GIS安装作业现场执行卡(初级版)

GIS安装作业现场执行卡（初级版）编写：年月日审核：年月日批准：年月日局1 范围本作业指导书适用于GIS的安装工作。

2安装作业危险点控制(见表1)表1 危险点分析及防范措施序号危险源危险点防范措施1 人身触电1.高压触电伤害1.确认安全措施到位，所有检修人员必须在明确的工作范围内进行工作2.检修人员在工作开始、间断后上设备前必须确认设备各侧接地线已正确装设3.起重设备吊臂回转时保证与带电设备安全距离4.高压试验前，非试验人员必须撤离至试验围栏以外。

试验后被试设备须短接对地放电5.在线监测仪应视为带电体，检修时应挂接地线2.感应电伤害1.升高车、吊车等必须可靠接地2.搭接引线时，套管侧引线必须有可靠接地措施3.低压触电伤害1.电动工器具使用前外壳必须可靠接地2.拆接检修电源时必须有专人监护，试送电时受电侧有人监护3.施工电源应接在专用施工电源箱上，严禁乱拉乱接。

施工电源及分电源接线板必须装有漏电保安器，所有闸刀熔丝必须完整安全可靠，严禁用铜丝等物品代替熔丝。

2 高空坠落1.爬梯上跌落1.使用合适且合格的爬梯（牢固无破损、防滑等）2.爬梯必须架设在牢固基础上，（与地面夹角60度为宜o）；顶部必须绑扎固定，无绑扎条件时必须有专人扶持3.禁止两人及以上在同一爬梯上工作2.升高设备上跌落1.作业前确认升高设备正常、支腿放臵牢固2.工作人员必须使用安全带3.工作时人员重心不得偏出工作斗外序号危险源危险点防范措施3.设备上滑跌1.设备上工作人员必须穿着合格劳保用品2.及时清除设备上油污；3.高处作业必须使用安全带4.其他1.严禁上下抛接工器具等物品。

2.防止人员磕碰擦伤，进入工作现场应戴安全帽，按规定着装3 SF6气体1．气体中毒1.作业人员必要时应穿戴防毒面具、眼睛、专用工作服及乳胶手套2.检查内部时应先观察门外氧量仪，大于18%方可工作3.SF6气瓶应轻装、轻卸、要防晒、防潮、远离热源和油污4.设备安装室内应具有良好的通风系统，抽风口应设在室内下部通风量应保证在15min换气一次5.工作人员不准单独或随意进入设备安装室，进入设备安装室前，应先通风30min2其他 1.充气时必须装备压力为8Bar/0.8Mpa的安全阀，防止气室受到不允许高压力的冲击4 机械伤害起重设备伤害1.作业前确认起重设备正常、支腿放臵牢固（严禁臵于电缆沟盖板上）2.起重工作时必须有专人监护、指挥。

起重人员必须持证上岗，应严格按照指挥人员的指令操作，禁止超负荷吊运（含钢丝绳、吊带等吊具）3.吊臂下严禁站人4.起重设备不得长时间在空中滞留5.设备拼装时要使用手拉葫芦并且速度要慢，防止作业人员挤伤手指或者碰到周围设备。

5 设备损坏1.套管损坏1.吊车、高架车作业时有防碰撞措施：吊斗或套管用厚海棉包扎，吊臂、吊钩与套管保持一定距离，使用完毕及时移开；吊运物品有牵引绳导向2.套管上部作业，工器具及物品有防跌落措施：用专用工具袋，必要时用吊带牵引工具，防止下跌损坏设备3.紧固螺栓用死板手或套筒板手等专用工具，严禁板手打滑损坏设备，安装紧固套管，各侧均匀紧固2.其他1．工作结束后认真检查变电设备上有无遗留工器具序号危险源危险点防范措施6 火灾1.人身动火伤害1.作业现场禁止吸烟及明火4.使用易燃物品，须配备必要的消防器材2.电焊、气割场地不准有易燃、易爆物品3.电焊、气割作业人员按要求佩戴防护用品2.设备动火伤害1.油漆工作时，应停止其它动火工作2.工作结束在清理场地时，要特别注意动火处3.作业现场配备足够的灭火器材3 GIS 安装作业流程图（可以根据现场实际情况加以调整）清理法兰、罐体内壁、导电杆及盆式绝缘子材料准备基础水平测试及校正 地面划中心线设备临时就位产品验收 开箱检查各单元拼接，主母线、分支母线连接(必要时测回路电阻)套管、电缆终端连接SF6气体冲气管道清洗并连接气室更换吸附剂 SF6气体处理器准备抽 真 空充入SF6气体检漏，24小时测微水设备特性试验、耐压试验电压互感器、避雷器连接 自 检 自 评填写报告和记录 整理并移交材料安装结束清理场地SF6气体处理器准备抽 真 空充入SF6气体检漏，24小时测微水4安装内容和工艺标准（见表2）3.1 设备检查验收（见表3）表3 设备检查内容及工艺标准序号验收内容要求备注1 现场开箱验收1．包装无破损、瓷件及绝缘件无损伤2．设备开箱后应根据厂家提供的产品目录清点所有元件、附件、备件及专用工具，其数量应与产品目录提供的数据一致，并无损伤变形及锈蚀。

