形位公差表

形位公差的符号和图示大全形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tol ｅｒance of form and ｐoｓitiｏｎ).形位公差术语根据GB/T1182—２0０8 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上.20世纪５０年代前后,工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织（I ＳO)于1９69年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于19８０年颁布形状和位置公差标准,其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时,轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等,数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析,可以大大提高机械测量效率。

测量仪器：偏摆仪、百分表(或其他指示表)、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析,各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

名称：形状和位置公差标准：摘自GB/T1184—1996 直线度，平面度公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤100.2 0.4 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 >10～16 0.25 0.5 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 >16～25 0.3 0.6 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 100 >25～40 0.4 0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 60 120 >40～63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 30 50 80 150 >63～100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 40 60 100 200 >100～160 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120 250 >160～250 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 300 >250～400 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 200 400 >400～630 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250 500 >630～1000 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 600 >1000～1600 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 800 >1600～2500 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500 1000 >2500～4000 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 1200 >4000～6300 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1500 >6300～10000 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 2000圆度，圆柱度公差(μm)主参数L(mm)精度等级0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤30.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 >3～6 0.1 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 >6～10 0.12 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 >10～18 0.15 0.25 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 >18～30 0.2 0.3 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 >30～50 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 >50～80 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 >80～120 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 >120～180 0.6 1 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 >180～250 0.8 1.2 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 >250～315 1 1.6 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 >315～400 1.2 2 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 >400～500 1.5 2.5 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155平行度，垂直度，倾斜度公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤100.4 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120 >10～16 0.5 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 >16～25 0.6 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 200 >25～40 0.8 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250 >40～63 1 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 >63～100 1.2 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 >100～160 1.5 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500>160～250 2 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 >250～400 2.5 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 >400～630 3 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 >630～1000 4 8 15 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 >1000～1600 5 10 20 40 60 100 150 250 400 600 1000 1500 >1600～2500 6 12 25 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 >2500～4000 8 15 30 60 100 150 250 400 600 1000 1500 2500 >4000～6300 10 20 40 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 >6300～10000 12 25 50 100 150 250 400 600 1000 1500 2500 4000同轴度，对称度，园跳动和全跳动公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤10.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 60 >1～3 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 20 40 60 120>3～6 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 12 25 50 80 150 >6～10 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 30 60 100 200 >10～18 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 40 80 120 250 >18～30 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 50 100 150 300 >30～50 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 120 200 400 >50～120 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 150 250 500 >120～250 2 3 5 8 12 20 30 50 100 200 300 600 >250～500 2.5 4 6 10 15 25 40 60 120 250 400 800 >500～800 3 5 8 12 20 30 50 80 150 300 500 1000 >800～1250 4 6 10 15 25 40 60 100 200 400 600 1200 >1250～2000 5 8 12 20 30 50 80 120 250 500 800 1500 >2000～3150 6 10 15 25 40 60 100 150 300 600 1000 2000 >3150～5000 8 12 20 30 50 80 120 20 400 800 1200 2500 >5000～8000 10 15 25 40 60 100 150 250 500 1000 1500 3000 >8000～10000 12 20 30 50 80 120 200 300 600 1200 2000 4000名称：未注形位公差的公差值及确定方法标准：摘自GB/T1184—1996未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)未注公差值的确定方法。

形位公差的符号和图示大全形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。

测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

形位公差的符号和图示大全，赶紧收藏吧！2014-12-08金属加工形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。

【金属加工微信，内容不错值得关注！】测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

形位公差符号大全作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。

当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。

今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。

先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。

1直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。

示例2：在公差值前加注记号Φ、则公差带必须在直径0.08mm 的圆柱面内的区域。

2平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。

示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。

3圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。

圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。

4圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。

示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。

5线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。

示例：公差带是由包络一系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。

诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。

6面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。

面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形位公差的符号和图示大全，用时比翻书快！！形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

图表：形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。

测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

End螺纹画法及标注方法2013-12-05 双喜临门来源阅 58345 转 36转藏到我的图书馆微信分享：1. 按规定画法，绘制螺纹的主、左两视图（1:1）。