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预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
1110.0009.81811.94126.87.62.5221222. 32. 43313113123133143153163173183193110311131123113311432人员数量工作内容管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量起重工 1 机械操作:起重机（持证）起重指挥工 1 协调指挥吊装过程（持证）瓦工 3 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工 2 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证）普工 4 配合施工、清理现场等合计143.3所需的机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 起重机120t 1 台（性能良好）2 经纬仪DJ6-1 2 台（校验准确）3 水准仪DS3-Z 1 台（校验准确）4 钢丝绳及卡具φ25 2 根（配套）4．施工工序、方法及要求4.1主要工序的施工顺序A1——A/3～9——2KFZ——B/9～1——2KFZ——A24.1.1翻身：翻身使用120吨汽车吊，翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置，吊装前一次性全部完成翻身和倒运。
4.1.2起吊：预制柱起吊使用120吨汽车吊，工况选用工作半径12米，主臂长度32.5米，额定起吊能力26.2吨，符合性能要求。
柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正可起吊。
4.1.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员德指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。
4.1.4牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制楼梯吊装施工方案一、吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣，配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：2.1满足吊点本身锚固强度要求2.2满足构件整体平衡原则3、吊具检查：在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐步检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装4.1混泥土构件外观质量应符合下表的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合下表的规定。
构件外观质量护层厚度4.2预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见下表。
构件表面破损和裂缝处理方案5、预制楼梯吊装：5.1预制构件吊装安全技术措施构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。
5.2预制楼梯吊装指挥控制流程，预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。
放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。
5.3、构件水平高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
预制构件装配式住宅吊装施工方案一、技术准备：1.过程设计：制定施工方案，包括起吊点的位置和数量、吊装顺序、吊装机械的选择等。
2.过程控制：制定工作流程和操作规范，保证吊装施工的安全和质量。
二、施工准备：1.搭设吊装平台：根据设计要求，搭设吊装平台，保证平台的稳定和安全。
2.检查吊装设备：对吊装设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.装配构件：将预制构件按照规划好的顺序装配在吊装平台上。
三、吊装操作：1.吊装前检查：在吊装之前，对构件和吊装设备进行检查，确保吊装安全。
