监理的流程主要包括以下几个阶段：- 施工前：对施工方案进行审查，并与设计单位和施工单位进行沟通和协调； - 施工中：对施工过程进行监控和记录，并对施工质量进行检查和评定； - 施工后：对工程变更进行审核，并对施工质量进行综合评估。
4.2 监理方法 - 文件审查：对施工方案和相关文件进行详细审查，与设计要求进行对比，确保一致性。
- 现场监控：通过现场勘查和巡视，对施工过程进行全程监控，及时发现问题并提出整改意见。
- 施工质量检查：对施工质量进行定期检查，采取抽样和检测等方式，确保施工符合设计要求。
框架结构混凝土工程监理实施细则1. 前言框架结构混凝土工程的监理是确保工程施工质量符合规范要求、安全、经济的重要保障。
本细则为深化全面贯彻落实“质量第一、安全第一、控制成本、高效监理、规范管理”的监理工作要求，规范框架结构混凝土工程监理实施工作，确保工程施工质量符合规范要求，提高监理工作质量，最终达到保障工程质量、保证工程安全、控制工程成本的目的。
2. 监理资料审核2.1. 施工企业应按照施工组织设计要求，编制工程监理资料清单，并向监理单位提供清单及有关资料；2.2.监理单位应对工程监理资料清单进行审核，审核内容包括监理资料表格的正确、完整性、书写规范、材料齐全等。
3. 施工过程监理3.1. 混凝土浇筑监理要求：•在混凝土运输中避免或尽量减少时间的延误和混凝土的破坏，保证浇筑均匀、连续；•在混凝土浇筑前，应对模板表面进行清扫和湿润处理，同时检查模板的垂直度、水平度和支撑情况；•在浇筑施工中，要对混凝土坍落度、骨架密实度、沉淀度等进行检测，确保混凝土质量符合规范要求；•混凝土浇筑完成后，应及时进行浇水养护，对于连续浇筑的混凝土，应采取相应的温度控制措施保证其正常硬化。
3.2. 钢筋工程监理要求：•钢筋的型号、尺寸、数量是与施工图纸一致的；•钢筋应选用符合规定、质量良好的生产厂家生产的产品，并按照相关规定检验合格；•钢筋之间、钢筋与混凝土之间应保证足够的间隔；•钢筋的弯折、切割应准确无误，硬化钢筋切割时应采用防护措施避免钢锈随切割灰尘污染混凝土表面。
3.3. 模板工程监理要求：•模板制作应符合相关规定，制作前，要具备严密的模板设计和方案，施工前应进行方案确认和样板验收，对于规定材料不符合要求、模板余距不均等问题，应及时制定正确的调整方案并执行；•模板的安装及加固验收，应保证模板结构的牢固性和尺寸精度，保证模板的表面表现与设计要求一致；•模板的使用、拆除及损坏情况应实时掌握并正确处理，及时排除影响工程质量和进度的问题。
框架结构模板监理实施细则框架结构模板监理实施细则1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻涨土必须有防冻融措施。
（2）基本项目模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）允许偏差项目（见下表）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位移5 尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5 尺量检查每层垂直度3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、02、注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见"现浇剪力墙结构大模板"。
框架结构建设工程监理细则随着建筑业的不断发展和进步，建筑施工的框架结构建设工程必定是一个不断发展的领域。
在这个领域中，每一个建筑工程的监理细节都扮演着非常重要的角色。
一个好的建筑监理，不仅需要严格把关整个建筑的施工过程，更要注重建筑框架结构的构筑与加固。
框架结构建设工程监理细则，就成为了建筑工程中不可忽视的一部分。
一、框架结构建设工程的定义和特点框架结构建设工程是一种在建筑施工中常见的结构模式。
它主要由一个连续的框架构件组成，可以承受来自上面的荷载，并将其传递到支持基础上。
这种结构具有刚性强、稳定性好、容易施工等特点，因此被广泛应用于高层建筑、大型厂房和桥梁等工程中。
由于框架结构的特殊性，建筑工程监理必须严格监督该结构的施工，确保其合理、安全、稳定。
二、框架结构建设工程监理的目的框架结构建设工程监理的主要目的是保证建筑施工的安全、稳定、可靠。
由于框架结构的特殊性，施工人员需要严格按照设计方案进行构建，采取合适的固定、支撑、加固等措施，确保框架结构的完整性和稳定性。
另外，建筑监理还需要监督施工现场的周围环境，确保施工安全，同时也需要在施工过程中不断优化和梳理施工流程，节省成本，提高工程质量。
三、框架结构建设工程监理的方案和方法针对框架结构建设工程的特殊性，建筑监理必须设计合理、可行的监理方案和方法，确保监理的科学性和有效性。
在实践中，监理人员需要依据具体情况，采取一些有效的技术手段和方法。
具体措施包括：1、科学计划：监理人员需要根据工程进度和计划，制定完善的施工计划，布置施工现场和配备施工人员，确保施工进度和质量。
2、施工高标准：框架结构建设工程对施工质量要求非常高，因此监理人员需要特别关注施工的每个环节和细节，制定严格的施工规程，保证框架结构的精度和刚性。
3、关注安全：监理人员需要不断关注施工现场的安全问题，加强现场管理，确保工人操作安全，杜绝施工事故。
4、质量控制：框架结构建设工程相关的施工材料和工程设备必须符合国家相关标准和要求，监理人员需要对施工现场进行严格调查和检验，保证施工质量。
