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钢铁是怎样炼成的前五章的主要内容第一章：炼铁的起源与发展第一章主要介绍了炼铁的起源与发展。
从古代冶炼铁器的方法开始，通过研究和实践，逐渐发展出了炼铁的技术与工艺。
文章介绍了古代冶炼铁器的方法和工具，并列举了一些古代铁器的代表作品。
同时，还介绍了炼铁技术在不同历史时期的发展，如冶铁炉的改进、高炉的出现等。
通过对炼铁的起源与发展的介绍，读者可以了解到炼铁技术的演变和进步，以及对人类社会的影响。
第二章：冶炼原料与炉料的选择第二章主要介绍了冶炼铁的原料与炉料的选择。
文章首先介绍了冶炼铁的主要原料，包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
然后，介绍了不同原料的特点和适用范围，以及如何选择和搭配原料。
接着，介绍了炉料的选择，包括铁矿石的粒度、焦炭的质量等。
通过对冶炼原料与炉料的选择的介绍，读者可以了解到炼铁过程中原料与炉料的重要性，以及如何合理选择和搭配，以提高冶炼效率和质量。
第三章：高炉冶炼工艺第三章主要介绍了高炉冶炼工艺。
文章首先介绍了高炉的结构和工作原理，包括高炉的主要部件和炉内的反应过程。
然后，介绍了高炉冶炼的基本工艺流程，包括炉料的装入、煤气的喷吹、炉渣的排出等。
接着，介绍了高炉冶炼过程中的一些关键技术，如炉温的控制、炉渣的管理等。
通过对高炉冶炼工艺的介绍，读者可以了解到高炉冶炼的原理和工艺流程，以及如何控制和改进冶炼过程，提高铁的产量和质量。
第四章：炼铁的副产品与资源综合利用第四章主要介绍了炼铁过程中产生的副产品和资源的综合利用。
文章首先介绍了炼铁过程中产生的副产品，包括炉渣、煤气、炉尘等。
然后，介绍了这些副产品的特点和用途，如炉渣可以用于建筑材料、煤气可以用于发电等。
接着，介绍了炼铁过程中的资源综合利用，如炉渣的综合利用、煤气的能量回收等。
通过对炼铁的副产品与资源综合利用的介绍，读者可以了解到炼铁过程中产生的副产品的价值和用途，以及如何充分利用这些资源，实现资源的循环利用。
第五章：炼铁的环境影响与节能减排第五章主要介绍了炼铁过程中的环境影响和节能减排措施。
说明：绿色内容为后加入的，尚未加入到课件PPT中。
第1章绪论（高速加工概述）1.1 高速加工的定义1.2 高速加工的特点1.3 高速加工的应用1.4 高速加工的关键技术-----------------------------------------------------------------------------------------1.1 高速加工的定义1.1.1 高速加工的提出和发展高速加工技术是近十几年才迅速发展的一项先进制造技术，但它的理论研究可追溯到20世纪20年代末。
德国切削物理学家皮尔。
萨洛蒙(Dr.Carlsalomon)博士于1929年进行了超高速切削实验，获得一些实验曲线，现在常被称为“salomon 曲线”(如图1-4)。
1931年4月发表了著名的超高速切削理论。
Saiomon 指出:在常规的切削速度范围内(见图1-5中A区)，切削温度随着切削速度的增大而提高，但当切削速度增大到某一数值Vs以后，切削速度再增大，切削温度反而降低(如图1-5)，且该切削速度值Vs与工件材料的种类有关。
对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内(见图1-5中B区)，由于切削温度太高，刀具材料无法承受，切削加工就不可能进行，这个范围常被称为“死谷(Deadvalley)”。
Salomon是用圆锯片来做实验研究的，这主要是因为当时还没有高速旋转的电机，因而只能通过加大圆锯片的直径来得到较高的切削速度图1-4 Salomon曲线图1-5 Salomon曲线示意图虽然由于实验条件的限制，当时无法付诸实践，但这个思想激起了人们研究高速切削的热情，推动了高速切削的研究；他给后来的研究者一个非常重要的启示，即如果能越过这个“死谷”.而在高速区(见图1-5中C区)工作，那么就有可能用现有的刀具进行高速切削，切削温度与常规切削基本相同，从而大幅度地减少切削工时，大大提高机床的生产效率，而且还将给切削带来一系列的优良特性。
第五节合金工具钢与高速工具钢工具钢用于制造各种工具，如量具、刃具、模具等。
工具钢按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
碳素工具钢已在第五章中介绍，以下主要讲解后两种工具钢。
一、合金工具钢合金工具钢包括量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。
1．量具刃具钢[应用场合]：主要用于制造低速切削刃具（如木工工具、钳工工具、钻头、铣刀、拉刀等）及测量工具（如卡尺、千分尺、块规、样板等）。
量具刃具钢要求具有高硬度（62～65HRC）、高耐磨性、足够的强韧性、高的热硬性（即刃具在高温时仍能保持高的硬度）；为保证测量的准确性，要求量具刃具钢具有良好的尺寸稳定性。
扳牙丝锥量具[化学成分]：量具刃具钢具有高碳成分，w C=0.8％～1.50％，以保证高的硬度和耐磨性。
加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等，用以提高钢的淬透性、耐回火性、热硬性和耐磨性。
[常用刃具钢]：9SiCr是应用广泛的刃具钢，用于制作要求变形小的各种薄刃低速切削刃具，如板牙、丝锥、铰刀等。
[常用量具钢]：高精度量具（如块规）可采用Cr2、CrWMn等量具刃具钢制造，也可用轴承钢（如GCr15）制造；简单量具(如卡尺、样板、直尺、量规等)多用碳素工具钢（如T10A）；要求精密并须防止腐蚀的量具，采用不锈钢3Cr13、9Cr18。
常用量具刃具钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途(摘自GB1299-2000)注：表中Cr06钢的平均w C ＞1%，为与结构钢区别，不标含碳量数字。