2.安装吊索：根据设计要求，安装吊索，并保证吊索与构件的连接牢固。
3.起吊构件：采用合适的吊装机械，将构件逐个吊装到指定的位置上。
4.定位调整：在吊装过程中，根据实际情况对构件进行调整，使其位置和角度符合设计要求。
5.固定构件：吊装完毕后，对构件进行固定，确保其在运输和使用过程中的稳定性。
6.吊装完工：吊装完毕后，进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
四、安全措施：1.安全检查：吊装施工前，对工地的环境进行安全检查，消除隐患。
2.吊装机械：选用符合要求的吊装机械，并对其进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.人员安全：对参与吊装作业的人员进行培训，确保其了解安全操作规范，并督促其佩戴防护用品。
4.吊装平台：搭设吊装平台时，保证其稳定性和承载能力。
5.吊索和吊具：选择合适的吊索和吊具，并确保其与构件的连接牢固。
6.吊装过程控制：制定合理的工作流程和操作规范，进行过程控制，避免发生意外。
五、质量控制：1.构件质量：对吊装的构件进行质量检查，确保构件符合设计和安装要求。
2.吊装质量：对吊装过程进行质量检查，确保吊装的安全和稳定性。
3.吊装结果验收：在吊装完毕后，对吊装的结果进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
预制构件装配式住宅吊装施工方案需要充分考虑吊装设备、吊索和吊具的选用、施工准备、吊装过程和安全措施等因素。
只有合理规划和认真执行这些工作，才能确保吊装施工的安全和质量。
广西苍梧县有色金属冶炼有限公司6万t/a铅冶炼技改项目贵金属车间预制构件装配（吊装）施工方案编制：审核:审批：编制单位:二十三冶建设集团有限公司编制日期：二0一0年十一月十八日目录一、工程概况 (4)二、施工部署 (4)2。
1 施工进度部署 (4)2.2 组织机构 (4)三、吊装前的准备 (7)3.1 清理场地,铺设道路 (7)3.2 清理检查构件 (7)3。
3 构件弹线和编号 (7)3.4 杯基准备 (7)3。
5 料具的准备： (7)四、结构装配 (8)4.1柱子吊装 (8)4.1。
1准备工作 (8)4.1。
2绑扎（本车间预制柱均采用单机一点绑扎，垂直吊法） (8)4。
1.3起吊（本车间所有预制构件均采用单车吊装) (9)4。
1。
3。
1单机吊装 (9)4。
1.3。
2双机抬吊 (10)4.1.4就位和临时固定 (11)4.1。
5校正 (11)4。
1.5。
1平面位置校正 (11)4。
1。
5。
2垂直度校正 (11)4。
1.5。
3柱子校正注意事项： (12)4。
1.6最后固定 (12)4。
1。
7混凝土柱子吊装验算 (12)4.1。
7。
1确定吊点位置 (12)4.1.7.2吊装验算 (13)4.1。
8柱子无缆风校正的稳定性验算 (14)4.2吊车梁吊装 (15)4.2.1 绑扎、起吊、就位、临时固定 (15)4.2.2 校正 (16)4.2。
2.1垂直度校正 (16)4。
2.2.2平面位置校正 (16)4.2.3 最后固定 (17)4.3走道板吊装 (17)4。
3.1准备工作 (17)4。
3.2翻身、倒运 (17)4。
3.3起吊 (17)4.3.4最后固定 (17)4.4屋架吊装 (17)4。
4。
1绑扎（本工程屋架跨度18米，采用a图示绑扎) (17)4.4.2翻身(扶直） (18)4.4。
3起吊（本车间屋架采用单机起吊） (19)4.4.3。
1单机吊装 (19)4。
4.3.2双机抬吊 (19)4.4.4临时固定、校正、最后固定 (20)4.4.5钢筋混凝土屋架的扶直与吊装验算 (21)4.5板类构件吊装(本车间屋面板为市场采购预制屋面板) (22)五、混凝土结构吊装方案 (22)5.1起重机的选择 (22)5.1。
双沟酒业园区40000号酒业技改项目16号厂房预制构件吊装工程施工方案中太建设股份有限公司双沟项目部1双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程预制结构吊装施工方案一：工程概况1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。
2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。
现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。