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：框架结构混凝土工程监理实施细则# 框架结构混凝土工程监理实施细则## 1. 前言框架结构混凝土工程是建筑中常见的一种结构形式，具有结构可靠、抗震性能好等优点，因此得到了广泛应用。
然而，该工程在施工过程中也存在一系列潜在风险，如果监理不到位，就可能导致工程质量不佳，甚至出现安全事故。
因此，本文将围绕框架结构混凝土工程监理实施细则进行探讨，以便更好地保障工程品质和安全。
## 2. 监理前期准备在进行框架结构混凝土工程监理前，应对如下工作进行充分准备：### 2.1 编制监理计划监理计划应当充分考虑工程特点，有针对性地制定监理方案和检查重点，以确保工程施工顺利进行。
### 2.2 制定监理规程监理规程应当充分考虑国家标准和相关规定，明确监理内容及检查方法，建立完备的监理档案和记录体系。
### 2.3 成立监理团队监理团队应当包括资深的监理工程师和相关专业人员，以确保监理团队的专业性和全面性。
### 2.4 安排监理人员监理人员应当根据工程规模和特点进行合理布置，以确保监理检查的全面性和及时性。
## 3. 施工监理要点框架结构混凝土工程监理应着重关注以下几个方面：### 3.1 模板施工模板施工应严格按照设计要求进行，模板的尺寸和尺度精度应满足规定要求。
出现质量问题时，应及时进行整改并报告有关方面。
### 3.2 钢筋加工和安装钢筋加工和安装应符合国家标准和相关规定，钢筋应有防锈措施。
钢筋的直径、长度和间距等应满足设计要求，悬挑部分应采取支撑措施。
### 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑高度和浇筑速度应适宜，并应及时进行振捣。
混凝土应有充分的养护时间，并应达到设计强度才能进行下一步工序。
### 3.4 构件安装构件安装应按照设计要求进行，安装过程中应注意构件的正确位置和固定。
安装过程中应严格把好质量关，确保构件安全可靠。
钢筋混凝土监理细则一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础类型，主体结构包括具体楼层及结构描述。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）。
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）。
5、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
6、经批准的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、钢筋原材料进场检验流程施工单位报送钢筋原材料质量证明文件和进场检验报告。
监理工程师审查质量证明文件和检验报告。
现场见证取样送检。
检验合格，同意使用；检验不合格，要求退场。
2、钢筋加工及安装检验流程施工单位进行钢筋加工和安装。
施工单位自检合格后，填报检验批质量验收记录。
监理工程师现场检查验收。
验收合格，签署验收意见；验收不合格，要求整改后重新报验。
3、混凝土浇筑审批流程施工单位提交混凝土浇筑申请。
监理工程师审查施工准备情况（包括模板、钢筋、预埋件等）。
检查混凝土配合比、原材料质量等。
符合要求，签署混凝土浇筑令；不符合要求，要求整改完善。
四、钢筋工程监理要点1、钢筋原材料质量控制检查钢筋的品种、规格、型号是否符合设计要求。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
按规定见证取样送检，检验钢筋的力学性能和重量偏差等指标。
2、钢筋加工质量控制检查钢筋的调直、切断、弯曲加工尺寸是否符合设计和规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯钩长度应符合规范规定。
检查钢筋机械连接接头和焊接接头的加工质量，包括接头的外观、接头面积百分率等。
3、钢筋安装质量控制检查钢筋的品种、规格、数量、间距、排距是否符合设计要求。
检查钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置等是否符合规范要求。
检查钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，采用垫块的种类、规格和设置应符合规范规定。
目录第一章工程特点及其技术、质量标准 (1)第二章监理工作范围及重点 (2)第三章监理工作流程 (4)第四章监理工作控制要点、目标及监控手段 (5)第五章监理工作方法与措施 (15)第六章旁站具体部位及工序 (19)框架结构监理实施细则第一章工程特点及其技术、质量标准一、工程概况广州至珠海铁路复工工程SG-3标段鹤山站场房屋建筑工程, 其中主体结构为框架结构的包括: 车站综合楼、货运综合楼Ⅱ、接触网工区料棚、牵引变电所、中继站。
二、专业特点框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构, 即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。
采用结构的房屋墙体不承重, 仅起到围护和分隔作用。
框架建筑的主要优点：空间分隔灵活, 自重轻, 节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点, 利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化, 便于采用装配整体式结构, 以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时, 结构的整体性、刚度较好, 设计处理好也能达到较好的抗震效果, 而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。