其平均w Cr =0.6%。
[热处理]：量具刃具钢的预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火加低温回火，热处理后硬度达60～65HRC 。
高精度量具在淬火后可进行冷处理，以减少残余奥氏体量，从而增加其尺寸稳定性。
为了进一步提高尺寸稳定性，淬火回火后，还可进行时效处理。
2．冷作模具钢 [应用场合]：冷作模具用于冷态下（工作温度低于200～300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷挤压模、剪切模等。
I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。
分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。
有且仅有一个。
运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。
进给运动的速度一般较低，功率也较少。
其数量可以是一个，也可以是多个。
可以是连续进行的，也可以是断续进行的。
可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。
一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。
运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。
3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。
三者又称为切削用量三要素。
1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。
3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。
4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。
过渡表面：正被切削的表面。
下一切削行程将被切除。
己加工表面：切削后形成的新表面。
5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
钢铁是怎样炼成的1到3章梗概第1章：炼铁的基本原理钢铁的炼制过程可以分为两个主要步骤：炼铁和炼钢。
炼铁是将铁矿石经过一系列反应和处理，从中提取出纯铁的过程。
炼钢则是在铁中添加一定数量的碳等合金元素，以增加其硬度和强度。
在炼铁的过程中，最常用的方法是高炉法。
首先，将铁矿石破碎成小块，并与焦炭（一种煤炭制品）和石灰石一起放入高炉中。
随后，通过加热高炉内的矿石和焦炭混合物，加热至约1500°C以上。
这样，焦炭中的碳将与矿石中的氧气反应，生成一种叫做炉渣的物质，其中又含有铁和一些其他杂质。
最后，高炉底部的铁液流出，并被收集。
第2章：基本钢铁冶炼过程在炼钢的过程中，最常用的方法是基本氧炉法。
首先，将炼铁得到的铁液倒入一个大型容器中，这个容器称为氧吹转炉。
然后，通过将高压氧气从底部吹入熔化的铁液中，其中的碳将与氧气反应，被氧气氧化成二氧化碳。
这样，炼钢得到的钢液中的碳含量将得到控制，使其达到所需的硬度和强度。
为了达到特定的钢铁质量要求，还可以使用其他方法，如电弧炉法、感应炉法和连铸法等。
电弧炉法是通过将电弧放置在铁液上方，并通过电流加热液体，以达到所需的温度。
感应炉法则是利用涡流效应在金属中产生热量，通过感应线圈的电磁场作用，将电能转化为热能。
连铸法是将钢液导入连铸机的模具中，通过冷却和凝固使其形成连续的钢坯。
第3章：精炼和产品制造钢铁的精炼过程包括除去杂质和添加合金元素。
为了去除硫和磷等杂质，通常会在炼钢过程中加入石灰石和氟化钙等还原剂。
这些还原剂能与杂质结合形成不溶于钢液的化合物，然后通过渣液或渣浆处理将其从钢液中分离出来。
在炼钢过程的最后阶段，还可以根据所需的最终产品要求，向钢液中添加适当的合金元素。
例如，为了改善钢的耐腐蚀性能，可以加入铬和镍等元素。
而为了增加钢的强度和硬度，可以添加一定量的钼和钛等合金元素。
添加合金元素的方法有直接添加、粉末喷吹、电子束加热等。
一旦钢液获得所需的化学成分和性能，就可以通过连铸或浇铸等方式，将钢液进行成型，形成相应的产品。
《钢铁是怎样炼成的》每章概括（精简版）第一章：钢铁炼制的基本原理和步骤钢铁是一种重要的金属材料，在现代产业中起着举足轻重的作用。
本章将简要介绍钢铁炼制的基本原理和步骤，以帮助读者更好地理解钢铁是怎样炼成的。
钢铁的主要成分是铁和碳。
在钢铁炼制过程中，需要将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中进行冶炼。
首先，通过炼焦炉将焦炭制成高炉焦。
然后，将炼焦炉产出的高炉焦和铁矿石一同放入高炉中，高炉中的高温下，矿石中的铁矿石还有氧化物会被还原成金属铁，并与焦碳发生冶金反应。
经过一系列的反应和过程，最终得到纯净的铁和含有适量碳的液态钢。
第二章：钢铁炼制的工艺和设备本章将概述钢铁炼制中涉及的一些工艺和设备，以便读者对钢铁生产过程有更加全面的认识。
钢铁炼制通常包括高炉炼铁和转炉炼钢两种工艺。
高炉炼铁是最常用的方法，而转炉炼钢则更适用于钢铁的精炼和调质。
在高炉炼铁过程中，高炉是核心设备，其内部有上部和下部两个区域。
上部用于还原矿石中的氧化铁，下部则是收集铁水的区域。
转炉是用于炼制钢水的设备，其内部有一个大型倾转炉，可通过倾转将矿石冶炼成钢。
除了高炉和转炉之外，钢铁炼制还涉及到一系列的辅助设备，比如炼焦炉、氧气压缩机、脱硫设备等。
这些设备在钢铁炼制过程中扮演重要的角色，确保产出的钢铁质量稳定。
第三章：钢铁炼制的环境和能源问题钢铁炼制是一个能耗较高且对环境有一定影响的过程。
本章将简要介绍钢铁炼制所面临的环境和能源问题，并探讨一些改进措施。
在钢铁炼制过程中，需要大量的能源供给，尤其是炼铁过程中需要高温下的燃烧反应。