同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。
南侧区设两个通道。
另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。
3：施工协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆除施工用架子，预应力屋架中的预应力张拉将在近期进行，屋面板及天沟板的订货工作已基本落实，施工季节为夏季末期，施工季节及现场的临时施工道路辅设厚度及宽度，以及坡度均达到吊装条件。
现场的牛腿上的双向轴线及柱顶的双务轴线均已测量完成，为屋架吊装的一切准备工作已就序。
二：施工部署：1：组织机构的建立：本工程中的预制构件的吊装是本项目中的一项关键工作，同时也是决定工程施工进度能否按期完工的一项关键工作，因此项目部成立以项目经理为首的组织机构，从构件的加工工订货，现场的预制构件的位置布置，道路布置及对外新开备用道路等工作均列入了项目管理工作中的重点，同时技术部门对现场排架结构施工中的预埋件安装，标高测量，水准点的布置、引测等均为屋架及预制构件的吊装做好了全部准备工作，生产经理对现场的场区平整，架子搭救设与拆除的劳动力安排等全部做了详细的部署，在预制构件即将进行施工时，成立了下列组织机构，为预制构件的吊装能顺利完成做好各项组织与协调工作。
2：吊装方法的选择：按照本工程现场的实际情况，结合排架结构的刚度大，整体性好，同时节间构件规格少而数量多，其长向尺寸较长的特点，整个预制构件的吊装将采用节间吊装法进行吊装。
因此在吊装过程中，应对构件的入场组织给予认真的筹划，这是决定构件吊装进度的一项重要工作。
3：人员组织：本工程生产层的人员在进入吊装工序阶段，其人员组织如下表：对于构件翻身就位，连接件安装，屋架监时固定人员将与吊装工序错开进行，以满足不再增加翻身及临时稳固屋架用工了。
4：吊装机械及辅助工具的选择：吊装机械及辅助工具主要是为吊装大型屋面板及屋架等预制构件而需要备用的所有器材及工具，其明细如下：5：施工准备：5.1：技术准备：5.1.1：将现场所有需要安装的构件位置，全部进行标高抄测，绘成现场已完构件的实况图，以每跨为单位进行各构件支座的高程比较，确定每跨支座处的垫铁高度及数量。
将现场的构件安装的双向中心线及轴线引出并在构件安装位置进行醒目标识。
5.1.2：将现场吊装时的构件顺序号进行编制，并在吊装前发给组织构件入场的生产经理及现场吊装的总指挥，同时构件入场时，必须以技术部门下发的构件入场计划表进行构件入场，不得有任何差错。
5.1.3：核对现场屋架上分隔屋面板线及屋架端头处的上下弦轴线与跨度线，要求三线合一，并检查是否引测到屋架下弦面，以方便屋架吊装时做到轴线重合。
5.1．4：审查屋架混凝土试块报告，检查预应力张拉灌浆的强度报告及灌浆时间，确保屋架在起模及吊装过程中的强度合格。
5.1.5：检查屋架起模后的质量，发现屋架起模后混凝土密实程度有局限的，应会同各部门进行检查判断，确保屋架吊运过程中的成功率。
5.1.6：审查每次入场的构件质量,要求所有构件入场有出厂合格证,企业的计量许可证,各项检测资料,试验资料,并对入场构件的处形尺寸进行复核检查,不合格的构件,不得用于本工程上.5.1.7: 检验批的确定:预制构件安装的检验批以每一跨为单独的检验批,每个检验批均应进行单独的评定和独立的质量检查.5.1.8:组织所有参与预制构件吊装人员进行岗前培训,使每个员工顶岗时,能够适应,培训内容从质量检查,工序质量控制要点,施工工序的安排等,让管理员工了解整个构件吊装的工序流程,以便更高效的工作.5.2:物资,工具准备:5.2.1:按照施工工序及施工人员的组织,准备好相应的物资及工具,其工具分个人防护用品,个人操作工具用品,共用物资及工具管理准备,做好各工序相应的物资保管工作.5.2.2:现场的辅助垫铁及连接件应经过验收后入库,并在每天的吊装工作前领用入场,特别是屋架的铁件,配套入场是高效使用的一种手段.5.3:施工现场的道路准备:5.3.1:施工现场的道路应以服务预制构件吊装为主,在预制构件吊装过程中,所有其它车辆要占用道路时,必须先申请,批准后,再行入施工现场.5.3.2:工程北侧的监时道路就及时与业主勾通,确保监时道路的畅通.5.3.3:施工现场内的建筑物四周的道路应保持畅通,确保构件运输车队入场时,有充分的场内周转场区道路.5.3.4:施工现场构件吊装部件的架子全部拆除,材料全部运出施工现场,厂房内的路基厚度,坡度,密实程度能满足吊装机械的行驶.6:施工顺序的选择:本项目的施工顺序为从33-36轴开始,采用节间吊装法施工,在一标准跨度内,将采用由北侧的X轴向A轴退行吊装,整个吊装是先由一台吊车进入施工现场进行屋架翻身排列,然后,再进行吊车梁的吊装,吊车梁在每一节间统一吊装完成后,进行屋架、屋面板、天窗架、天窗侧壁板、天沟板、屋架上下弦水平杆及柱间支撑的安装，所有这些构件安装将采用综合安装法进行，即安装时全部将相应部位的构件全部安装完成。