三、编制依据1. 广州至珠海铁路复工工程SG-3标段鹤山站场房屋建筑工程设计施工图纸、招投标文件及广州至珠海铁路复工工程施工合同；2. 国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及技术规程、质量验收标准；3. 施工现场踏勘所联系的有关工程地质、水文、气象、材料供应、交通运输状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料；4. 公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件第二章监理工作范围及重点一、监理工作范围1. 准备阶段（1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合同的规定。
（2）熟悉设计文件。
（3）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案是否合理、可行；（4）复核施工放样测量结果。
（5）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；是否建立健全质量安全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、安全检查人员是否到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格；施工人员是否经过岗前安全培训和教育。
框架楼房监理细那么最新1. 引言框架楼房监理细那么是为了确保框架楼房的施工质量和平安性而制定的一系列规定和指南。
本文档将详细介绍框架楼房监理的要求和细那么，帮助监理人员进行有效监控和管理。
2. 标准要求框架楼房监理应按照以下标准要求进行：2.1 施工图纸的审查在施工图纸审查阶段，监理人员应仔细审查施工图纸的完整性、准确性和合理性。
图纸中应包括设计要求、施工要求以及材料规格等信息，以便确保施工按照图纸要求进行。
2.2 施工材料的选择监理人员应密切关注施工材料的选择和采购过程，确保所有材料符合相关标准和规定。
材料的质量和性能对楼房的平安性和稳定性起着至关重要的作用。
2.3 框架结构的施工过程监控框架结构的施工过程监控是框架楼房监理的关键环节。
监理人员应监控和检查框架梁柱的施工质量、焊缝的连接强度以及支撑系统的稳定性等。
2.4 完工验收在框架楼房施工完工后，监理人员应进行全面的验收工作。
包括对施工质量、平安性、使用功能、材料采用等方面进行检查，确保楼房完全符合设计要求和施工标准。
3. 监理流程框架楼房监理的流程如下：3.1 施工准备阶段此阶段监理人员应对施工图纸进行审查，并与施工方进行沟通和协调，确保施工准备工作顺利进行。
监理人员应对施工现场进行巡查和监控，确保施工过程中的质量控制和平安控制得到有效执行。
监理人员还应及时处理施工中的问题和变更，确保施工进度和质量不受影响。
3.3 完工验收阶段在施工完工后，监理人员应对楼房进行全面的验收，检查施工质量和平安性，遵循设计要求和施工标准，确保楼房具有良好的使用功能。
4. 监理人员的职责框架楼房监理人员应履行以下职责：4.1 施工质量监控监理人员应定期检查施工质量，并记录和报告施工中的问题和缺陷。
监理人员还应与施工方进行沟通，解决施工中的纠纷和争议。
监理人员应监控施工现场的平安防护措施，确保施工人员的人身平安和施工过程的平安性。
4.3 文件和记录管理监理人员应及时整理和管理监理相关的文件和记录，包括施工图纸、工程变更、施工报告等，以备后续审计和追责。
框架结构工程1.0工程概况1.1概况：滨州海洋化工一期工程乙炔站装置区的建（构）筑物的结构工程，大部分设计为框架结构，如：发生工序、破碎工序等。
设计单位为四川成达设计院。
施工单位为中冶天工建设公司。
1.2工程特点：各建（构）筑物框架结构基础基本均为独立基础。
但梁、柱上预埋件比较多，因此，需加强隐蔽工程的验收。
2.0编制依据1、业主提供的、且经过有关单位审查的施工图设计；2、已批准的《滨州海洋化工一期工程监理规划》；3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20024、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20026、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20027、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20018、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20029、《屋面工程质量验收规范》GB50207—200210、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200211、《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—200212、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--200113、已批准的《职工公寓楼工程施工组织设计》；3.0监理工作目标3.1工程质量控制基本程序3.2进场材料验收工作程序4.0监理工作控制目标值4.1监理目标控制值：质量控制目标：根据业主要求及施工合同约定，本工程质量要求为合格。