这不仅导致能源的消耗，也会对环境产生影响，如二氧化碳和其他废气的排放。
钢铁企业逐渐采用清洁能源、提高能源利用效率和优化生产工艺等措施来减少环境和能源问题。
此外，钢铁炼制还会产生一定的固体废弃物和水污染。
为了解决这些问题，钢铁企业也在积极探索废弃物资源化利用和水资源回收利用等措施，以减少对环境的负面影响。
第四章：钢铁炼制的发展趋势和挑战最后一章将简要讨论钢铁炼制的发展趋势和当前面临的挑战。
钢铁是怎样炼成的一到三章读书笔记钢铁是怎样炼成的？这个问题可不简单，它关系到我们生活中的很多东西。
比如说，我们家里的门、窗户、楼梯扶手，还有汽车、火车、飞机等等，都是用钢铁制成的。
那么，钢铁究竟是怎么炼成的呢？下面我就来给大家讲讲我读过的《钢铁是怎样炼成的》一到三章的读书笔记。
我们来看看第一章。
这一章主要讲述了钢铁生产的历史和现状。
据说，早在公元前1400年，古埃及人就已经开始用铁制作武器和工具了。
而到了公元18世纪，英国工业革命时期，钢铁的生产才真正开始规模化。
那时候，人们用铁矿石和煤炭在高炉里炼钢，然后把炼出来的钢铸成各种形状，用于建筑、交通等领域。
现在的钢铁生产已经非常先进了，不仅有高炉炼钢，还有电炉炼钢、转炉炼钢等等。
而且，钢铁的质量也越来越好，有了各种各样的合金钢，比如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等等。
所以说，钢铁产业是一个非常重要的产业，它关系到国家的经济建设和人民的生活质量。
接下来，我们来看看第二章。
这一章主要讲述了钢铁生产的过程。
听起来很高大上吧？其实也没那么复杂。
要从铁矿石里提炼出铁元素。
这个过程叫做还原法。
然后，要把铁元素和碳元素混合在一起，放在高温高压的环境下进行炼制。
这个过程叫做炼铁法。
要把炼出来的铁水倒入模具里，冷却凝固后就可以得到钢材了。
这个过程还有很多细节需要注意，比如说温度、压力、时间等等。
不过，只要掌握了这些技术，就可以炼出高质量的钢材了。
我们来看看第三章。
这一章主要讲述了钢铁的应用领域。
其实，钢铁可以用来做很多东西，比如说房子的梁柱、桥梁的钢筋、汽车的外壳、飞机的机翼等等。
除了这些常见的应用领域之外，钢铁还可以用来制造一些特殊的产品，比如说钢琴的琴弦、刀剑的刀身、火箭的推进器等等。
所以说，钢铁真的是无所不在啊！《钢铁是怎样炼成的》这本书让我对钢铁产业有了更深入的了解。
原来，钢铁是这样一步一步炼成的啊！虽然过程很复杂，但是只要有耐心和毅力，就能炼出高质量的钢材。
而且，钢铁的应用领域也非常广泛，可以说是一个非常重要的产业。
电弧炉冶炼、浇注工艺技术操作规程I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程第一章原材料一、钢铁料1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。
2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。
3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。
第二次进料废钢潮湿者不得入炉。
4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。
5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。
二、合金材料1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。
2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。
3、合金块度20—150 ㎜。
4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。
5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。
6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。
7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。
三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料1、石灰（1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%，P≤0.05%，MgO≤3%。
（2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜，粉末及夹渣不得使用。
2、萤石（1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%.（2）使用前水份≤0.10%，块度10—60 ㎜，应清洁干净。
3、白泡石（1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18%。
（2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜，应清洁干净，不能有粉末。
4、耐火砖块水份≤0.30%，块度≤50 ㎜。
5、铁矿（1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%，P≤0.10%, S≤0.10%。
钢铁是怎样炼成的每章概括300字左右
第一章：铁的发现和初步利用
自古以来，人们就知道铁的存在，但是直到公元前1500年左右，铁才被发现并开始利用。
最初，人们只是利用天然铁矿石制作一些简单的工具和武器。
这些铁制品虽然质量较差，但已经成为人类文明发展的重要标志。
第二章：铁的冶炼技术的发展
随着时间的推移，人们开始探索如何将铁矿石中的铁提取出来。