三:构件吊装的质量安全目标及检验批的划分:3.1:质量管理目标构件加工质量目标:合格率为100%,优良率为85%。
构件吊装的质量目标:合格率为100%,优良率为90%。
外购购件成品合格率:100%,优良率为95%。
3.2:安全管理目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤事故率控制在出勤率的0.1%,操作违章率控制在0.8%之内,机械故障率控制在0.3%之内。
3.3：检验批的划分：本工程的预制构件吊装的检验批划分以标准跨为一个检验批，共11个检验批，钢结构的检验批以轴线划分为1-13轴、14~23轴、24~36轴划分为一个检验批。
共分三个检验批进行资料报验。
四:构件吊装的施工方法:4.1:预应力屋架的吊装施工方法:屋架放线→屋架起模→屋架吊正→穿连接件→起吊就位→校正→焊接固定→连接杆安装→屋面板安装→转入下一榀屋架起模，各工序的操作要点及标准如下：4.1.1：屋架放线：屋架可在静卧时，将屋面板、嵌缝板、天沟板的位置线全部放出，同时将屋架安装的轴线位置全部弹在屋架的上弦上及两端头的屋架侧面上，并在最上一榀屋架上放出上下弦轴线的交点和跨度轴线的交点，要求三点合一线，并将跨度轴线垂直下引到屋架下端面，以便吊装时定位有控制凭据，同时屋架安装就位的地方应将纵横方向的轴线交点线放好，以便屋架定位焊接。
其中屋架支点柱应用经纬仪进行通线投递，并严格控制跨度方向的尺寸精度合格。
4.1.2：屋架起模，屋架由于预应力张拉大而产生水平剪切应力，并在屋架重叠施工缝处产生缝隙，所以在起吊起模时，屋架应用机械水平推力将屋架进行移位，然后再用撬棍将屋架上下层架空，穿好钢丝绳，所有屋架的架空全部采用四点起吊，同时对起吊的钢丝绳与屋架的水平夹角，全部控制在45度角以上，其钢丝绳的捆绑尺寸大样图至少要达到以下图示标准。
用木方对屋架的下弦上方600高度的地方和屋架上弦下方800处进行捆绑，以增加屋架在起模时的侧向刚度，在捆绑牢固后，对屋架上弦内节点穿上钢丝绳子作为吊点，本屋架全部彩四吊点吊装，即屋架上弦中部的第二和第三个节点作为吊点，缓慢起吊，起吊到垂直位置时，缓慢上提，并慢慢收紧绳索，逐渐提什高度，等屋架起空后，再缓慢转动吊车，将屋架从叠层处移出后，缓慢下降使屋架落于地面上。
吊车在起吊时应将屋架重心点与屋架临时固定点中间位置上，以便更有效的起吊和对屋架的固定。
屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。
翻身（扶直）屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°，吊装时不宜小于45°。
绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心之上，否则，屋架起吊后会倾翻。
具体绑扎方法应根据屋架的跨度、安装高度和起重机的吊杆长度确定。
图1所示为屋架翻身和吊装的绑扎方法。
4.1.3：屋架吊正：屋架落地后，应先临时倾斜稳定在柱的侧面。
屋架翻身移位应一次将一跨中的屋架全部移位吊正。
屋架都平卧生产，运输或吊装时必须先翻身。
由于屋架平面刚度差，翻身中易损坏，为此，应注意下列各项：屋架都平卧生产，运输或吊装时必须先翻身。
由于屋架平面刚度差，翻身中易损坏，为此，应注意下列各项：（1）屋架翻身时，应在屋架两端用方木搭设井字架，其高度与下一榀屋架上平面同，以便屋架扶直后搁置其上（图1）。
图1:屋架翻身和吊装的绑扎方法图2：重叠生产的屋架翻身1-井字架；2-屋架；3-屋架立直（2）翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。
做不到一次扶直时，应将屋架转到与地面成70°后再刹车。
在屋架接近立直时，应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。
（3）如遇屋架间有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时用倒链或千斤顶脱模。
（4）凡屋架高度超过1.7m高的，应在表面加绑方木（断面不小于50*100）、或钢管横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板。