工期控制目标：根据施工合同约定，工程要求从2006年10月15日开工，到2007年5月31日达到验收条件，总工期为210天。
投资控制目标：以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为控制目标。
HSE控制目标：无重大质量事故、无重大安全事故。
5.0框架结构模板工程5.1框架结构模板工程施工工艺（见下表）：5.2施工准备阶段质量控制5.2.1加强对材料、机具的检验：1、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2、隔离剂：不宜用废机油。
5.2.2模板工程应在以下工作完成后进行：1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
桩基应养护期完成后，且应在测桩试验合格。
2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
5.3施工过程质量控制措施模板工程的主要质量控制点见下表。
5.3.1柱模板安装1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.3.2安装梁模板：1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.3.3安装楼板模板：1、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7、将模板内杂物清理干净，办预检。
5.3.4模板拆除：1、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
5、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
6、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
7、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
8、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
9、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
10、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
11、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
12、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
13、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
14、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
15、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6.0框架结构钢筋工程6.1说明：6.2特点：6.3钢筋工程施工工艺流程图（见下表）。
构造柱钢筋绑扎流程图圈梁钢筋绑扎流程图板缝钢筋绑扎流程图6.4施工准备阶段质量控制：6.4.1加强原材料的进场检验：1、钢筋：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
6.5施工过程阶段质量控制：钢筋工程质量控制点见下表。
6.5.1构造柱钢筋：构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
6.5.2梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
6.5.3圈梁钢筋：楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
7.0砼工程7.1说明：7.2特点：7.3砼施工流程图7.4砼施工准备阶段质量控制7.4.1加强对原材料的检验1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。
2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
7.4.2加强对施工机具的检验1、现场混凝土采用机械搅拌混凝土（或商品混凝土）。
7.5砼施工过程质量控制砼工程质量控制点见下表：7.5.11、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
2、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
3、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
4、加料顺序为可先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中，上料斗提升投入搅拌机中，搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1～2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
7.5.2混凝土浇筑：1、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