最初的方法是将铁矿石加热到高温，使其熔化，然后用水冷却，使其变硬。
这种方法被称为“热冶法”，虽然效率较低，但是在古代已经被广泛使用。
第三章：高炉的发明和应用
在公元前5世纪左右，中国人发明了高炉，这是一种将铁矿石熔化并提取铁的新方法。
高炉的原理是将铁矿石和燃料一起放入炉中，通过高温和还原作用将铁提取出来。
这种方法效率更高，生产出来的铁也更纯净。
第四章：现代钢铁工业的发展
随着工业化的进程，钢铁工业得到了迅速的发展。
现代钢铁工业主要采用基于高炉和转炉的冶炼方法。
高炉主要用于生产生铁，而转炉则用于将生铁转化为钢。
这些方法虽然效率很高，但是也带来了环境污染等问题，因此现代钢铁工业也在不断探索新的环保技术。
第五章：未来钢铁工业的发展趋势
随着科技的不断进步，钢铁工业也在不断变革。
未来的钢铁工业将更加注重环保和可持续发展，采用更加高效的冶炼技术和新型材料。
同时，随着3D打印等技术的发展，钢铁制品的生产也将更加个性化和智能化。
第1章材料的力学的性能习题一、选择题1.表示金属材料屈服强度的符号是 B ..A、；B、；C、；D、；1.金属材料在静载荷作用下;抵抗变形和破坏的能力称为 C ..A、塑性；B、硬度；C、强度；D、弹性；2.在测量薄片工件的硬度时;常用的硬度测试方法的表示符号是 B ..A、HBS；B、HRC；C、HV；D、HBW；3.做疲劳试验时;试样承受的载荷为 B ..A、静载荷；B、交变载荷；C、冲击载荷；D、动载荷；二、填空题1.材料的力学性能通常是指在载荷作用下材料抵抗变形或断裂的能力..2.金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种..3.金属的性能包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能..4.常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法..5.疲劳强度是表示材料经无限次循环应力作用而不发生断裂的最大应力值..6.材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等..7.零件的疲劳失效过程可分为疲劳裂纹产生、疲劳裂纹扩展、瞬时断裂三个阶段..三、判断题1.拉伸试验可以测定材料的强度、塑性等性能指标;因此材料的力学性能都可以通过拉伸试验测定.. ×2.用布氏硬度测试法测量硬度时;压头为钢球;用符号HBS表示.. ×3.金属材料的力学性能可以理解为金属材料的失效抗力.. ×4.材料的断裂韧度大于材料的应力场强度因子的;材料的宏观裂纹就会扩展而导致材料的断裂.. ×四、练习与思考1.说明下列符号的意义和单位..1σe；2σs或σ0.2；3σb；4δ；5ψ；6σ－1；7A K；2.在测定强度指标时;σ0.2和σs有什么不同3.拉伸试样的原标距长度为50 mm;直径为10 mm..试验后;将已断裂的试样对接起来测量;标距长度为73 mm;颈缩区的最小直径为5.1 mm..试求该材料的延伸率和断面收缩率的值..4.材料的弹性模量E的工程含义是什么它和零件的刚度有何关系5.将6500 N的力施加于直径为10 mm、屈服强度为520 MPa的钢棒上;试计算并说明钢棒是否会产生塑性变形..6.塑性指标在工程上有哪些实际意义7.下列材料或零件采用什么硬度测试法较合适1锉刀；2黄铜轴套；3硬质合金刀片；4一般淬火钢；8.工程材料有哪些物理性能和化学性能第2章金属的晶体结构与结晶习题一、名词解释晶体、单晶体、多晶体、晶格、晶胞、晶粒、晶界、合金、组元、相、组织、共晶转变二、如果其它条件相同;试比较下列铸造条件下铸件晶粒的大小：1.金属型铸造与砂型铸造..2.高温浇注与低温浇注..3.浇注时采用振动与不采用振动..4.厚大铸件的表面与心部..三、问答题1.金属中常见的晶体结构有哪几种2.实际晶体的晶体缺陷有哪几种类型它们对晶体的力学性能有何影响3.固溶体与化合物有何区别固溶体的类型有哪几种4.何谓金属的结晶纯金属的结晶是由哪两个基本过程组成的5.何谓过冷现象和过冷度过冷度与冷却速度有何关系6.晶粒大小对金属的力学性能有何影响细化晶粒的常用方法有哪几种7.什么是共晶转变共晶转变有何特点8.什么是共析转变共晶转变与共析转变有何异同第3章铁碳合金相图习题一、名词解释1. 铁素体；2. 奥氏体；3. 渗碳体；4.珠光体；5. 莱氏体；6. 低温莱氏体；7. 同素异晶转变；8. 铁碳合金状态图；二、填空题1.珠光体是由F和Fe3C组成的机械混合物共析组织..2.莱氏体是由A和Fe3C组成的机械混合物共晶组织..3.奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达2.11%;在727℃时碳的质量分数为0.77%..4.根据室温组织的不同;钢可分为亚共析钢、共析钢和过共析钢..5.共析钢的室温组织为P；亚共析钢的室温组织为F+P；过共析钢的室温组织为P+Fe3CII ..6.碳的质量分数为0.77%的铁碳合金称为共析钢;其奥氏体冷却到S点727℃时会发生共析转变;从奥氏体中同时析出F和Fe3C的混合物;称为P..7.奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为Ld;其碳的质量分数为4.3%..8.亚共晶白口铸铁碳的质量分数为2.11%～4.3%;其室温组织为P+Fe3CII+Ld′..9.过晶白口铸铁碳的质量分数为4.3%～6.69%;其室温组织为Ld′+Fe3CI ..10.过共析钢碳的质量分数为0.77%～2.11%;其室温组织为P+Fe3CII ..11.亚共析钢碳的质量分数为0.0218%～0.77%;其室温组织为F+P..三、选择题1.铁素体为 A 晶格;奥氏体为 B 晶格;渗碳体为 D 晶格..A、体心立方；B、面心立方；C、密排六方；D、复杂的；2.Fe-FeC状态图上的ES线;用代号 B 表示;PSK线用代号 A 表示..3A、A1；B、A cm；C、A3；D、其它；3.Fe-FeC状态图上的共析线是 C ;共晶线是 A ..3A、ECF线；B、ACD线；C、PSK线；D、GSK线四、判断题1.