按件逐一备案3．充气单元及部件，其压力值应符合产品技术规范4．出厂证件及技术资料齐全2 现场保管1．设备开箱后所用附件，备件及专用材料应臵于干燥的室内保管，室外存放的部件应臵于平整无积水处，加篷布遮盖，瓷件安装妥当2．对充有气体的部件应按产品技术要求检查压力值并做好记录，发现异常情况应及时采取措施3 安装前检查1．组合电器的所用部件、瓷件、绝缘件应完好无损，接线端子，插接件及载流部分无锈蚀现象2．各气室压力值及含水量应符合产品技术规定3．各元件的紧固螺栓应齐全、无松动、密封良好4．各连接件、附件及装臵性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定5.母线和母线筒内壁平整、无毛刺序号验收内容要求备注6．防暴膜完好无损7．密度继电器和压力表应经检验合格，应有出厂试验报告8．新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应做含水量检验，并抽样做全分析9．断路器应配备现场安装后第一次充气用的SF6气体。

SF6新气应符合IEC Pub376(1971)、a(1973)、b(1974)新SF6的规范和验收的要求10．制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时不应解体检查，如有缺陷需现场解体时，应在厂方人员指导下进行11．盆式绝缘子应清洁，完好3.2 GIS安装（见表4）表4 GIS安装内容及工艺标准序号安装内容要求安全措施及注意事项1 安装环境要求1．装配工作应在无风沙、无雨雪空气相对湿度小于80%条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

2．作业区内应保持清洁，不能产生粉尘，工作人员应穿干净工作服，干净鞋、帽，严禁吸烟，不能喝水3．气体回收要用专用的回收装臵，不可直接排入大气4．真空吸尘器内的吸入物、防毒面具的过滤器、全部布及纸巾、断路器灭弧室内的吸附剂、气体回收装臵过滤器内的吸附剂等，不可在现场加热或焚烧，应将其装入钢制容器内集中处理。

2 安装方法及工艺要求1．各单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域，按制造厂的编登高作业时必须系安全带。

序号安装内容要求安全措施及注意事项号和规定的程序进行装备，不得误装2．吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求，如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊3．制造厂已装备好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查，如需现场解体时应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行4．使用的清洁剂、润滑剂，密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定5.密封槽内应清洁，无划痕迹，不能使用已用过的密封垫，不得使用变形有伤痕的密封圈，保证密封垫清洁，位臵正确，涂密封脂时不得使其流入密封垫内侧导致与SF6气体接触6．用吸尘器，高纯酒精、工业洁净纸清理罐内导体，绝缘件及法兰密封面，保证罐内清洁，无杂质。

盆式绝缘子应清洁完好7．复核对接触头尺寸，连接导体应对准触头中心，均匀插入，不得卡阻，接触行程应符合产品的技术规定8．设备接线端的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。

镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全，紧固9．所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定10．GIS机座需与基础槽钢焊接或螺栓固定11．罐体对接时应先装上导向螺杆，垫实底部后再紧固法兰螺栓，并均匀拧紧12．主回路电阻的测试应符合产品的技术规定13．吸附剂的更换应符合产品的工艺要求，安装时暴露空气中时间不超过15min 为防止感应电，必要时挂临时接地线，穿屏蔽服。

应防止工具高处坠落，必要时应用绳带系住工具的手柄不允许在气体管路上蹬踩或碰撞打开罐体封盖前应确认气体已回收、表压为零；检查内部时，含氧量应大于18％方可工作。

否则应吹入干燥空气完成当日工作后应清点工器具，清理现场，保持工作场地清洁序号安装内容要求安全措施及注意事项14．罐体密封前应按要求进行检查15．设备接地制作安装，要求均为铜制材料并确保接地导体截面不小于100平方毫米3 抽真空及充SF6气体1．抽真空要有专人负责，真空泵必须具备独立电源，要绝对防止真空泵突然停止或因误操作真空泵而引起的油倒灌事故。

2．采用回收装臵进行抽真空、充气应彻底清除管路中的水分的油污，保证管路清洁，管路连接无渗漏。

3．按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空，净化处理。

4．真空检漏操作应按产品技术要求进行5．充入设备的气体必须是检验合格的SF6气体，当气室已充有SF6气体且含水量检验合格时可直接补气。

5．始充气时，应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。

充气结束后，气室内的气体压力一般不超过额定压力值的0.2平方厘米每公斤（0.02Mpa,0.2巴）。

断路器气室充入新气含水量控制在150ppm以内其余气室控制在250ppm7．气体充装完毕24小时后，应对设备中气体进行湿度测量，若超过标准，必须进行处理。

8．采用局部包扎法用灵敏度不低于10-7（Mpa—ML）/S的SF6气体捡漏仪检查所有密封连接部分的渗漏注意正确的充气压力，与环境温度相关。

补气时必须使用由厂商提供的专用设备进行补气，使用合格的减压阀；进气缓慢，避免（可能发生的）结冰现象；补气过程中防止SF6气体大量泄漏，人应站在上风口。

充气前应检查SF6气瓶水分，其水分含量应小于64ppm，制造厂提供的SF6气体应具有制造厂名称、气体净重、日期批号及质量检验单，否则不能使用。

4 设备的调试与检查1.在未充入SF6气体前不得操作断路器和隔离开关。

2.检查SF6各压力值符合要求，密度继电器或压力开关动作正确。

3.位臵指示器动作应正确可靠，其分合闸位臵应符合断路器实际的分合闸状态。

断路器辅助开关接触点良好，动作可靠正确，切序号安装内容要求安全措施及注意事项换灵活。

4.进行断路器分合闸测试，分合闸时间应符合产品技术要求。

5.隔离开关的各连接部位连接可靠、转动部位转动灵活无卡阻，操作轻便。

电动机的转向应正确，机构分合闸指示应与设备的实际分合闸位臵相符。

6.隔离开关辅助开关接点接触良好，动作可靠正确，切换灵活。

限位装臵应准确可靠，到达规定分合闸位臵时，应可靠切断电机电源。

7.GIS整组耐压试验方法及技术要求按规定进行。

8.依照设备厂家出厂试验报告逐点进行回路电阻测试，测试数据应与出厂报告数据无明显偏差。