金属化合物的特性是硬而脆;莱氏体的性能也是硬而脆;故莱氏体属于金属化合物..×2.渗碳体碳的质量分数为6.69%.. √3.Fe-FeC状态图中;A3温度是随碳的质量分数增加而上升的.. ×34.碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体.. ×五、简答题1.何为金属的同素异构转变试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化图..2.简述碳的质量分数为0.4%和1.2%的铁碳合金从液态冷却至室温时的结晶过程..3.把碳的质量分数为0.45%的钢和白口铸铁都加热到高温1000～1200℃;能否进行锻造为什么第4章钢的热处理习题1.何谓钢的热处理常用的热处理工艺有哪些2.简述共析钢加热时奥氏体形成的过程..3.为什么要控制奥氏体晶粒大小如何控制奥氏体晶粒的大小4.解释下列名词：1 珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体、马氏体；2 奥氏体、过冷奥氏体、残余奥氏体；3 退火、正火、淬火、回火、表面淬火；4 临界淬火冷却速度v c、淬透性、淬硬性；5 单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火..5.珠光体类型组织有哪几种它们的形成条件、组织形态和性能方面有何特点6.影响C曲线的主要因素有哪些试比较共析纲、亚共析钢和过共析钢的C曲线..7.简述贝氏体的组织特征和性能特点..8.马氏体组织有哪两种它们与钢的化学成分有何关系组织形态和性能方面有何特点9.生产中常用的退火方法有哪几种各适用于什么场合10.甲、乙两厂生产同一批零件;材料均选用45钢;硬度要求为220～250HBS;其中甲厂采用正火;乙厂采用调质;都达到硬度要求..试分析甲、乙两厂产品的组织和性能差别..11.某活塞用45钢制造;由于形状复杂;按正常淬火加热温度840℃加热后水冷;大约有40%出现淬火裂纹..请分析原因并改进该工件的淬火工艺..12.一块厚度为5 mm的45钢钢板;先经840℃加热淬火;硬度为55HRC;随后从一端加热;依靠热传导;使钢板上各点达到如图4-29所示的温度..试问：1 各点部位的组织是什么2 整个钢板自图示各温度缓冷到室温后各点部位的组织是什么3 整个钢板自图示各温度水淬快冷到室温后各点部位的组织是什么图4-29 题12图13.举例说明钢的淬透性、淬硬深度和淬硬性三者之间的区别..14.分析单液淬火、双液淬火、分级淬火、贝氏体等温淬火等方法对淬火应力带来的影响..15.试为以下钢件选择预先热处理工艺：1 20CrMnTi汽车变速箱齿轮锻造毛坯晶粒粗大；2 T12锻造后有网状渗碳体；3 T12钢锉刀毛坯改善切削加工性和热处理工艺性能..16.回火的目的是什么淬火钢在回火过程中显微组织发生哪些变化17.什么叫回火脆性生产中如何防止回火脆性18.分析以下说法是否正确;并说明理由..1 钢的淬火冷却速度愈快;所获得的硬度愈高;淬透性也愈好..2 钢的合金元素越多;淬火后的硬度越高..3 淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度..19.何谓表面热处理表面淬火的目的是什么常用的表面淬火有哪几种20.感应加热表面淬火的加热原理是什么淬火后的淬透层深度与什么有关21.渗碳的主要目的是什么试分析20钢渗碳缓慢冷却后的表层和心部组织;以及渗碳缓慢冷却后;加热到780℃淬火、180℃回火后的表层和心部组织..22.渗氮后的性能特点是什么渗氮后为何不进行淬火23.比较钢经表面淬火、渗碳淬火、渗氮热处理后的性能和应用范围等方面有何不同..24.某一用40Cr钢制造的齿轮;其加工路线如下：备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→高频感应加热表面淬火与低温回火→磨削..请说明各热处理工序的目的及热处理后的显微组织..第5章工业用钢习题一、选择题1.40MnB钢中;微量元素B的作用是 B ..A、强化铁素体；B、提高淬透性；C、提高淬硬性；D、提高回火稳定性；2.欲要提高铬镍不锈钢的强度;主要采用 B ..A、时效强化方法；B、固溶强化方法；C、冷加工硬化方法；D、马氏体强化方法；3.20CrMnTi钢根据其组织和力学性能;在工业上主要作为一种 A 使用..A、合金渗碳钢；B、合金弹簧钢；C、合金调质钢；D、滚动轴承钢；4.大多数合金元素均在不同程度上有细化晶粒的作用;其中细化晶粒作用最为显著的有 C ..A、Mn、P；B、Mn、Ti；C、Ti、V； D．V、P5.除 A 元素外;其它合金元素溶于奥氏体后;均能增加过冷奥氏体的稳定性..A、Co； B．Cr； C．Mn； D．Ti；6.用40Cr钢制造的齿轮;锻造后的典型热处理工艺应是 A ..A、调质处理；B、高温回火；C、完全退火；D、正火处理；二、指出下列各钢牌号的名称及各符号的含义08 45 65Mn T12A ZG230-450 Q235A Q345 40Cr 20CrMnTi 60Si2Mn GCr9 CrWMn 9SiCr Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 3Cr2Mo 1Cr13 0Cr19Ni9 4Cr9Si2 ZGMn13三、填空题1.高速工具钢经高温淬火加多次回火后;具有很高的硬度和较好的耐磨性..2.不锈钢按其金相显微组织不同;常用的有以下三类：马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢..3.含碳量对钢的性能影响很大;低碳钢、中碳钢和高碳钢的含碳量分别为≤0.25%、0.25%～0.60%、≥0.60%..4.钢中常存的杂质元素为Mn、Si、S、P;钢的质量等级主要以S和P的多少划分..5.合金钢按主要用途可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢三大类..四、判断题1.高锰钢加热到1000～1100℃;淬火后可获得单相马氏体组织.. ×2.40钢的含碳量为0.40%;而T10钢的含碳量为10%.. ×3.Si和Mn通常是钢中的有益元素;因此钢中Si和Mn的含量要尽量高.. ×4.不锈钢的含碳量影响钢的耐蚀性;含碳量越高;则耐蚀性越好.. ×5.20CrMnTi钢是合金渗碳钢;GCr15是专用的合金工具钢.. ×6.1Cr13和40Cr钢中的Cr都是为了提高钢的淬透性.. ×7.大多数合金钢比含碳量相同的碳素钢热处理加热温度高;保温时间长.. √8.高速工具钢含大量合金元素;在热轧或锻造之后空冷就可获得马氏体组织.. ×五、问答题1.合金元素在钢中的存在形式有哪些其主要作用有哪些2.比较40Cr、T12、20CrMnTi的淬硬性和淬透性..3.制造某齿轮原用45钢;现想用Q235代替..能否代替为什么4.高速钢的主要性能要求是什么它的成分和热处理有什么特点5.冷作模具钢和热作模具钢的性能要求有什么不同6.为什么机床变速齿轮采用45或40Cr制造;而汽车变速箱齿轮常采用20CrMnTi7.不锈钢中含Cr通常大于12%;Cr12MoV、1Cr13是否是不锈钢为什么六、为下列机械零件选材1. 机床主轴2. 汽车变速齿轮3. 汽车板簧4. 地脚螺栓5. 滚珠6. 大型冷冲模7. 手术刀8. 坦克履带9. 硝酸槽 10. 发动机连杆第6章铸铁习题一、填空题1.铸铁与钢相比;具有良好的铸造性能、良好的减摩性、较低的缺口敏感性、良好的切削加工性和良好的减摩性等优点..2.碳在铸铁中主要有渗碳体和石墨两种存在形式..3.影响石墨化的因素是化学成分和冷却速度..4.铸铁的力学性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小及分布状况..5.常用的合金铸铁有耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等..二、选择题1.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性;采用 A 热处理方法效果较好..A、表面淬火；B、等温淬火；C、渗碳后淬火加低温回火；D、淬火加高温回火；2.球墨铸铁经 A 可获得铁素体基体组织;经 C 可获得下贝氏体基体组织..A、退火；B、正火；C、贝氏体等温淬火；D、调质；3.为下列零件正确选材：机床床身 D ；汽车后桥外壳 C ；柴油机曲轴B ；排气管 A ..A、RuT300；B、QT700-2；C、KTH350-10；D、HT300；三、判断题1.热处理可以改变灰铸铁的基体组织;但不能改变石墨的形状、大小和分布情况..√2.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好;因此可以进行锻压加工.. ×3.厚壁铸铁件的表面硬度总比其内部高.. ×4.可锻铸铁一般只适用于制造薄壁小型铸件.. √5.白口铸铁件的硬度适中;易于进行切削加工.. ×6.铸件壁厚大小是影响石墨化的最主要因素.. ×四、简答题1.什么是铸铁它与钢相比有什么优点2.影响铸铁石墨化的因素有哪些3.灰铸铁是否可通过热处理来提高力学性能球墨铸铁和可锻铸铁又如何为什么4.球墨铸铁是如何获得的它与相同基体的灰铸铁相比;其突出性能特点是什么5.可锻铸铁和球墨铸铁;哪种适宜制造薄壁铸件为什么6.下列牌号各表示什么铸铁牌号中的数字表示什么意义1 HT2502 QT700-23 KTH330-084 KTZ450-065 RuT420第7章非铁金属习题一、判断题1.不锈钢属于非铁金属.. ×2.铝及其合金具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀能力.. ×3.铝及其合金都无法用热处理强化.. ×4.颜色呈紫红色的铜属于纯铜.. √5.钛是目前惟一可以在超低温条件下工作的金属工程材料.. ×6.滑动轴承合金越软;减摩性越好.. √7.镁合金是目前使用的密度最小的金属工程材料.. √8.硬质合金除了磨削;无法用其它常规机械加工方法加工.. √9.纯铜无法进行热处理强化.. √二、填空题1.白铜是铜和金属镍组成的的合金..2.青铜是除锌和镍元素以外;铜和其它元素组成的合金..3.目前常用的滑动轴承合金组织有软基体硬质点组织和硬基体软质点组织两大类..4.通用硬质合金又称万能硬质合金..5.在钨钴类硬质合金中;碳化钨的含量越多;钴的含量越少;则合金的硬度、红硬性及耐磨性越高;但强度和韧性越低..三、问答题1.固溶强化、弥散强化、时效强化的区别有哪些2.滑动轴承合金应具有怎样的性能和理想组织3.制作刃具的硬质合金材料有哪些类别比较一下它们有何差别..4.变形铝合金与铸造铝合金在成分选择上和组织上有什么不同5.为什么防锈铝不能通过热处理强化6.时效温度和时效时间对合金强度有何影响7.金属材料的减摩性和耐磨性有何区别它们对金属组织和性能要求有何不同四、理解题1.试从机理、组织与性能变化上对铝合金淬火和时效处理与钢的淬火和回火处理进行比较..2.铝合金的变质处理和灰铸铁的孕育处理有何异同之处3.用已时效强化的2A12硬铝制造的结构件;若使用中撞弯;应怎样校直为什么第8章常用非金属材料习题一、名词解释1. 高分子化合物2. 非金属材料3. 工程塑料二、简答题1.何谓热固性塑料和热塑性塑料举例说明其用途..2.塑料由哪些组成物组成其性能如何举例说明工程塑料的应用实例..3.何谓橡胶其性能如何举出三种常用橡胶在工业中的应用实例..4.何谓陶瓷其性能如何举出三种常用陶瓷在工业中的应用实例..5.何谓复合材料其性能如何举出三种常用复合材料在工业中的应用实例..第9章铸造习题一、名词解释1. 铸造2. 砂型铸造3. 造型4. 造芯5. 浇注系统6. 流动性7. 收缩性8. 特种铸造9. 压力铸造二、填空题1.特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等..2.型砂和芯砂主要由型砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成..3.造型材料应具备的性能有可塑性、耐火性、透气性、退让性、溃散性等..4.手工造型方法有：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、三箱造型和刮板造型等..5.浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成..三、问答题1.铸造生产有哪些优缺点2.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别3.选择铸件分型面时;应考虑哪些原则4.绘制铸造工艺图时应确定哪些主要的工艺参数5.铸件上产生缩孔的根本原因是什么顺序凝固为什么能避免缩孔缺陷6.冒口有什么作用如何设置冒口7.设计铸件结构时应遵循哪些原则8.比较铸铁、铸钢、铸造有色金属的铸造性能..第10章锻压习题一、名词解释1．冷变形强化 2. 再结晶 3. 余块 4. 热加工 5. 可锻性6. 锻造流线7. 锻造比二、填空题1.塑性与变形抗力是衡量锻造性优劣的两个主要指标;塑性愈高;变形抗力愈小;金属的可锻性就愈好..2.随着金属冷变形程度的增加;材料的强度和硬度升高;塑料和韧性下降;使金属的可锻性变差..3.金属塑性变形过程的实质就是位错沿着滑移面的运动过程..随着变形程度的增加;位错密度增加;塑性变形抗力增大..4.自由锻零件应尽量避免带楔形、曲线形、锥形的表面、肋板和凸台、圆柱体与圆柱体相贯结构..5.弯曲件弯曲后;由于有回弹现象;因此弯曲模角度应比弯曲零件弯曲角度小于一个回弹角α..三、判断题1.细晶粒组织的可锻性优于粗晶粒组织.. √2.非合金钢碳素钢中碳的质量分数愈低;可锻性就愈差.. ×3.零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致.. ×4.常温下进行的变形为冷变形;加热后进行的变形为热变形.. ×5.因锻造之前进行了加热;所以任何材料均可以进行锻造.. ×6.冲压件材料应具有良好的塑性.. √7.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度相同.. ×8.落料和冲孔的工序方法相同;只是工序目的不同.. √四、简答题1.如何确定锻造温度的范围为什么要“趁热打铁”2.冷变形强化对锻压加工有何影响如何消除3.自由锻零件结构工艺性有哪些基本要求4.试比较自由锻、锤上模锻、胎模锻造的优缺点..5.对拉深件如何防止皱折和拉裂五、分析题1．叙述绘制图10-29所示零件的自由锻件图应考虑的因素..图10-29 C618K车床主轴零件图2．改正图10-30所示模锻零件结构的不合理处;并说明理由..图10-30 模锻零件结构六、课外研究观察生活或生产中小金匠锻制金银首饰的操作过程;分析整个操作过程中各个工序的作用或目的;并编制其制作工艺流程..第11章焊接习题一、判断题1.从本质上讲;钎焊不属于焊接.. √2.压力焊都是固相焊接.. ×3.采用碱性焊条焊接时;焊缝的含氢量低是由于焊条药皮含氢量低所致的.. ×4.埋弧焊不适宜焊接铝、钛等活泼性金属.. √气体保护焊的飞溅.. √5.不论采取何种措施;都无法根绝CO26.电渣焊后;一般都要进行细化晶粒热处理.. √7.当焊缝中存在气孔时;X光探伤后底片上相应部位呈白色.. ×二、填空题1.焊条由焊芯和焊条药皮两部分组成..2.焊接电弧包括阳极区、阴极区和弧柱区三部分..3.按焊条熔渣的碱度;可以将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类..4.按照钎料的熔点不同;可以将钎焊分为硬钎焊和软钎焊两类..5.高碳钢焊接时;预热温度应控制在350ºC以上..6.外观检查是指用肉眼或用不超过30倍的放大镜对焊件进行检查..7.磁粉探伤后必须进行去磁处理..8.焊接接头包括焊缝和热影响区两部分..9.低碳钢的焊接热影响区包括过热区、正火区、部分相变区和再结晶区四个区域..三、问答题1.钎焊与焊接在本质上有何区别2.酸性焊条与碱性焊条有何不同3.叙述常见焊接方法的工艺特点..4.钎剂的作用是什么对钎剂和钎料都有哪些基本要求5.高碳钢焊接工艺有什么特点6.铸铁焊补时容易出现哪些焊接缺陷焊接铸铁的方法有哪些焊接时应注意什么问题7.焊接铜时容易出现哪些焊接缺陷为什么焊接时应采取哪些工艺措施8.常用的控制和矫正焊接变形的方法有哪些9.常用的降低和消除焊接应力的方法有哪些10.机械法矫正焊接变形有什么缺点火焰法矫正焊接变形有什么缺点11.焊接热影响区分几个组织变化区各有哪些特点12.焊接铝时容易出现哪些焊接缺陷焊接时应采取哪些工艺措施13.常见的焊接缺陷有哪些什么缺陷危害性最大14.常见的焊接检验方法有哪些各自的检查机理和应用范围是什么四、理解题1.为什么用碳当量法判断钢材的焊接性只是一种近似的方法2.在实际焊接生产中;为什么常把超声波探伤和X光探伤联合使用第12章零件材料与毛坯的选择习题一、填空题1.零件选材的一般原则是在满足使用性能的前提下;再考虑工艺性能、经济性..2.零件的工作条件分析应从受力状况、环境状况、特殊功能等几方面分析..3.零件的变形失效包括弹性变形失效、塑性变形失效、蠕变变形失效等..4.零件常用的毛坯包括铸件、锻件、焊接结构件、冲压件、型材或板材下料等..5.零件毛坯选择的依据包括力学性能、零件形状、尺寸、质量、零件材料、生产批量等..二、热处理应用1.某齿轮要求具有良好的综合力学性能;表面硬度为50～55HRC;选择45钢制造..加工工艺路线为：下料—→锻造—→热处理—→机械粗加工—→热处理—→机械精加工—→热处理—→精磨..试说明工艺路线中各热处理工序的名称、目的..2.拟用T12钢制成锉刀;其工艺路线如下：锻打—→热处理—→机械加工—→热处理—→精加工..试写出各热处理工序的名称;并制定最终热处理工艺..三、指出下列工件在选材与热处理技术中的错误;说明理由;并提出改正意见..1.用45钢制作表面耐磨的凸轮;淬火、回火要求60～63HRC..2.用40Cr制作直径30 mm、要求良好综合力学性能的传动轴;采用调质要求40～45HRC..3.用45钢制作直径15 mm的弹簧丝;淬火、回火要求55～60HRC..4.制造转速低、表面耐磨性及心部强度要求不高的齿轮选用45钢;渗碳淬火要求58～62HRC..5.选用9SiCr制造M10板牙;热处理技术条件为淬火、回火要求50～55HRC..6.选用T12钢制作钳工用的凿子;淬火、回火要求60～62HRC..7.一根直径100 mm、心部强度要求较高的传动轴;选用45钢;采用调质要求220～250HBS..8.大批量生产直径5 mm的塞规;以检验零件的内孔;选用T7钢;淬火、回火要求60～64HRC..四、综合练习1.大型矿山载重汽车变速箱齿轮;传递功率大;受到大的冲击、极大的摩擦;对齿轮的要求为：心部应有很高的冲击韧性及强度;齿轮表面应有高的硬度、耐磨性及高的疲劳强度..其材料为合金钢20CrMnTi..试选择毛坯类型并安排工艺路线;说明热处理工序的作用..2.某轴类零件承受较大的冲击力、变动载荷;其失效形式主要是：过量变形与疲劳断裂;要求材料具有高的强度、疲劳强度、较好的塑性与韧性;即要求较好的综合力学性能;轴上有一部位应耐磨、耐疲劳..试选择材料及毛坯并安排热处理工序位置..3.制造一件齿轮减速器箱体;试选择材料及毛坯..如果成批生产减速箱;这时你又如何考虑材料与毛坯五、思考题1.零件失效的原因一般包括哪些方面2.零件毛坯选择的基本原则是什么3.生产批量对零件毛坯的选择有什么影响4.为什么齿轮多用锻件毛坯;而手轮、带轮多用铸件做毛坯六、调研汽车上各个零件的材料;分析零件的毛坯..。
钢铁是怎样炼成的一至九章主要内容第一章：原料准备钢铁是一种重要的金属材料，其制作过程需要通过炼铁来获得。
炼铁的第一步就是准备原料。
首先，需要选取合适的铁矿石作为主要原料。
铁矿石通常含有铁的氧化物，如赤铁矿和磁铁矿。
在选择铁矿石时，要考虑其含铁量的高低以及有害杂质的含量。
同时，还需要选取适量的焦炭作为还原剂，以及一定量的石灰石作为炼铁过程中的熔剂。
第二章：炼铁的高炉熔炼炼铁的第二步是高炉熔炼。
在高炉中，将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例投入，并利用高炉内部燃烧的煤气进行加热。
煤气中的一部分会与铁矿石发生化学反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
同时，焦炭中的碳还会与氧化物反应，产生一定量的一氧化碳，进一步加剧还原反应。
在高炉内，金属铁会渗入到底部的铁水中，而石灰石则与高炉中形成的炉渣一起流出。
第三章：铁水的处理经过高炉熔炼后，得到的是含有铁和炉渣的铁水。
第三步是对铁水进行处理。
首先，需要将铁水进行除渣，去除其中的炉渣。
这一步通常通过离心力或其他物理方法来实现。
接下来，对铁水进行脱硫处理，以降低铁中硫的含量。
脱硫可以通过在铁水中加入石灰石或其他脱硫剂来实现。
同时，还可以通过通入氧气，将铁中的其他杂质氧化，然后与炉渣一起排出。
第四章：铁水的炼钢经过铁水处理后，得到的是较为纯净的铁水。
第四步是将铁水进行炼钢。
炼钢是将铁水中的碳含量和其他合金元素控制在一定范围内，以获得所需的钢铁材料。
在炼钢过程中，可以通过加入适量的合金元素或其他调节剂来改变钢的性能。
同时，还可以通过控制炉温和搅拌铁水等方式来调整钢的成分和组织结构。
炼钢过程中还需要进行连铸，将炼好的钢水倒入连铸机中，通过冷却制成连续铸坯。
第五章：热轧加工经过连铸后得到的铸坯，需要进行热轧加工。
热轧是通过加热铸坯，然后在轧机上进行连续轧制，将铸坯压制成所需的形状和尺寸。
在热轧过程中，通过不断调整轧机的辊缝和轧制力，使铸坯在压制中逐渐形成钢材。
同时，通过冷却和拉伸等操作，调整钢材的力学性能和外观质量。
钢铁是怎样炼成的第一章：原材料选取与预处理钢铁的原材料主要是铁矿石和焦炭，而其它原材料如石灰石、硅石、钙氧化剂等都是辅助原料。
在选取原材料时，需要考虑铁矿石的品质、含铁率、磷含量等因素，并对其进行预处理，如破碎、筛分、洗选、球团化等，以保证后续工艺效果。
第二章：高炉冶炼高炉冶炼是将焦炭、铁矿石等原料放入高炉中进行反应，产生铁水和副产品的过程。
高炉冶炼分为上下两部分，上部为还原区，下部为熔融区。
在高炉内还会进行配料、烧结、喷煤等操作，以保证高炉反应的顺利进行。
第三章：转炉炼钢转炉炼钢是指将铁水中的杂质去除后，将合适的铁水流入转炉中进行二次冶炼的过程。
在转炉内，通过加入适量的生铁、废钢、石灰等物质，将炉内温度升至合适温度，以去除铁水中的杂质，同时调节铁水成分。
第四章：电弧炉炼钢电弧炉炼钢是利用高压电弧燃烧钢水中的杂质，同时加入合适量的生铁、废钢、合金等物质进行调整的钢铁冶炼方法。
电弧炉炼钢操作简便、能接纳多种废钢，是现代工业中应用最广的钢铁冶炼工艺之一。
第五章：连铸技术连铸是指将熔融的钢水在一次工艺中进行铸造成型过程。
连铸设备主要有直接连铸机和间接连铸机，其中直接连铸机可以实现直接铸造坯料、中厚板、窄带钢、无缝钢管等产品，是现代钢铁冶炼生产中不可或缺的一环。
第六章：热轧、冷轧和热处理热轧、冷轧和热处理是钢铁生产中的三个重要环节。
热轧可以获得厚度较大的钢板、钢卷等，冷轧可以获得薄厚度的产品，热处理则是对钢材进行调质、淬火、回火等处理，以获得所需要的性能。
第七章：环保技术钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣等排放物。
现代钢铁生产已经意识到环保问题的重要性，推广了多项环保技术，如烟气脱硫、除尘、废水处理、煤气回收等，以减少对环境的影响。
钢铁是现代产业中不可缺少的材料，其炼制过程需要技术精湛、设备完备和环保意识，希望随着技术的不断发展，钢铁产业能够更好地发展，为社会经济发展做出更大的贡献。
